本发明属于钛材料球阀的制备技术领域，具体涉及一种高密度石油用蝶阀的制备方法
背景技术：
通常球阀的制备方法是将钛粉熔炼成钛液，然后将其浇注到专用模具中得到。该方法在浇注过程中容易产生气泡，得到的球阀的密实度不好，且成本较高，做模具时间较长。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高密度石油用蝶阀的制备方法，解决了现有方法制备得到的球阀密实度不好的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种高密度石油用蝶阀的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，向金属钛中加入tio2，控制o的量不超过0.25％，混合均匀后采用2000吨的油压机压成50公斤一块的电极，将电极采用等离子焊接进行组焊，；
步骤2，对步骤1得到的钛锭进行探伤，取帽口，然后锻造三次后进行退火处理，最后经过机械加工，得到高密度石油用蝶阀。
本发明的特点还在于，
步骤1中金属钛为0级或一级金属钛，控制金属钛中mn≤0.07％，o≤0.22％，s≤0.015％，cl≤0.015％，h≤0.006％。
步骤1中真空熔炼采用直流电，第一次真空熔炼时电流为6000～12000a，第二次真空熔炼时电流为15000～18000a。
步骤2中三次锻造的具体实施过程为：首先在温度为1000℃～1020℃下保温265～275mis后撴拔4次然后在950℃～960℃下保温195～205mis后撴拔2次，最后840℃～860℃下保温145～155mis，得到钛坯材。
步骤2中退火处理是在650～680℃保温1.8～2h。
本发明的有益效果是，本发明高密度石油用蝶阀的制备方法，将金属钛经过压电机、组焊制成钛锭后，然后经过三次锻造、退火，机械加工得到石油钛球阀，其比现有浇注方法得到的球阀的密实度好，耐疲劳，寿命长，性能各方面优等。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明高密度石油用蝶阀的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，选择0级或一级金属钛，控制金属钛中mn≤0.07％，o≤0.22％，s≤0.015％，cl≤0.015％，h≤0.006％；
步骤2，向金属钛中加入tio2，控制o的量不超过0.25％，混合均匀后采用2000吨的油压机压成50公斤一块的电极将电极采用等离子焊接进行组焊，然后真空熔炼2次，真空熔炼采用直流电，第一次真空熔炼时电流为6000～12000a，第二次真空熔炼时电流为15000～18000a，扒皮，得到钛锭；
步骤3，对步骤2得到的钛锭进行探伤取帽口，在温度为1000℃～1020℃下保温265～275mis后撴拔4次，然后在950℃～960℃下保温195～205mis后撴拔2次，最后840℃～860℃下保温145～155mis，然后进行退火处理在650～680℃保温1.8～2h，最后经过机械加工，得到高密度石油用蝶阀。
机械加工的具体实施过程为：使退火处理后的钛锭依次经过普车机加毛坯→数控加工球体大型钻床钻孔→线切割切中心孔→坐壁镗床镗孔→着色检验、探伤检验。
其中数控加工球体大型钻床钻孔作用：使球体光洁度达到要求、精密度合格、尺寸在要求公差范围内；
坐壁镗床镗孔作用：根据要求，使内孔光洁度达到要求，尺寸在要求公差范围内。
本发明方法中三次锻造撴拔的主要作用是提高密实度，提高性能、抗拉强度，使内部组织均匀性达到表面的性能。第一次锻造温度控制在1000℃～1020℃，当温度超过1020℃时，撴拔起不到相应的作用，当温度低于1000℃时，晶粒破碎不好。
实施例1
步骤1，选择0级金属钛，控制金属钛中mn≤0.07％，o≤0.22％，s≤0.015％，cl≤0.015％，h≤0.006％；
步骤2，向金属钛中加入tio2，控制o的量不超过0.25％，混合均匀后采用2000吨的油压机压成50公斤一块的电极将电极采用等离子焊接进行组焊，然后真空熔炼2次，真空熔炼采用直流电，第一次真空熔炼时电流为6000a，第二次真空熔炼时电流为18000a，扒皮，得到钛锭；
步骤3，对步骤2得到的钛锭进行探伤，取帽口，在温度为1010℃下保温270mis后撴拔4次，然后在950℃下保温205mis后撴拔2次，最后850℃下保温150mis，然后进行退火处理在670℃保温1.9h，最后经过机械加工，得到高密度石油用蝶阀。
实施例1制备得到的高密度石油用蝶阀的抗拉强度为635mpa，屈服强度为500mpa，断后伸长率为26％，断前收缩率为41％。