本发明涉及一种阀门手柄加工工艺。
背景技术：
现有市场上手动阀门的开关手柄大多是以一种冲床剪板折板的工艺制做形成的，在使用过程中，阀门和手柄阀杆连接孔，磨损系数大，容易造成阀门关不死，开不全的后果，手柄后面的把手橡胶套部分在长期的温差效应和空气湿气的腐蚀中容易脱落，而且手柄制造工艺粗糙，整体不美观，使用手感差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种阀门手柄加工工艺。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种阀门手柄加工工艺，具体包括以下步骤：
（1）一次加热：将手柄放置在加入炉中，温度升至150-200℃，保温15-20min；
（2）二次加热：继续将温度升至260-300℃，保温20-30min；
（3）三次加热：将温度升至360-450℃，保温40-50min，然后空冷至室温；
（4）退火：将手柄放置在退火炉中，并抽真空至3.5×102mba，然后通入保护气体高纯氮气，将退火炉升温加热至220-260℃，保温1-2h，继续升温加热至730-760℃，并保温3-4h，然后继续升温加热至780-820℃，并保温2-3h，通入高纯氮气快速冷却至600-630℃并保温4-6h等温球化退火，然后将手柄随炉缓慢冷却至300-320℃，并保温1-2h，出炉经水冷至120-150℃，然后空冷至室温；
（5）对手柄表面进行打磨，将打磨光滑的手柄浸入溶剂中进行漂洗，漂洗时间为15-20min，将漂洗完成后的手柄送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对合金进行超声波清洗，超声波振动频率为60-70mhz；
（6）涂覆耐磨层：
a、耐磨层制备：耐磨层按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：20-25份，钛白粉：11-15份，金刚砂：4-5份，邻苯二甲酸二辛酯：6-7份，中空陶瓷微粉：7-8份，胶状石墨粉：4-6份，增塑剂：5-6份，有机硅：4-8份，硬酯酸锌：3-5份，羧甲基纤维素钠4-8份，二氧化硅溶胶：5-6份，固化剂：1-3份，填料：13-16份，溶剂：3-4份；
所述填料按质量份数计包括以下组分：氧化铝：4-5份、碳纤维粉:8-11份、纳米二氧化硅粉:6-7份、炭黑:4-5份、氧化锌：3-4份、氟化石墨：10-13份；
将填料各组分混合送至球磨机进行球磨，过筛，然后送入加热炉中分三段加热，温度分别为：100-150℃，200-300℃，330-360℃，然后风冷至室温备用；
将醇溶性丙烯酸酯树脂、钛白粉、金刚砂、中空陶瓷微粉、胶状石墨粉送至研磨机进行研磨，然后放入反应釜中，以100-120r/min搅拌15-20min，然后依次加入邻苯二甲酸二辛酯、有机硅、硬酯酸锌和羧甲基纤维素钠，以260-300r/min搅拌40-50min，然后将填料加入以300-350r/min，搅拌30-40min，温度升至60-70℃，保温20-30min，然后空冷至20-30℃，加入二氧化硅溶胶和溶剂，保温10-15min，加入增塑剂喝固化剂，温度升至65-68℃，保温30-35min，冷却至室温，制得耐磨涂料；
b、在手柄表面喷涂附着乳液，该附着乳液按质量分数计包括以下组分：4-甲基环己基异氰酸酯：10-13%，乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯：6-7%，α-亚麻酸：3.1-3.3%，过氧化苯甲酰：3.6-3.9%，乙酸丁酯：1.3-1.5%，交联型丙烯酸酯乳液：2.2-2.6%，锑掺杂氧化锡纳米晶：3.6-4.1%，甲醛次硫酸钠：3.1-3.4%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：2.3-2.7%，聚二甲基硅氧烷：1.5-1.9%，附着力促进剂：3.3-3.7%，有机氟防水剂：余量；
c、通过涂覆机将耐磨涂料以6g/㎡涂覆在手柄表面，涂覆均与后，进行烘干。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述的一次加热温度为190℃，保温18min，二次加热温度为300℃，保温20min，三次加热温度为430℃，保温45min。
前述的在退火步骤中，将手柄放置在退火炉中，并抽真空至3.5×102mba，然后通入保护气体高纯氮气，将退火炉升温加热至250℃，保温1.5h，继续升温加热至750℃，并保温3.5h，然后继续升温加热至800℃，并保温3h，通入高纯氮气快速冷却至610℃并保温5.5h等温球化退火，然后将手柄随炉缓慢冷却至300℃，并保温2h，出炉经水冷至130℃，然后空冷至室温。
前述耐磨层按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：23份，钛白粉：12份，金刚砂：4份，邻苯二甲酸二辛酯：6份，中空陶瓷微粉：7份，胶状石墨粉：4份，增塑剂：5份，有机硅：5份，硬酯酸锌：3份，羧甲基纤维素钠：5份，二氧化硅溶胶：:5份，固化剂：2份，填料：13份，溶剂：3份；
填料按质量份数计包括以下组分：氧化铝：4份、碳纤维粉:9份、纳米二氧化硅粉：6份、炭黑：4份、氧化锌：3份、氟化石墨：10份。
前述附着乳液按质量分数计包括以下组分：4-甲基环己基异氰酸酯：11%，乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯：6.5%，α-亚麻酸：3.1%，过氧化苯甲酰：3.6%，乙酸丁酯：1.3%，交联型丙烯酸酯乳液：2.3%，锑掺杂氧化锡纳米晶：3.7%，甲醛次硫酸钠：3.2%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：2.4%，聚二甲基硅氧烷：1.6%，附着力促进剂：3.4%，有机氟防水剂：余量。
本发明的有益效果是：
本发明通过三段加热，采用反复且匀速加热，同时能够很好的使工件释放其中的残余应力，延长使用寿命；退火能够消残余应力，防止在一些腐蚀环境中的化学侵蚀和减少变形，且有良好的韧性，改善加工性能，
退火步骤中的抽真空至1atm，然后回充氮气惰性气体再加热的方法，这样将加热速度提高了2-3倍，通入高纯氮气快速冷却从而使得球化的速度提高了至少3-4倍，已获得的碳化物颗粒细小、均匀≤2μm；
在退火中通入氮气作为保护气体，有利于形成致密晶粒，消除气孔，将抗腐蚀涂料喷涂在表面，不仅外观好，而且表面靓丽，耐摩擦性能强，增加其使用寿命，降低成本，
本发明涂覆一层耐磨层，能够提高其耐磨性，延长其使用寿命，在耐磨锈层中加入纳米二氧化硅粉，具有很好的耐磨性、优异的热稳定性，加入氟化石墨，具有优异的润滑性能，碳化硅微粉和氟化石墨均匀地分散在涂料中，使得该涂料具有很好的耐磨效果，增加了使用寿命，添加氧化铝和氧化锌，增加了耐腐蚀性，同时也提高了强度。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种阀门手柄加工工艺，具体包括以下步骤：
（1）一次加热：将手柄放置在加入加热炉中，温度升至190℃，保温18min；
（2）二次加热：继续将温度升至300℃，保温20min；
（3）三次加热：将温度升至430℃，保温45min，然后空冷至室温；
（4）退火：将手柄放置在退火炉中，并抽真空至3.5×102mba，然后通入保护气体高纯氮气，将退火炉升温加热至250℃，保温1.5h，继续升温加热至750℃，并保温3.5h，然后继续升温加热至800℃，并保温3h，通入高纯氮气快速冷却至610℃并保温5.5h等温球化退火，然后将手柄随炉缓慢冷却至300℃，并保温2h，出炉经水冷至130℃，然后空冷至室温；
（5）对手柄表面进行打磨，将打磨光滑的手柄浸入溶剂中进行漂洗，漂洗时间为16min，将漂洗完成后的手柄送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对合金进行超声波清洗，超声波振动频率为65mhz；
（6）涂覆耐磨层：
a、耐磨层制备：耐磨层按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：23份，钛白粉：12份，金刚砂：4份，邻苯二甲酸二辛酯：6份，中空陶瓷微粉：7份，胶状石墨粉：4份，增塑剂：5份，有机硅：5份，硬酯酸锌：3份，羧甲基纤维素钠：5份，二氧化硅溶胶：:5份，固化剂：2份，填料：13份，溶剂：3份；
填料按质量份数计包括以下组分：氧化铝：4份、碳纤维粉:9份、纳米二氧化硅粉：6份、炭黑：4份、氧化锌：3份、氟化石墨：10份；
将填料各组分混合送至球磨机进行球磨，过筛，然后送入加热炉中分三段加热，温度分别为：120℃，240℃，350℃，然后风冷至室温备用；
将醇溶性丙烯酸酯树脂、钛白粉、金刚砂、中空陶瓷微粉、胶状石墨粉送至研磨机进行研磨，然后放入反应釜中，以100r/min搅拌20min，然后依次加入邻苯二甲酸二辛酯、有机硅、硬酯酸锌和羧甲基纤维素钠，以280r/min搅拌44min，然后将填料加入以300r/min，搅拌40min，温度升至63℃，保温26min，然后空冷至24℃，加入二氧化硅溶胶和溶剂，保温12min，加入增塑剂喝固化剂，温度升至65℃，保温35min，冷却至室温，制得耐磨涂料；
b、在手柄表面喷涂附着乳液，附着乳液按质量分数计包括以下组分：4-甲基环己基异氰酸酯：11%，乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯：6.5%，α-亚麻酸：3.1%，过氧化苯甲酰：3.6%，乙酸丁酯：1.3%，交联型丙烯酸酯乳液：2.3%，锑掺杂氧化锡纳米晶：3.7%，甲醛次硫酸钠：3.2%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：2.4%，聚二甲基硅氧烷：1.6%，附着力促进剂：3.4%，有机氟防水剂：余量；
c、通过涂覆机将耐磨涂料以6g/㎡涂覆在手柄表面，涂覆均与后，进行烘干。
实施例2
本实施例提供一种阀门手柄加工工艺，具体包括以下步骤：
（1）一次加热：将手柄放置在加入炉中，温度升至200℃，保温15min；
（2）二次加热：继续将温度升至300℃，保温20min；
（3）三次加热：将温度升至450℃，保温40min，然后空冷至室温；
（4）退火：将手柄放置在退火炉中，并抽真空至3.5×102mba，然后通入保护气体高纯氮气，将退火炉升温加热至260℃，保温1h，继续升温加热至755℃，并保温3h，然后继续升温加热至810℃，并保温2h，通入高纯氮气快速冷却至600℃并保温6h等温球化退火，然后将手柄随炉缓慢冷却至300℃，并保温2h，出炉经水冷至120℃，然后空冷至室温；
（5）对手柄表面进行打磨，将打磨光滑的手柄浸入溶剂中进行漂洗，漂洗时间为18min，将漂洗完成后的手柄送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对合金进行超声波清洗，超声波振动频率为67mhz；
（6）涂覆耐磨层：
a、耐磨层制备：耐磨层按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：25份，钛白粉：13份，金刚砂：5份，邻苯二甲酸二辛酯：7份，中空陶瓷微粉：8份，胶状石墨粉：5份，增塑剂：6份，有机硅：6份，硬酯酸锌：4份，羧甲基纤维素钠：6份，二氧化硅溶胶：6份，固化剂：3份，填料：15份，溶剂：4份；
所述填料按质量份数计包括以下组分：氧化铝：5份、碳纤维粉:10份、纳米二氧化硅粉:7份、炭黑:4-5份、氧化锌：4份、氟化石墨：12份；
将填料各组分混合送至球磨机进行球磨，过筛，然后送入加热炉中分三段加热，温度分别为：140℃，280℃，360℃，然后风冷至室温备用；
将醇溶性丙烯酸酯树脂、钛白粉、金刚砂、中空陶瓷微粉、胶状石墨粉送至研磨机进行研磨，然后放入反应釜中，以120r/min搅拌15min，然后依次加入邻苯二甲酸二辛酯、有机硅、硬酯酸锌和羧甲基纤维素钠，以300r/min搅拌40min，然后将填料加入以350r/min，搅拌30min，温度升至68℃，保温20min，然后空冷至26℃，加入二氧化硅溶胶和溶剂，保温10min，加入增塑剂喝固化剂，温度升至68℃，保温30min，冷却至室温，制得耐磨涂料；
b、在手柄表面喷涂附着乳液，该附着乳液按质量分数计包括以下组分：4-甲基环己基异氰酸酯：12%，乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯：6.8%，α-亚麻酸：3.2%，过氧化苯甲酰：3.7%，乙酸丁酯：1.4%，交联型丙烯酸酯乳液：2.4%，锑掺杂氧化锡纳米晶：3.8%，甲醛次硫酸钠：3.3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：2.5%，聚二甲基硅氧烷：1.7%，附着力促进剂：3.5%，有机氟防水剂：余量；
c、通过涂覆机将耐磨涂料以6g/㎡涂覆在手柄表面，涂覆均与后，进行烘干。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。