一种激光对准仪的制作方法

本发明涉及机械制造与自动化技术领域，具体为一种激光对准仪。

背景技术：

现如今市场销售各种各样的数控机床，其数控机床上用于对刀具的测量与调整有多种方式，在使用过程中，现在对准仪大部分是采用接触方式，虽能达到测量的目的，但在使用时，因探头容易磨损及破损，导致其被加工零件的加工精度降低，又因为探头使用时操作复杂，调节时间长，导致因非加工时间增加而导致其加工效率变低，所以急需一种新型的激光对准仪。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种激光对准仪，以解决上述背景技术中提出的现有使用的设计不合理因探头容易磨损及破损，导致其被加工零件的加工精度降低，又因为探头使用时操作复杂，调节时间长，导致因非加工时间增加而导致其加工效率变低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种激光对准仪，包括对准仪壳体，所述对准仪壳体内部安装有导线，且导线连接电路板，所述电路板通过导线与信号接收探头相连，且电路板通过导线与激光发射探头相连，所述对准仪壳体外部上端设有指示灯，所述导线两端连接有吹气口，所述对准仪壳体左侧外端设有电缆，且电缆下方设有气管，所述对准仪壳体安装在数控机床上，且对准仪壳体上方设有轴承，且轴承与刀具相互连接，所述对准仪壳体内部产生激光束。

优选的，所述对准仪壳体呈凹形，且对准仪壳体两侧为对称结构。

优选的，所述电路板通过导线与信号接收探头、激光发射探头、指示灯构成电性连接，且电路板内部设有芯片。

优选的，所述信号接收探头与激光发射探头两者相对平行，其信号接收探头与激光发射探头相互对应，且信号接收探头激光发射探头之间均设有吹气口。

优选的，所述吹气口与气管通过螺钉构成固定连接，且吹气口在对准仪壳体两侧各设有一个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该激光对准仪通过在对准仪壳体内部设置有用于测量数控机床刀具的探测装置，通过激光束的散发与接收，实现信号直接的传递，从而避免因探头容易磨损及破损，导致其被加工零件的加工精度降低，又因为探头使用时操作复杂，调节时间长，导致因非加工时间增加而导致其加工效率变低，操作简单简便，易于掌握。对准仪壳体呈凹形，且对准仪壳体两侧为对称结构，通过对称结构使得该对准仪上的激光的散发与接收更加容易迅速快捷，从而使得对准仪壳体内部的探测装置便于安装使用，电路板通过导线与信号接收探头、激光发射探头、指示灯构成电性连接，且电路板内部设有芯片，通过电性连接使得内部信号传输的更为迅速，内部连接结构简单，通过芯片来处理信号，从而实现对信号的分析与转换，信号接收探头与激光发射探头两者相对平行，其信号接收探头与激光发射探头相互对应，且信号接收探头与激光发射探头之间均设有吹气口，电信号与激光束在信号接收探头、激光发射探头与吹气口之间传递转发迅速，快捷，激光束的光信号转化为电信号，从而传至电路板经过处理分析，吹气口与气管通过螺钉构成固定连接，且吹气口在对准仪壳体两侧各设有一个，通过吹气口使得在工作过程中吹开杂质以及使得刀具表面干净，避免误判，从而使得刀具、对准仪避免受到污损。

附图说明

图1为本发明对准仪壳体内部结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、对准仪壳体，2、导线，3、电路板，4、信号接收探头，5、激光发射探头，6、指示灯，7、电缆，8、气管，9、数控机床，10、吹气口，11、激光束，12、轴承，13、刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种激光对准仪，包括对准仪壳体1，对准仪壳体1内部安装有导线2，且导线2连接电路板3，对准仪壳体1呈凹形，且对准仪壳体1两侧为对称结构，通过对称结构使得该对准仪上的激光的散发与接收更加容易迅速快捷，从而使得对准仪壳体1内部的探测装置便于安装使用，电路板3通过导线2与信号接收探头4、激光发射探头5、指示灯6构成电性连接，且电路板3内部设有芯片，通过电性连接使得内部信号传输的更为迅速，内部连接结构简单，通过芯片来处理信号，从而实现对信号的分析与转换，电路板3通过导线2与信号接收探头4相连，且电路板3通过导线2与激光发射探头5相连，对准仪壳体1外部上端设有指示灯6，信号接收探头4与激光发射探头5两者相对平行，其信号接收探头4与激光发射探头5相互对应，且信号接收探头4与激光发射探头5之间均设有吹气口10，电信号与激光束11在信号接收探头4、激光发射探头5与吹气口10之间信号传递转发迅速，快捷，激光束11的光信号转化为电信号，从而传至电路板3经过处理分析，导线2两端连接有吹气口10，吹气口10与气管8通过螺钉构成固定连接，且吹气口10在对准仪壳体1两侧各设有一个，通过吹气口10使得在工作过程中吹开杂质以及使得刀具13表面干净，避免误判，从而使得刀具13、对准仪避免受到污损，对准仪壳体1左侧外端设有电缆7，且电缆7下方设有气管8，对准仪壳体1安装在数控机床9上，且对准仪壳体1上方设有轴承12，且轴承12与刀具13相互连接，对准仪壳体1内部产生激光束11。

工作原理：在使用该激光对准仪时，首先通过吹气口10使得在工作过程中吹开杂质以及使得刀具13表面干净，对准仪壳体1的内部设置有用于探测数控机床上的刀具13的探测装置，激光发射探头5发出激光束11，当刀具13经过测量通道时，信号接收探头4接收到激光束11发出的光信号的变化后，将其光信号转化为电信号传递到电路板3内部，再经过电路板3处理后并将其信号通过电缆7传递到数控机床9内部，通过数控机床9对被接收的数据进行判断、分析以及自动调整加工参数，从而避免接触式探头被磨损而破损，影响被加工零件的加工精度，这就是该激光对准仪的使用过程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。