一种新型的带压插上铁轭工艺的制作方法
【专利摘要】一种新型的带压插上铁轭工艺，其特征在于，高低压两侧压板上通长放置两道压梁，轨道钢与压梁之间穿入拉螺杆，上端穿入空心压缸。利用空心压缸的液压顶起的功能，压紧压梁迫使线圈轴向高度下降，完成插上铁轭的工作。其优点为可以使铁芯窗高降低，不必先干燥线圈，降低成本，使用方便，工装通用性强。
【专利说明】 一种新型的带压插上铁轭工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及到变压器【技术领域】，特别涉及到的是变压器带压插上铁轭工艺。
技术背景
[0002]变压器特别是66KV及以上电压等级大容量变压器，在线圈套装结束后，需要插上铁轭，使铁芯形成一个闭合磁路。但线圈套装时，要先对线圈进行一次干燥，因为绝缘表面吸潮及线圈处于轴向不受压的状态。轴向高度弹起较多，使铁芯窗过高，不但影响插上铁轭,而且加大了产品的结构成本。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，为了不使铁芯窗高度过高影响结构成本，又能顺利插上上铁轭，本发明提供了 一种新型的带压插上铁轭工艺。
[0004]为实现以上目的，采用以下技术方案:
高低压两侧压板上通长放置两道压梁，轨道钢与压梁之间穿入拉螺杆，上端穿入空心压缸。利用空心压缸的液压顶起的功能，压紧压梁迫使线圈轴向高度下降，完成插上铁轭的工作。
[0005]所述的压梁的要选用槽钢，且中间加焊加强铁。
[0006]所述的拉螺杆要选用钢材质，且端部要有螺纹，数量由空心压缸的数量而定。
[0007]所述的空心压缸吨位30吨以上，行程不低于50mm，数量设4_8只。
[0008]所述的底座材质要选用重轨道钢。
[0009]本发明优点:可以使铁芯窗高降低，不必先干燥线圈，降低成本，使用方便，工装通用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为带压插上铁轭工艺的示意图
如图所示1、空心压缸；2、压梁；3、拉螺杆；4、轨道钢；5、底座；6、铁芯
【具体实施方式】
[0011]实施例1
材料选择:压梁采用通长220槽钢，槽钢中间加焊IOmm厚加强铁；拉螺杆选用45#钢，端部为M42螺纹；底座材质为120重轨道钢；空心压缸吨位为50吨，行程为50mm。
[0012]以下所述的材料均为上述选用的型号标准。
[0013]将铁芯(6)落在轨道钢焊就的底座(5)上。线圈套装结束后，在高低压两侧压板上通长放置的两道压梁(2)，轨道钢(4)与压梁之间穿入拉螺杆(3)，上端穿入4只空心压缸
(I)。利用空心压缸(I)的液压顶起的功能，压紧压梁(3)迫使线圈轴向高度下降，这样就可以顺利完成插上铁轭的工作。
【权利要求】
1.一种新型的带压插上铁轭工艺，其特征在于，高低压两侧压板上通长放置两道压梁(2)，轨道钢与压梁之间穿入拉螺杆(3)，上端穿入空心压缸(I)。
2.利用空心压缸(I)的液压顶起的功能，压紧压梁(2)迫使线圈轴向高度下降，完成插上铁轭的工作。
3.根据权利要求1所述的新型的带压插上铁轭工艺，其特征在于，所述的压梁(2)的要选用槽钢，且中间加焊加强铁。
4.根据权利要求1所述的新型的带压插上铁轭工艺，其特征在于，所述的拉螺杆(3)要选用钢材质，且端部要有螺纹，数量由空心压缸(I)的数量而定。
5.根据权利要求1所述的新型的带压插上铁轭工艺，其特征在于，所述的空心压缸(I)吨位30吨以上，行程不低于50mm，数量设4_8只。
6.根据权利要求1所述的新型的带压插上铁轭工艺，其特征在于，所述的底座(5)材质要选用重轨道钢。
【文档编号】H01F41/00GK103578729SQ201210588277
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年12月31日 优先权日:2012年12月31日
【发明者】李辉 申请人:大连信达变压器有限公司