应用于电火花加工的组合电极夹具的制作方法

本发明涉及一种应用于电火花加工的组合电极夹具，涉及电火花加工技术领域。

背景技术：

夹具是机械加工不可或缺的部件，尤其在模具行业，在机床技术向高速、精密、复合、环保方向的带动下，夹具技术正朝着高精度、高效、模组、组合、通用、经济的方向发展。目前在国外作为高精密、高效率的辅助夹具广泛应用于模具制造行业中，以其独特的定位精度和柔性系统在电火花加工、电脑数控机床加工及线切割、研磨加工中，但目前的国内市场上的应用仅局限于单件，虽然定位精度很高，但效率及使用成本上还有很大的提高空间。

通常，电火花加工、电脑数控机床加工用的电极有时有几百个，如按传统的治具使用，进行单件加工，生产效率远远达不到我们的使用要求。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种应用于电火花加工的组合电极夹具，该应用于电火花加工的组合电极夹具通过立柱的设置，起到延长电极组件的作用，无需每个电极做到相应大的尺寸，节约了材料，降低成本且减小了电极组件的重量，方便对电极的取放和安装。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种应用于电火花加工的组合电极夹具，包括夹具座、立柱和横杆，所述立柱与夹具座固定连接，所述横杆固定安装于立柱上表面；

所述夹具座上表面开有一安装槽且安装槽一侧面开有若干螺钉孔，所述立柱下表面具有一凸起部，此凸起部嵌入夹具座的安装槽内并通过若干穿过螺钉孔的螺钉将立柱与夹具座固定连接，所述立柱上表面和横杆中间均对应开有若干安装孔，若干螺栓分别依次穿过横杆和立柱的安装孔，将横杆固定于立柱上表面；

所述横杆的安装孔一侧设置有若干供电极安装柱旋入的螺纹孔，所述安装孔的另一侧开有若干具有缺口的圆形通孔，相邻圆形通孔的缺口连通，所述横杆末端开有一条状开口，此条状开口与位于最外端的圆形通孔的缺口连通，所述横杆具有条状开口的侧面贯穿安装有一旋钮螺钉；

所述夹具座后侧表面中间具有一供拉钉旋入的螺孔，此螺孔四周分别设置有一弧形凹槽，弧形凹槽外侧各设置有一方形槽，所述夹具座后侧表面还具有若干凸块。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述若干凸块的数目为4个，分别位于夹具座后侧表面的四个拐角处。

2.上述方案中，所述若干具有缺口的圆形通孔的数目为2个。

3.上述方案中，所述2个圆形通孔的直径比为1:2~3。

4.上述方案中，所述立柱的材质为铝。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明应用于电火花加工的组合电极夹具，其横杆的安装孔一侧设置有若干供电极安装柱旋入的螺纹孔，所述安装孔的另一侧开有若干具有缺口的圆形通孔，相邻圆形通孔的缺口连通，所述横杆末端开有一条状开口，此条状开口与位于最外端的圆形通孔的缺口连通，所述横杆具有条状开口的侧面贯穿安装有一旋钮螺钉，不同直径圆形通孔的设置，可供不同尺寸的电极装夹柄嵌入，具有良好的通用性，缺口和旋钮螺钉的设置，既方便电极装夹柄的取放，又可以很好的锁紧电极安装柄，实现对电极的精准定位，确保电火花加工精度；其次，横杆上螺纹孔和圆形通孔的组合设置，提供了多种连接方式，可快速、准确的定位各类单件电极，同时可实现多个电极同时加工，大大提高了加工效率；再次，其包括夹具座、立柱和横杆，所述立柱与夹具座固定连接，所述横杆固定安装于立柱上表面，立柱的设置，很好的起到延长电极组件的作用，无需每个电极做到相应大的尺寸，大大节约了材料，降低成本且减小了电极组件的质量，方便对电极的取放和安装。

2.本发明应用于电火花加工的组合电极夹具，其夹具座后侧表面中间具有一供拉钉旋入的螺孔，此螺孔四周分别设置有一弧形凹槽，弧形凹槽外侧各设置有一方形槽，所述夹具座后侧表面还具有若干凸块，拉钉的设置，将夹具座与加工中心连接固定，操作简单，方便快捷且成本低；其次，弧形凹槽的设置，可以分散装夹力，防止夹具变形，延长夹具的使用寿命且保证装夹的精度；再次，凸块的设置，在夹具座与加工中心接触时，提供支撑力，保证夹持的稳定性和精度。

附图说明

附图1为本发明应用于电火花加工的组合电极夹具结构示意图；

附图2为本发明应用于电火花加工的组合电极夹具局部结构示意图。

以上附图中：1、夹具座；2、立柱；21、凸起部；3、横杆；4、安装槽；5、螺钉孔；6、安装孔；7、螺栓；9、螺纹孔；10、缺口；11、圆形通孔；12、条状开口；13、旋钮螺钉；14、拉钉；15、螺孔；16、弧形凹槽；17、方形槽；18、凸块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：一种应用于电火花加工的组合电极夹具，包括夹具座1、立柱2和横杆3，所述立柱2与夹具座1固定连接，所述横杆3固定安装于立柱2上表面；

所述夹具座1上表面开有一安装槽4且安装槽4一侧面开有若干螺钉孔5，所述立柱2下表面具有一凸起部5，此凸起部5嵌入夹具座1的安装槽4内并通过若干穿过螺钉孔5的螺钉将立柱2与夹具座1固定连接，所述立柱2上表面和横杆3中间均对应开有若干安装孔6，若干螺栓7分别依次穿过横杆3和立柱2的安装孔6，将横杆3固定于立柱2上表面；

所述横杆3的安装孔6一侧设置有若干供电极安装柱旋入的螺纹孔9，所述安装孔6的另一侧开有若干具有缺口10的圆形通孔11，相邻圆形通孔11的缺口10连通，所述横杆3末端开有一条状开口12，此条状开口12与位于最外端的圆形通孔11的缺口10连通，所述横杆3具有条状开口12的侧面贯穿安装有一旋钮螺钉13；

所述夹具座1后侧表面中间具有一供拉钉14旋入的螺孔15，此螺孔15四周分别设置有一弧形凹槽16，弧形凹槽16外侧各设置有一方形槽17，所述夹具座1后侧表面还具有若干凸块18。

上述若干凸块18的数目为4个，分别位于夹具座1后侧表面的四个拐角处。

实施例2：一种应用于电火花加工的组合电极夹具，包括夹具座1、立柱2和横杆3，所述立柱2与夹具座1固定连接，所述横杆3固定安装于立柱2上表面；

所述夹具座1上表面开有一安装槽4且安装槽4一侧面开有若干螺钉孔5，所述立柱2下表面具有一凸起部5，此凸起部5嵌入夹具座1的安装槽4内并通过若干穿过螺钉孔5的螺钉将立柱2与夹具座1固定连接，所述立柱2上表面和横杆3中间均对应开有若干安装孔6，若干螺栓7分别依次穿过横杆3和立柱2的安装孔6，将横杆3固定于立柱2上表面；

所述横杆3的安装孔6一侧设置有若干供电极安装柱旋入的螺纹孔9，所述安装孔6的另一侧开有若干具有缺口10的圆形通孔11，相邻圆形通孔11的缺口10连通，所述横杆3末端开有一条状开口12，此条状开口12与位于最外端的圆形通孔11的缺口10连通，所述横杆3具有条状开口12的侧面贯穿安装有一旋钮螺钉13；

所述夹具座1后侧表面中间具有一供拉钉14旋入的螺孔15，此螺孔15四周分别设置有一弧形凹槽16，弧形凹槽16外侧各设置有一方形槽17，所述夹具座1后侧表面还具有若干凸块18。

上述若干具有缺口10的圆形通孔11的数目为2个；上述2个圆形通孔11的直径比为1:2~3；上述立柱2的材质为铝。

采用应用于电火花加工的组合电极夹具时，通过不同直径圆形通孔的设置，可供不同尺寸的电极装夹柄嵌入，具有良好的通用性，缺口和旋钮螺钉的设置，既方便电极装夹柄的取放，又可以很好的锁紧电极安装柄，实现对电极的精准定位，确保电火花加工精度；其次，横杆上螺纹孔和圆形通孔的组合设置，提供了多种连接方式，可快速、准确的定位各类单件电极，同时可实现多个电极同时加工，大大提高了加工效率；再次，立柱的设置，很好的起到延长电极组件的作用，无需每个电极做到相应大的尺寸，大大节约了材料，降低成本且减小了电极组件的质量，方便对电极的取放和安装；再次，拉钉的设置，将夹具座与加工中心连接固定，操作简单，方便快捷且成本低；再次，弧形凹槽的设置，可以分散装夹力，防止夹具变形，延长夹具的使用寿命且保证装夹的精度；再次，凸块的设置，在夹具座与加工中心接触时，提供支撑力，保证夹持的稳定性和精度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。