一种离合式金属刨床的制作方法

本发明是一种离合式金属刨床，属于机械刨床加工技术领域。

背景技术：

目前机械加工领域，金属材料的加工大都是车、铣刨、磨、钳等加工手段，现在企业中常用的机器大都是车床和铣床，当金属需要平整的平面时，基本选择铣床对工件加工，但是铣床的作业时间长，成本高，当金属平面度要求不高时，我们通常会选择打磨等简易手段，而市面上我们见到刨床只对硬度很低的金属或木材进行刨削加工，对金属进行加工时，刨刀进行往复运动刨削，当金属硬度高时会出现刀头和工件之间高强度的摩擦，此时没有有效的过载保护和及时分离结构的刨床易出现事故，不利于安全生产，同时单一的刀头结构无法对硬度较高的金属进行有效的切削，容易损坏刀具，进而影响生产的顺利进行，因此本发明提供一种离合式金属刨床。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种离合式金属刨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种离合式金属刨床，包括机架、电动机组、过渡轮组、动力导轨组、冷却系统、固定系统和控制面板，所述机架的底部设有支腿，所述机架的一侧设有支撑架，所述电动机组设置在机架的顶部，所述过渡轮组设置在支撑架上，所述机架的顶部设有导轨套，所述动力导轨组设置在导轨套内，所述冷却系统设置在机架的一侧，所述固定系统设置在机架的顶部，所述控制面板设置在机架的一侧，所述电动机组包括电动机和主动轮盘，所述主动轮盘套设在电动机的一端；

所述过渡轮组包括大轮盘、离合器组、小轮盘和连杆，所述离合器组包括主传动轴、离合器壳体、拨头、副传动轴和离合轮，所述离合轮套设在副传动轴的一端，所述副传动轴的一端套设在主传动轴的一端并和主传动轴安装在离合器壳体内，所述大轮盘套设在离合器组一端的主传动轴上，所述小轮盘套设在离合器组另一端的副传动轴上，所述小轮盘的一侧设有偏心柱，所述连杆的一端套设在偏心柱上；

所述动力导轨组包括导体和刨刀组合，所述导体的顶部设有紧定螺栓，所述导体的一端设有配合孔，所述刨刀组合通过紧定螺栓安装在配合孔内，所述刨刀组合包括刀杆、前刀和后刀，所述前刀设置在刀杆的一端，所述后刀设置在刀杆的底部；

所述固定系统包括固定底座、左右导向块、夹紧导向块、平移摇杆组和夹紧摇杆组，所述固定底座上设有t型槽一，所述左右导向块安装在t型槽一内，所述左右导向块的顶部设有t型槽二和挡块，所述夹紧导向块安装在t型槽二内，所述平移摇杆组设置在固定底座上且一端和左右导向块连接，所述夹紧摇杆组设置在挡块上并和夹紧导向块连接；

所述控制面板包括控制按钮和转速显示屏，所述控制按钮包括启动按钮和停止按钮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述副传动轴的一端设有花键槽，所述离合轮上设有花键套，所述主传动轴的一端设有摩擦轮，所述离合器壳体的顶部设有导向孔，所述离合轮上设有环形槽，所述拨头安装在导向孔内且一端与环形槽连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导体的一侧设有连接柱，所述导体的底部设有t型块，所述机架的顶部设有t型槽，所述导体通过t型块和t型槽的配合安装在机架上，所述导体通过连接柱和连杆连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述前刀和后刀上均设有沉头孔，所述刀杆上设有螺纹孔一和螺纹孔二，所述前刀通过连接螺钉一安装在刀杆上，所述后刀通过连接螺钉二安装在刀杆上；

作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却系统包括支架和水箱，所述水箱通过支架安装在机架上，所述水箱上设有出水管，所述出水管上设有排水阀门。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制按钮通过电线和电动机连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主动轮盘和大轮盘的传动比为100：1。

作为本发明的一种优选实施方式，所述大轮盘通过传动带和主动轮盘连接，所述传动带为v型皮带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)在大轮盘带动小轮盘转动过程中，将离合器组上的拨头向左拨动，可实现离合轮和摩擦轮分离，进而使得小轮盘停止转动，这样可使动力导轨组随时停止动作且这种摩擦式离合结构具有过载保护功能。

(2)由于刨刀组合切削的为金属部件，易使前刀和后刀产生过高稳定，附近的冷却系统可有效对刨刀组合进行持续注水，对刨刀组合进行冷却，从而延长前刀和后刀的使用寿命。

(3)刨刀组合分为前刀和后刀，前刀的截面为锯齿状，可先对金属进行不完全切削，后刀对金属进行完全切削，这样就使对金属的刨削更加容易。

(4)该离合式金属刨床，设计新颖，安全性能高，操作简单，便于生产，维护，利于普遍推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明过渡轴轮组的结构示意图；

图3为本发明离合器组的结构示意图；

图4为本发明动力导轨组的结构示意图；

图5为本发明刨刀组合的结构示意图；

图6为本发明前刀的结构示意图；

图7为本发明固定组合的结构示意图；

图中：1-机架、2-电动机组、3-过渡轮组、4-动力导轨组、5-冷却系统、6-固定系统、7-控制面板、8-传动带、2-1-主动轮盘、3-1-大轮盘、3-2-离合器组、3-3-小轮盘、3-4-连杆、3-2-1-主传动轴、3-2-2-离合器壳体、3-2-3-拨头、3-2-4-副传动轴、3-2-5-离合轮、3-2-1-1-摩擦轮、4-1-导体、4-2-刨刀组合、4-1-1-连接柱、4-1-2-紧定螺栓、4-2-1-刀杆、4-2-2-前刀、4-2-3-后刀、6-1-固定底座、6-2-左右导向块、6-3-夹紧导向块、6-4-夹紧摇杆组、6-5-平移摇杆组、6-2-1-挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例，请参阅图1～7，本发明提供一种技术方案：

一种离合式金属刨床，包括机架1、电动机组2、过渡轮组3、动力导轨组4、冷却系统5、固定系统6和控制面板7，所述机架1的底部设有支腿，所述机架1的一侧设有支撑架，所述电动机组2设置在机架1的顶部，所述过渡轮组3设置在支撑架上，所述机架1的顶部设有导轨套，所述动力导轨组4设置在导轨套内，所述冷却系统5设置在机架1的一侧，所述固定系统6设置在机架1的顶部，所述控制面板7设置在机架1的一侧，所述电动机组2包括电动机和主动轮盘2-1，所述主动轮盘2-1套设在电动机的一端；

所述过渡轮组3包括大轮盘3-1、离合器组3-2、小轮盘3-3和连杆3-4，所述离合器组3-2包括主传动轴3-2-1、离合器壳体3-2-2、拨头3-2-3、副传动轴3-2-4和离合轮3-2-5，所述离合轮3-2-5套设在副传动轴3-2-4的一端，所述副传动轴3-2-4的一端套设在主传动轴3-2-1的一端并和主传动轴3-2-1一起安装在离合器壳体3-2-2内，所述大轮盘3-1套设在离合器组3-2一端的主传动轴3-2-1上，所述小轮盘3-3套设在离合器组3-2另一端的副传动轴3-2-4上，所述小轮盘3-3的一侧设有偏心柱，所述连杆3-4的一端套设在偏心柱上，由低转速的大轮盘3-1通过离合器组3-2带动小轮盘3-3的旋转，小轮盘3-3的旋转带动偏心柱做圆周运动，同时带动连杆3-4做往复运动，此结构也能实现大转矩的输出；

所述动力导轨组4包括导体4-1和刨刀组合4-2，所述导体4-1的顶部设有紧定螺栓4-1-2，所述导体4-1的一端设有配合孔，所述刨刀组合4-2通过紧定螺栓4-1-2安装在配合孔内，所述刨刀组合4-2包括刀杆4-2-1、前刀4-2-2和后刀4-2-3，所述前刀4-2-2设置在刀杆4-2-1的一端，所述后刀4-2-3设置在刀杆4-2-1的底部，刨刀组合可以快捷地插在导体的一端并通过紧定螺栓4-1-2旋紧固定刨刀组合4-2的位置，刨刀组合4-2采用双刀结构，前刀4-2-2对工件预处理，后刀4-2-3对工件进行刨削，避免了被加工的金属部件对刨刀的损坏；

所述固定系统6包括固定底座6-1、左右导向块6-2、夹紧导向块6-3、平移摇杆组6-5和夹紧摇杆组6-4，所述固定底座6-1上设有t型槽一，所述左右导向块6-2安装在t型槽一内，所述左右导向块6-2的顶部设有t型槽二和挡块6-2-1，所述夹紧导向块6-3安装在t型槽二内，所述平移摇杆组6-5设置在固定底座6-1上且一端和左右导向块6-2连接，所述夹紧摇杆组6-4设置在挡块6-2-1上并与夹紧导向块6-3连接；通过手动转动平移摇杆组6-5可使左右导向块6-2左右移动，利于工件多位置的刨削，手动转动夹紧摇杆组6-4可使夹紧导向块6-3前后移动，这样可使工件被夹紧或松开；

所述控制面板7上设有控制按钮和转速显示屏，所述控制按钮包括启动按钮和停止按钮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述副传动轴3-2-4的一端设有花键槽，所述离合轮3-2-5上设有花键套，所述主传动轴3-2-1的一端设有摩擦轮3-2-1-1，所述离合器壳体3-2-2的顶部设有导向孔，所述离合轮3-2-5上设有环形槽，所述拨头3-2-3安装在导向孔内且一端与环形槽连接，手动左右拨动拨头3-2-3可使离合轮3-2-5沿花键槽左右移动，而且花键配合可将离合轮3-2-5的旋转传递给副传动轴3-2-4，从而实现动力的传递。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导体4-1的一侧设有连接柱4-1-1，所述导体4-1的底部设有t型块，所述机架1的顶部设有t型槽，所述导体4-1通过t型块和t型槽的配合安装在机架1上，所述导体4-1通过连接柱4-1-1和连杆3-4连接，当连杆3-4进行周期性的往复运动时，可以通过连接柱4-1-1带动导体4-1在机架1的t型槽内滑动，从而实现导体4-1的直线往复运动。

作为本发明的一种优选实施方式，所述前刀4-2-2和后刀4-2-3上均设有沉头孔，所述刀杆4-2-1上设有螺纹孔一和螺纹孔二，所述前刀4-2-2通过连接螺钉一安装在刀杆4-2-1上，所述后刀4-2-3通过连接螺钉二安装在刀杆4-2-1上；前刀4-2-2和后刀4-2-3采用单独可拆卸结构，这样就可实现刨刀快捷的更换。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却系统5包括支架和水箱，所述水箱通过支架安装在机架1上，所述水箱上设有出水管，所述出水管上设有排水阀门；水箱的高度高于刨刀组合4-2，打开排水阀门可使出水管利用重力自动出水，并对刨刀组合4-2进行冷却。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制按钮通过电线和电动机连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主动轮盘2-1和大轮盘3-1的传动比为100：1，此传动比可使电动机的高转速低扭矩转化为大轮盘3-1的低转速高扭矩。

作为本发明的一种优选实施方式，所述大轮盘3-1通过传动带8和主动轮盘2-1连接，所述传动带8为v型皮带，使用v型皮带结构可以对金属刨床进行过载保护，有利于安全生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。