冲压打磨工艺的制作方法

本发明涉及用于磨削或抛光的机床、装置技术领域，具体涉及冲压打磨工艺。

背景技术：

冲压件是冲压机在通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。冲压件成型后，会采用冲孔装置在需要的位置进行冲孔，形成带孔冲压件。最后形成的带孔冲压件的表面和孔内壁均会产生较多的毛刺。若不进行毛刺去除，在装配过程中会因为毛刺、突出的东西使装配不完整，甚至装配不了。

传统清理带孔冲压件毛刺的方法是采用锉刀清理，效率低，人为清理，费时费力，不能同时对多个区域进行清理，且易损伤带孔冲压件，还清理不干净。

公告号为cn204366682u的中国实用新型专利公开了一种冲压抛光打磨装置，包括：传动轴、手轮、支撑杆、紧固螺栓、打磨抛光盘、限位夹具、载物池、固定螺丝、承载台、通孔、冲压头、电动机、控制开关、传动轴承、握柄；所述传动轴下部为中空结构；所述支撑杆一侧固定连接在手轮上，其另一侧与传动轴固定连；所述手轮与传动轴通过轴承连接；所述打磨抛光盘包括打磨抛光装置和连接杆，并与传动轴通过紧固螺栓固定连接；所述连接杆表面钻有通孔；所述限位夹具固定连接在载物池内部；所述载物池与承载台焊连接；所述承载台通过固定螺丝固定；所述电动机与控制开关电连接。本实用新型的一种冲压抛光打磨装置，机器结构简单，打磨、抛光效果好，大大提高生产效率。

上述专利还存在以下技术问题：无法在对冲压件进行冲孔的同时，对带孔冲压件的孔壁的毛刺进行清理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供冲压打磨工艺，能够在对冲压件进行冲孔的同时，对带孔冲压件的孔壁的毛刺进行清理。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

冲压打磨工艺，采用冲压打磨机构对冲压件进行处理，冲压打磨机构包括冲孔台、支撑台、动力部和冲孔部，支撑台位于冲孔台的上方；冲孔台上设有冲孔腔和打磨腔；支撑台的底部设有用于打磨的打磨部，且打磨部位于打磨腔的上方；打磨部包括外套筒、滑动件、打磨层和弹性件；滑动件的上端伸入外套筒内，且滑动件与外套筒滑动连接；打磨层位于滑动件的下端的周向；冲孔部位于冲孔腔的上方；冲孔部穿过支撑台且冲孔部与支撑台滑动连接，冲孔部由动力部带动上下运动；冲孔部的下部设有压板和橡胶罩，橡胶罩的上部固定连接在压板的底面；橡胶罩上设有出气管；出气管与外套筒的内部连通；弹性件用于滑动件复位。

冲压打磨步骤如下：

步骤一、将冲压件放入冲孔腔内，启动动力部，冲孔部对冲压件进行冲孔，形成带孔冲压件；

步骤二、待冲孔部离开冲孔腔后，将步骤一中的带孔冲压件从冲孔腔内取出；同时，取新的冲压件放入冲孔腔内；对取出后的带孔冲压件的表面进行打磨；

步骤三、将步骤二中打磨后的带孔冲压件放入打磨腔内。

本方案产生的有益效果是：

冲孔部在对冲压件进行冲孔的时候，橡胶罩能够在压板的挤压下，将橡胶罩内的空气排入外套筒内部，进而推动滑动件向下运动并伸入到冲压件上的孔内，对孔内壁进行打磨；进而实现在对冲压件进行冲孔的时候，还能够对带孔冲压件的孔壁进行打磨，非常方便。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，滑动件包括活塞和滑动杆，活塞固定连接在滑动杆的上端；活塞与外套筒的内壁滑动连接。

上述结构，进一步简单的实现了滑动件的滑动，即：气体在推动活塞向下运动的时候，活塞推动滑动杆向下运动并伸入到冲压件上的孔内，对该孔的孔壁进行打磨。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，外套筒的下部设有限位圈；限位圈固定连接在外套筒的内壁上；弹性件位于限位圈和活塞之间。

限位圈的设置，主要是为了防止活塞向下运动过度而掉出外套筒；弹性件位于限位圈和活塞之间，便于整个滑动件的复位。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，出气管的一端连接在橡胶罩的上部；出气管的另一端位于支撑台内，且该端的管口与外套筒的内部连通。

上述结构进一步方便了橡胶罩在在被挤压的时候，橡胶罩内的气体会从其上部的出气管排出进而进入到外套筒内部，进而推动滑动件向下运动并伸入到冲压件上的孔内，打磨层会对该孔的孔壁进行打磨。

优选方案四：作为对基础方案或优选方案三的进一步优化，冲孔部包括与动力部连接的伸缩杆，伸缩杆的下端为倒置的圆锥状；压板和橡胶罩均位于伸缩杆上。

冲孔部推动伸缩杆向下运动，然后冲击冲压件，进而非常简单的完成了对冲压件的冲孔。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，冲孔台上设有一圈用于橡胶罩的下端伸入的环形凹槽。

环形凹槽的设置，更便于对橡胶罩的挤压，进一步防止橡胶罩在被挤压的时候，其边缘部位向外扩张并移动。

优选方案六：作为对优选方案五的进一步优化，打磨腔内设有用于定位的定位凸起，定位凸起位于滑动杆的下方。

定位凸起的设置，主要是为了便于放置已经打孔的冲压件，防止冲压件上的孔与滑动件不对应的情况出现。具体使用的时候，将冲压件上的孔对准定位凸起，进而使得定位凸起对该孔进行定位。

优选方案七：作为对优选方案六的进一步优化，滑动杆的底面设有与定位凸起配合的圆槽。

圆槽的设置，主要是为了便于滑动杆在伸入冲压件上的孔内后，最后能够插入到定位凸起与冲压件孔之间的缝隙中，进而对冲压件上的孔壁完全打磨。

优选方案八：作为对基础方案的进一步优化，动力部为液压缸；冲孔部每间隔1min～2min向下运动一次。

便于工作人员在伸缩杆离开冲孔腔后，有充足的时间对冲压件和带孔冲压件进行取放。

附图说明

图1是本发明冲压打磨工艺的结构示意图；

图2是图1中打磨部的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：冲孔台1、冲孔腔11、打磨腔12、定位凸起121、环形凹槽13、支撑台2、打磨部21、外套筒211、限位圈2111、滑动件212、活塞2121、滑动杆2122、圆槽2123、打磨层213、弹性件214、支撑杆3、动力部4、冲孔部5、压板51、橡胶罩52、出气管53。

如图1和图2所示，冲压打磨工艺，采用冲压打磨机构对冲压件进行处理，打磨机构包括冲孔台1、支撑台2、动力部4和冲孔部5，支撑台2位于冲孔台1的上方；为了实现支撑台2位于冲孔台1的上方，在支撑台2和冲孔台1之间设有支撑杆3，且支撑杆3的两端分别与支撑台2和冲孔台1固定连接。冲孔台1上设有冲孔腔11和打磨腔12；支撑台2的底部设有用于打磨的打磨部21，且打磨部21位于打磨腔12的上方（打磨部21的数量可以根据需要设置，本方案中的打磨部21为两个；且两个打磨部21沿着冲孔部5对称设置）；打磨部21包括外套筒211、滑动件212、打磨层213和弹性件214；外套筒211的上端与支撑台2的底面固定连接；滑动件212的上端伸入外套筒211内，且滑动件212与外套筒211滑动连接；打磨层213可拆卸连接在滑动件212的下端的周向；冲孔部5位于冲孔腔11的上方；冲孔部5穿过支撑台2且冲孔部5与支撑台2滑动连接，冲孔部5由动力部4带动上下运动；冲孔部5的下部设有压板51和橡胶罩52，橡胶罩52的上部固定连接在压板51的底面；橡胶罩52上设有出气管53，出气管53的一端连接在橡胶罩52的上部；出气管53的另一端位于支撑台2内，且该端的管口与外套筒211的内部连通。弹性件214用于滑动件212复位。

滑动件212包括活塞2121和滑动杆2122，活塞2121固定连接在滑动杆2122的上端；活塞2121与外套筒211的内壁滑动连接。为了实现打磨层213可拆卸连接在滑动件212的下端的周向，具体设置的时候，在滑动杆2122的下端周向设有一圈安装槽，安装的时候，将打磨层213粘贴在安装槽内。本方案中的打磨层213为磨砂纸。

外套筒211的下部设有限位圈2111；限位圈2111固定连接在外套筒211的内壁上；弹性件214位于限位圈2111和活塞2121之间。本方案中的弹性件214为弹簧。

冲孔部5包括与动力部4连接的伸缩杆，伸缩杆的下端为倒置的圆锥状；压板51和橡胶罩52均位于伸缩杆上。冲孔台1上设有一圈用于橡胶罩52的下端伸入的环形凹槽13。本方案中的动力部4为液压缸，伸缩杆的上端固定连接在液压缸的输出端。

打磨腔12内设有用于定位的定位凸起121，定位凸起121位于滑动杆2122的下方。滑动杆2122的底面设有与定位凸起121配合的圆槽2123。

冲压打磨步骤如下：

步骤一、将冲压件放入冲孔腔内，启动动力部，动力部4推动冲孔部5向下运动，并对冲孔腔11内的冲压件进行冲孔；形成带孔冲压件；且冲孔部每间隔1min向下运动一次。

步骤二、待冲孔部离开冲孔腔后，将步骤一中的带孔冲压件从冲孔腔内取出；同时，取新的冲压件放入冲孔腔内；对取出后的带孔冲压件的表面进行打磨；

步骤三、将步骤二中打磨后的带孔冲压件放入打磨腔内；动力部4推动冲孔部5向下运动，并对冲孔腔11内新的冲压件进行冲孔；滑动杆2122会对带孔冲压件的孔壁进行打磨。原理如下：动力部4推动冲孔部5向下运动，并对冲孔腔11内新的冲压件进行冲孔，橡胶罩52的下边缘会与冲孔台1接触，由于冲孔部5还在不断向下运动，因此压板51会对橡胶罩52内的空气进行挤压，橡胶罩52内的空气进入到出气管53内，然后被挤入到外套筒211内部，气体进入到滑动杆2122与支撑台2之间的空隙处，随着空气的逐渐增多，便推动滑动杆2122朝着打磨腔12运动，最后滑动杆2122伸入到冲压件的孔内，打磨层213对冲压件的孔壁进行打磨。

当冲孔部5完成对冲孔腔11内的冲压件的冲孔后，动力部4带动冲孔部5向上运动；此时，橡胶罩52逐渐离开冲孔台1，橡胶罩52恢复原状，外套筒211内部的空气从出气管53排出，弹性件214使得滑动杆2122向上运动进而恢复原位；将打磨后的冲压件从打磨腔12内取出；然后将冲孔腔11内，已经完成冲孔的冲压件取出，并放入到打磨腔12内；取新的冲压件放入到打磨腔12内，重复上述动作继续对下一个冲压件进行冲孔并对下一个带孔冲压件进行打磨。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，打磨层213固定连接在滑动件212的下端的周向，本方案中的打磨层213为磨砂盘材质制作而成的环形套筒状；具体设置的时候，将该打磨层213固定连接在滑动杆2122的下端的周向。

步骤一中的冲孔部每间隔2min向下运动一次。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。