本发明涉及一种连杆倒角铣斜面装置，还涉及其加工方法。
背景技术：
连杆加工过程中需要进行连杆大头孔倒角加工、连杆小头斜面的加工和小头孔倒角加工，现有技术中在进行上述加工操作时，需要在不同的设备上进行加工，连杆毛坯需要被多次装夹，连杆的加工效率较低，无法满足大批量生产对加工质量和加工效率的要求。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本发明提供了一种能有效提高加工效率，而且加工质量较高的连杆倒角铣斜面装置。
本发明的技术方案是：连杆倒角铣斜面装置，包括机架，所述机架上安装有装夹固定连杆的连杆固定装置；还包括大孔加工头和小孔加工头，所述大孔加工头包括大孔加工刀座，所述大孔加工刀座上安装有大孔倒角刀，所述小孔加工头包括小孔加工刀座，所述小孔加工刀座上安装有小孔倒角刀和小头斜面铣刀，所述小孔加工刀座安装在小孔加工动力头上，所述小孔加工动力头的主轴倾斜于所述连杆以进行小头斜面加工，所述大孔加工刀座安装在大孔加工动力头上，所述机架和所述大孔加工头之间以及所述机架和所述小孔加工头之间设有进给装置。
作为优选的技术方案，所述进给装置包括活动座，所述活动座活动安装在所述机架上，所述活动座连接有进给驱动装置，所述大孔加工刀座和所述小孔加工刀座转动安装在所述活动座上。
作为优选的技术方案，所述连杆固定装置包括伸入所述连杆大孔内的大孔涨芯头和伸入所述连杆小孔内的小孔涨芯头，所述大孔涨芯头和所述小孔涨芯头均包括芯轴和涨套，所述芯轴的一端设有倒锥形体，所述倒锥形体的大端朝向所述活动座，所述涨套套在所述倒锥形体外，所述涨套内表面具有与所述倒锥形体的外周面配合的倾斜面，所述涨套邻近于所述活动座的一端设有沟槽以便形成涨瓣。
为了弥补以上不足，本发明还提供了一种上述连杆倒角铣斜面装置的加工方法。
本发明的技术方案是：将连杆固定在连杆固定装置上，而后进给装置带动大孔加工头和小孔加工头进给，大孔加工头上的大孔倒角刀以及小孔加工头上的小孔倒角刀和小头斜面铣刀同时进行加工。
由于采用了上述技术方案，连杆倒角铣斜面装置，包括机架，所述机架上安装有装夹固定连杆的连杆固定装置；还包括大孔加工头和小孔加工头，所述大孔加工头包括大孔加工刀座，所述大孔加工刀座上安装有大孔倒角刀，所述小孔加工头包括小孔加工刀座，所述小孔加工刀座上安装有小孔倒角刀和小头斜面铣刀，所述小孔加工刀座安装在小孔加工动力头上，所述小孔加工动力头的主轴倾斜于所述连杆以进行小头斜面加工，所述大孔加工刀座安装在大孔加工动力头上，所述机架和所述大孔加工头之间以及所述机架和所述小孔加工头之间设有进给装置；所述大孔加工刀座上安装有大孔倒角刀，所述小孔加工刀座上安装有小孔倒角刀和小头斜面铣刀，一次装夹就可以完成大孔倒角加工，小孔倒角加工以及小头斜面加工，大大提高了加工效率，而且减少了装夹的次数，有效保证了加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中芯轴和涨套的安装关系示意图；
图3是本发明实施例中涨套的结构示意图；
图4是图3的侧视图。
具体实施方式
如图1至图4所示，连杆倒角铣斜面装置，包括机架，所述机架1上安装有装夹固定连杆的连杆固定装置；还包括大孔加工头和小孔加工头，所述大孔加工头包括大孔加工刀座2，所述大孔加工刀座上安装有大孔倒角刀，所述小孔加工头包括小孔加工刀座3，所述小孔加工刀座上安装有小孔倒角刀和小头斜面铣刀，所述小孔加工刀座安装在小孔加工动力头上，所述小孔加工动力头的主轴倾斜于所述连杆以进行小头斜面加工，所述大孔加工刀座安装在大孔加工动力头上，所述机架和所述大孔加工头之间以及所述机架和所述小孔加工头之间设有进给装置。所述大孔加工刀座上安装有大孔倒角刀，所述小孔加工刀座上安装有小孔倒角刀和小头斜面铣刀，一次装夹就可以完成大孔倒角加工，小孔倒角加工以及小头斜面加工，大大提高了加工效率，而且减少了装夹的次数，有效保证了加工质量。
所述进给装置包括活动座7，所述活动座7活动安装在所述机架上，所述活动座连接有进给驱动装置，所述大孔加工刀座和所述小孔加工刀座转动安装在所述活动座上。
如图2至图4所示，所述连杆固定装置包括伸入所述连杆大孔内的大孔涨芯头和伸入所述连杆小孔内的小孔涨芯头，所述大孔涨芯头和所述小孔涨芯头均包括芯轴4和涨套5，所述芯轴4的一端设有倒锥形体6，所述倒锥形体6的大端朝向所述活动座7，所述涨套5套在所述倒锥形体6外，所述涨套5内表面具有与所述倒锥形体6的外周面配合的倾斜面8，所述涨套5邻近于所述活动座7的一端设有沟槽9以便形成涨瓣10，涨瓣是指沟槽9分隔涨套形成的瓣片。倒锥形体向远离活动座7的方向运动时，由于倒锥形体和倾斜面的配合关系，将会使得涨瓣10张开，从而将连杆的大头孔和小头孔涨紧，实现对连杆的固定。
为了弥补以上不足，本发明还提供了一种上述连杆倒角铣斜面装置的加工方法。
将连杆固定在连杆固定装置上，而后进给装置带动大孔加工头和小孔加工头进给，大孔加工头上的大孔倒角刀以及小孔加工头上的小孔倒角刀和小头斜面铣刀同时进行加工。一次装夹就可以完成大孔倒角加工，小孔倒角加工以及小头斜面加工，大大提高了加工效率，而且减少了装夹的次数，有效保证了加工质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。