用于覆铜板的切割方法与流程

本发明属于电路板领域，具体涉及用于覆铜板的切割方法。

背景技术：

pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，它是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体。成型的印刷线路板的加工过程繁复，包括开料、钻孔、沉铜、图形转移、图形电镀、退膜、蚀刻、绿油、字符、镀金手指、成型、测试和终检这13个大的加工步骤，其中每个步骤内还包含了若干小的的加工步骤，如开料步骤中，其具体的加工是将覆铜板进行切板，切板步骤能让覆铜板的大小与加工后的印刷线路板的大小相适应，然后对切割后的覆铜板进行倒角和包装。

常见的双面覆铜板的方法基本由由上至下依次分布的第一层铜箔、粘接片和第二层铜箔制成，粘接片的方法根据不同的需求，由不同的材料制成，一般由纸、玻纤布、树脂、金属板或者多种材料的层叠分布压制而成。

当粘接片内的材料为金属板和玻纤布时，在将覆铜板切割后，覆铜板的断面上一般有切割后留下的金属碎屑或玻纤布碎屑，金属碎屑或玻纤布碎屑容易粘附在覆铜板的边角处，在移动覆铜板的过程中金属碎屑或玻纤布碎屑容易将覆铜板的表面刮花，导致整个覆铜板的成色不好；同时切割后的覆铜板的多个边角处有多余的中金属和玻纤布，所以需要后期采用倒角装置对覆铜板的多个边角处进行分别研磨，导致研磨效率低，降低覆铜板的加工效率；同时会导致覆铜板再次产生金属碎屑或玻纤布碎屑，需要对金属碎屑或玻纤布碎屑进行进一步清理，会导致整个覆铜板的开料加工复杂化，还增加了覆铜板表面被刮花的机率。

技术实现要素：

本发明意在提供用于覆铜板的切割方法，以提高覆铜板边角处的研磨效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于覆铜板的切割方法，包括以下步骤：

步骤1：准备一种切割装置，包括切割台和切割传送机构，所述切割传送机构包括切刀、传送辊和支撑架，所述支撑架固定安装在切割台的上方，切刀滑动安装在支撑架上，所述传送辊水平转动安装在切割台上，所述切割台上设有切割槽，且切刀与切割槽相对；所述切割台的一端上设有竖直的出料通槽，且出料通槽的横截面呈矩形；还包括磨角单元，所述磨角单元固定安装在切割台的下表面上，且磨角单元位于出料通槽的四个角处，所述磨角单元包括套管、对覆铜板进行研磨的研磨辊、竖直设置的转轴、承接覆铜板的承接板、主动齿轮、第一伸缩杆、第二伸缩杆、从动齿轮、带动主动齿轮转动的电动机和用于嵌入主动齿轮和从动齿轮之间的传动齿轮，所述套管的上端与切割台固定连接，套管的下端与承接板的上表面接触，所述套管上设有安装槽，转轴的上端与安装槽的内壁转动连接，转轴的下端与承接板接触，所述从动齿轮同轴固定安装在转轴的上端上，研磨辊竖直固定安装在转轴上，研磨辊的下端与承接板接触；所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均竖直安装在套管内，且第一伸缩杆的上端与套管的内壁固定连接，第一伸缩杆的下端与传动齿轮的上表面转动连接；第二伸缩杆的上端与传动齿轮的下表面转动连接，第二伸缩杆的下端与承接板固定连接，所述传动齿轮的下表面能与研磨辊的上端面相抵，且传动齿轮的下端面与研磨辊的上端面相抵；且主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮能位于同一水平面上；所述研磨辊偏心设置在转轴上，且研磨辊的外壁能与套管的外壁位于同一竖直直线上；

步骤2：将待切割的覆铜板放置到切割台上，切刀对覆铜板进行切割，切割后的覆铜板的长度比出料通槽的长度小1-2cm，覆铜板的宽度比出料通槽的宽度小1-2cm；同时开启电动机；

步骤3：水平推动步骤2中待切割的覆铜板，待切割的覆铜板推动切割后的覆铜板向传送辊的方向移动，进而传送辊以5-10r/min的转速将切割后的覆铜板传送至出料通槽处；

步骤4：步骤3中出料通槽处落出的覆铜板下落至承接板上，覆铜板的四角分别与四个承接板的上表面接触；此时承接板在覆铜板重力的作用下下移，第二伸缩给你拉动传动齿轮下移，传动齿轮与主动齿轮和从动齿轮啮合，电动机依次带主动齿轮、动传动齿轮和从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴和研磨辊转动，研磨辊对覆铜板的边角处进行研磨，研磨辊的转速为50-100r/min；

步骤5：重复步骤3和步骤4，当承接板上堆叠的10块覆铜板均被完全打磨后，关闭电动机，取出堆叠在承接板上的覆铜板即可。

基础方案的原理及其优点：1、准备了一种切割装置，该装置中设置有四个磨角单元，磨角单元能对覆铜板四个边角处进行同时的研磨加工，研磨加工的过程中第二伸缩杆能够被拉伸，进而让多个覆铜板堆叠在承接板上，便于对多个覆铜板的边角处进行同时的研磨，能进一步提高覆铜板边角处的研磨效率。

2、步骤2中，在切割台上对覆铜板进行切割，切割的过程中切刀与切割槽相对，切割过程中产生的碎屑会进入到切割槽中，避免碎屑飞溅到覆铜板上；同时切割后的覆铜板的长度和宽度均小于比出料通槽的长度和宽度，便于后续的步骤中覆铜板能够通过出料通槽掉落到承接板上，进行研磨加工。

3、步骤3中，控制覆铜板的传送速度，便于将切割后的覆铜板匀速的移送至承接板上，对覆铜板的边角处进行快速的研磨。

4、步骤4中，覆铜板转移至承接板上后，第一伸缩杆和第二伸缩杆均被拉长，便于将传动齿轮与主动齿轮和从动齿轮啮合，进而让研磨辊能够顺利的转动；同时研磨辊的转速得到有效的控制；此过程中覆铜板的四个角均被打磨。

5、步骤5中，是让打磨后的覆铜板被堆叠在承接板上，便于对承接板上堆叠的覆铜板进行集中的收集。

综上所述，本方法中采用了一种切割装置，切割装置在使用过程中，能对切割后的覆铜板的四个边角进行同时的研磨处理，提高了覆铜板边角处的研磨效率；同时研磨后的覆铜板会堆叠在承接板上，便于对覆铜板进行集中的收集，无需再对堆叠的覆铜板进行整理。

进一步，所述研磨辊内设有设有容纳腔，且研磨辊的下端为敞口，所述研磨辊内同轴安装有收集筒，收集筒的下端与承接板固定连接，所述收集筒的侧壁上设有若干与收集筒连通的收集孔，收集筒的外壁与容纳腔的内壁滑动连接。当承接板下移时，收集筒沿研磨辊的内壁移动，移动的过程中收集筒上的收集孔露出，此时部分研磨辊研磨后的碎屑铜管研磨孔进入到收集筒中，能有效的减少覆铜板上残留的碎屑的量，降低覆铜板被刮花的风险。

进一步，还包括若干让容纳腔内形成负压的扇叶，所述扇叶固定安装在位于容纳腔内的转轴上，所述收集筒的上端为敞口。当从动齿轮带动转轴转动时，转轴带动扇叶转动，扇叶让容纳腔的上端形成负压，整个收集筒内也形成负压，进而收集孔对研磨辊周围的碎屑进行吸收，让大量的碎屑能够被快速的收集到收集筒中，能进一步的降低覆铜板被刮花的风险。

进一步，所述收集筒的外壁上设有若干柔性的收集板，且收集板均位于收集孔处，所述收集板倾斜设置，收集板靠近收集孔的一端低于收集板的另一端。收集筒在研磨辊中上下滑动时，能对柔性的收集板进行收折或释放，当收集板不被研磨辊遮挡时，收集板延伸，进而对研磨的碎屑进行导向，便于碎屑能够快速的进入到收集筒中，便于对碎屑进行收集。

进一步，所述步骤2中，切割后的覆铜板的长度比出料通槽的长度小1.5cm，覆铜板的宽度比出料通槽的宽度小1.5cm。。

进一步，所述步骤4中，研磨辊的转速为80r/min。。

附图说明

图1为本发明中切割装置的结构示意图；

图2为图1中磨角单元的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：切割台10、切刀101、传送辊102、支撑架103、出料通槽104、切割槽105、套管20、研磨辊201、容纳腔211、转轴202、扇叶203、承接板30、收集筒301、收集孔302、收集板303、电动机40、主动齿轮401、从动齿轮402、第一伸缩杆501、第二伸缩杆502、传动齿轮503。

实施例中的切割装置基本如附图1和附图2所示：包括切割台10、切割传送机构和磨角单元，切割台10的一端上设有竖直的出料通槽104，且出料通槽104的横截面呈矩形；磨角单元焊接在切割台10的下表面上，且磨角单元位于出料通槽104的四个角处。

切割传送机构包括切刀101、传送辊102和支撑架103，支撑架103焊接在切割台10的上方，切刀101滑动安装在支撑架103上，传送辊102水平转动安装在切割台10上，切割台10上设有切割槽105，且切刀101的下端与切割槽105相对。

磨角单元包括套管20、对覆铜板进行研磨的研磨辊201、竖直设置的转轴202、承接覆铜板的承接板30、主动齿轮401、第一伸缩杆501、第二伸缩杆502、从动齿轮402、扇叶203、带动主动齿轮401转动的电动机40和用于嵌入主动齿轮401和从动齿轮402之间的传动齿轮503，套管20的上端与切割台10焊接，套管20的下端与承接板30的上表面接触，套管20上设有安装槽，转轴202的上端与安装槽的内壁转动连接，转轴202的下端与承接板30接触，从动齿轮402同轴焊接在转轴202的上端上，研磨辊201竖直焊接在转轴202上，研磨辊201的下端与承接板30接触。

第一伸缩杆501和第二伸缩杆502均竖直安装在套管20内，且第一伸缩杆501的上端与套管20的内壁焊接，第一伸缩杆501的下端与传动齿的上表面轮转动连接；第一伸缩杆501为气压杆，第二伸缩杆502为弹簧杆；第二伸缩杆502的上端与传动齿轮503的下表面转动连接，第二伸缩杆502的下端与承接板30焊接，传动齿轮503的下表面能与研磨辊201的上端面相抵，且传动齿轮503的下端面与研磨辊201的上端面相抵；且主动齿轮401、传动齿轮503和从动齿轮402能位于同一水平面上。

研磨辊201内设有设有容纳腔211，且研磨辊201的下端为敞口，研磨辊201内同轴安装有收集筒301，收集筒301的下端与承接板30焊接，收集筒301的侧壁上设有若干与收集筒301连通的收集孔302，收集筒301的外壁与容纳腔211的内壁滑动连接；扇叶203焊接在位于容纳腔211内的转轴202上，收集筒301的上端为敞口；收集筒301的外壁上设有若干柔性的收集板303，且收集板303均位于收集孔302处，收集板303倾斜设置，收集板303靠近收集孔302的一端低于收集板303的另一端；研磨辊201偏心设置在转轴202上，且研磨辊201的外壁能与套管20的外壁位于同一竖直直线上。

本实施例，操作时，包括以下步骤：

步骤1：准备实施例中的切割装置；

步骤2：将待切割的覆铜板放置到切割台10上，切刀101对覆铜板进行切割，切割后的覆铜板的长度比出料通槽104的长度小1.5cm，覆铜板的宽度比出料通槽104的宽度小1.5cm；同时开启电动机40；

步骤3：水平推动步骤2中待切割的覆铜板，待切割的覆铜板推动切割后的覆铜板向传送辊102的方向移动，进而传送辊102以7r/min的转速将切割后的覆铜板传送至出料通槽104处；

步骤4：步骤3中出料通槽104处落出的覆铜板下落至承接板30上，覆铜板的四角分别与四个承接板30的上表面接触；此时承接板30在覆铜板重力的作用下下移，第二伸缩给你拉动传动齿轮503下移，传动齿轮503与主动齿轮401和从动齿轮402啮合，电动机40依次带主动齿轮401、动传动齿轮503和从动齿轮402转动，从动齿轮402带动转轴202和研磨辊201转动，研磨辊201对覆铜板的边角处进行研磨，研磨辊201的转速为80r/min；

步骤5：当步骤4中的承接板30上堆叠覆铜板大于5块时，第二伸缩杆502被拉伸，进而承接板30下移，承接板30带动收集筒301沿研磨辊201内壁向下滑动，收集筒301上的收集孔302和收集板303不再被遮挡，同时转轴202带动扇叶203转动，让收集筒301内形成负压，进而收集孔302和收集板303对研磨辊201周围的碎屑进行导向，让大量的碎屑能够被快速的收集到收集筒301中；

步骤5：重复步骤3和步骤4，当承接板30上堆叠的10块覆铜板均被完全打磨后，关闭电动机40，取出堆叠在承接板30上的覆铜板即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体方法和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明方法的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。