基于化工管道加工时的辅助机构的制作方法

本发明涉及石油邻域，具体涉及基于化工管道加工时的辅助机构。

背景技术：

石油，也称原油，是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的)液体。地壳上层部分地区有石油储存。石油的性质因产地而异，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30-60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。在地球不断演化的漫长历史过程中，有一些“特殊”时期，如古生代和中生代，大量的植物和动物死亡后，构成其身体的有机物质不断分解，与泥沙或碳酸质沉淀物等物质混合组成沉积层。由于沉积物不断地堆积加厚，导致温度和压力上升，随着这种过程的不断进行，沉积层变为沉积岩，进而形成沉积盆地，这就为石油的生成提供了基本的地质环境。原油的成分主要有：油质(这是其主要成分)、胶质(一种粘性的半固体物质)、沥青质(暗褐色或黑色脆性固体物质)、碳质(一种非碳氢化合物)。石油由碳氢化合物为主混合而成的，具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体，天然气是以气态的碳氢化合物为主的各种气体组成的，具有特殊气味的、无色的易燃性混合气体。

由于我国的石油资源分布不均，因此需要将开采的石油通过石油管道进行运输，管道在安装的过程中，需要将石油管道切割成使用需要的长度，目前，在对石油管道进行切割时，通常都是一根一根地进行切割，降低了工作效率，并且无法保证每次切割的石油管道的长度一致。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供基于化工管道加工时的辅助机构，能够同时对若干根石油管道进行切割，提高工作效率。

本发明通过下述技术方案实现：

基于化工管道加工时的辅助机构，包括基座和两个立板，所述基座上设有截面为矩形的凹槽，所述凹槽的内壁两侧还设有若干转轴，转轴能够在凹槽的侧壁上转动，凹槽内壁两侧的转轴之间设有转动辊，转动辊能够跟着转轴一起转动；基座的顶部设有若干支撑柱，支撑柱均匀地分布在凹槽的两侧，所述立板分别与凹槽两侧的支撑柱连接，并且立板均能够沿着支撑柱的轴线方向移动。

进一步地，所述基座的一侧还设有第一滑槽，并且第一滑槽均与凹槽连通，所述第一滑槽内均设有两个第一滑动块，第一滑动块的两侧设有与凹槽匹配的第一凸块，第一凸块能够在第一滑槽内移动，第一滑动块能够跟着第一凸块一起移动。

进一步地，所述第一滑动块上均设有第一固紧杆，第一固紧杆均通过螺纹与第一滑动块水平连接，旋转第一固紧杆，第一固紧杆能够移动至凹槽内。

进一步地，所述立板的侧面还设有若干固定块，支撑柱竖直穿插在固定块上，并且固定块能够沿着支撑柱的轴线方向移动，立板能够跟着固定块一起移动。

进一步地，所述支撑柱上还均设有两个限位块，限位块均通过螺纹与支撑柱连接，所述固定块位于两个限位块之间，两个限位块能够将固定块固定在支撑柱上。

进一步地，所述立板的侧面还设有第一滑槽，第一滑槽将立板的两个侧壁连通，第二滑槽内设有两个第二滑动块，第二滑动块的两侧还均设有与第二滑槽匹配的第二凸块，第二凸块能够在第二滑槽内移动，第二滑动块能够跟着第二凸块一起移动。

进一步地，所述第二滑动块上均设有第二固紧杆，第二固紧杆通过螺纹与第二滑动块水平连接，旋转第二固紧杆，第二固紧杆能够沿着水平方向移动。

进一步地，所述基座上还设有两个开口，开口分别位于凹槽的两侧，并且开口的底部与凹槽的底部持平。

进一步地，所述第一固紧杆和第二固紧杆上还设有保护垫。

进一步地，所述转动辊的表面还设有若干垫片。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明基于化工管道加工时的辅助机构，在对多个石油管道进行切割时，通过支撑柱来调节两个立板的高度，使得待切割的管道能够依次叠放在基座的凹槽内，利用切割锯片，一次性将几个管道集中切割，提高了加工效率的同时，保证每段切割的长度一致；

2、本发明基于化工管道加工时的辅助机构，放置在凹槽内的石油管道切割完成后，对下一段进行切割时，由于凹槽内设有转动辊，使得放置在凹槽内的石油管道易于移动，进一步提高了对石油管道的加工效率；

3、本发明基于化工管道加工时的辅助机构，结构简单、操作方便，便于携带，方便在户外使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明第一滑动块的结构示意图；

图4为本发明第二滑动块的结构示意图；

图5为本发明基座的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-基座，2-第一滑动块，3-第一滑槽，4-第一固紧杆，5-开口，6-限位块，7-第二滑动块，8-第二滑槽，9-立板，10-第二固紧杆，11-固定块，12-支撑柱，13-保护垫，14-凹槽，15-第一凸块，16-第二凸块，17-转动辊，18-转轴，19-垫片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1至图5所示，本发明基于化工管道加工时的辅助机构，包括基座1和两个立板9，所述基座1的顶部设有凹槽14，凹槽14的截面为矩形形状，所述凹槽14的内壁两侧均匀地设有若干转轴18，转轴18能够在凹槽14内转动，所述凹槽14内还设有若干转动辊17，转动辊17的两端分别与凹槽14内壁两侧的转轴18连接，转动辊17能够跟着转轴18一起转动，在对石油管道进行加工时，石油管道直接放置在转动辊17上，当石油管道切割完一段，需要对下一段进行切割时，由于转动辊17的存在，因此石油管道易于在凹槽14内移动，所述转动辊17的圆周表面上均匀地设有若干垫片19，垫片19采用橡胶材质，由于转动辊17的表面较为光滑，转动辊17与石油管道之间的摩擦力较小，使得石油管道在转动辊17上容易出现打滑现象，因此设置的垫片19能够增大与石油管道之间的摩擦力，使得石油管道能够顺利在转动辊17上转动；所述基座1的顶部设有四根支撑柱12，支撑柱12分别均匀地分布在凹槽14的两侧，即凹槽14的两侧均设有两根支撑柱12，所述立板9的侧面均设有两个固定块11，支撑柱12竖直穿插在固定块11上，并且固定块11能够沿着支撑柱12的轴线方向移动，固定块11移动时，立板9将跟着一起移动，来调节立板9的高度，所述支撑柱12上还设有两个限位块6，限位块6通过螺纹套在支撑柱12上，并且固定块11位于两个限位块6之间，通过两个限位块6，能够将固定块11固定在支撑柱12上；所述基座1的一个侧面上设有第一滑槽3，第一滑槽3与凹槽14连通，所述第一滑槽3内设有两个第一滑动块2，第一滑动块2的两侧均设有第一凸块15，第一凸块15与第一滑槽3匹配，即第一凸块15能够在第一滑槽3内移动，第一凸块15将带着第一滑动块2一起移动，来改变第一滑槽3内两个第一滑动块2之间的间距，所述第一滑动块2上均设有第一固紧杆4，第一固紧杆4通过螺纹与第一滑动块2水平连接，旋转第一固紧杆4，第一固紧杆4能够移动至凹槽14内，将放置在凹槽14内的管道固紧，所述第一固紧杆4朝向凹槽14方向上的末端上还设有保护垫13，垫13采用橡胶材质，具有一定的弹性，设置的保护垫13增大了与管道外壁的接触面积，提高了对管道的固定能力，所述立板9的侧面均设有第二滑槽8，第二滑槽8两立板9的两个侧面连通，所述第二滑槽8内设有两个第二滑动块7，第二滑动块7的两侧均设有第二凸块16，第二凸块16与第二滑槽8匹配，第二凸块16能够在第二滑槽8内移动，第二滑动块7将跟着第二凸块16一起移动，来改变两个第二滑动块7之间的间距，所述第二滑动块7上均设有第二固紧杆10，第二固紧杆10通过螺纹与第二滑动块7水平连接，旋转第二固紧杆10，第二固紧杆10能够移动至凹槽14的上方，所述第二固紧杆10朝向凹槽14方向上的末端上也设定保护垫13；所述基座1上还设有两个开口5，开口5分别位于基座1的轴线两侧，开口5的底部与凹槽14的底部持平，在对管道进行切割时，通过切割工具通过开口5对管道进行切割。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。