一种用于金属板生产的载物架的制作方法

本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及到一种用于金属板生产的载物架。

背景技术：

在金属板加工过程中需要对其进行切割，但是传统的金属板切割机的载物架对被加工金属板固定不牢固，且操作不方便；因此，需要提供一种载物架可以对被加工的材料固定牢固的载物架便于对金属板进行切割。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于金属板生产的载物架。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于金属板生产的载物架，包括基座、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的上端的下支撑杆、卡接于所述下支撑杆的上端的载物板、通过螺纹旋接于所述下支撑杆的下部的承载环、套设于所述下支撑杆上且压紧于所述承载环的上侧的弹簧、卡接于所述载物板的上侧的一端的固定框、穿设于所述固定框内的导向筒、穿设于所述载物板的远离所述固定框的一端的升降杆、通过螺纹旋接于所述升降杆的上端的第一旋接件和卡接于所述第一旋接件的端部固定件；

所述基座为圆台状；沿着所述基座的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹；所述第一旋接孔和所述下支撑杆相适应；所述下支撑杆为圆杆状；于沿着所述承载环的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述下支撑杆相适应；于所述承载环的上部凹设有定位槽；所述弹簧压紧于所述定位槽内；

于所述载物板的边缘处穿设有第一安装孔，于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第一安装孔和所述升降杆相适应；所述升降杆为圆杆状；所述第一旋接件的外壁为椭球面；于所述第一旋接件内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔和所述升降杆相适应；于所述端部固定件的端部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一旋接件相适应；于所述载物板的上部的边缘处凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述固定框相适应；于所述固定框内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述导向筒相适应；所述导向筒的纵截面为梯形；沿着水平方向于所述导向筒内穿设有第一导向孔；

所述端部固定件包括外安装框架、穿设于所述外安装框架的上部的第一挤压杆、卡接于所述第一挤压杆的下端的第一挤压件、穿设于所述外安装框架的下部的第二挤压杆和卡接于所述第二挤压杆的上端的第二挤压件；

所述外安装框架为“凹”形；于所述外安装框架的上部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述第一挤压件相适应；所述第一挤压件的纵截面为梯形；所述第一挤压杆为圆杆状；于所述外安装框架的下部凹设有第二挤压槽，所述第二挤压槽和所述第二挤压件相适应；所述第二挤压件的外壁为曲面；沿着所述第二挤压件的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第二挤压杆相适应；所述第一挤压件和所述第二挤压件在竖直方向上对齐。

本发明的优点在于：

本发明的一种用于金属板生产的载物架，包括基座、沿着所述基座的轴向通过螺纹旋接于所述基座的上端的下支撑杆、卡接于所述下支撑杆的上端的载物板、通过螺纹旋接于所述下支撑杆的下部的承载环、套设于所述下支撑杆上且压紧于所述承载环的上侧的弹簧、卡接于所述载物板的上侧的一端的固定框、穿设于所述固定框内的导向筒、穿设于所述载物板的远离所述固定框的一端的升降杆、通过螺纹旋接于所述升降杆的上端的第一旋接件和卡接于所述第一旋接件的端部固定件；本发明可以将金属板固定牢固，有利于进行后续操作。

附图说明

图1是本发明提出的一种用于金属板生产的载物架的结构示意图。

图2是本发明的端部固定件的主视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：51-固定框；52-导向筒；53-载物板；54-端部固定件；541-第一挤压杆；542-第一挤压件；543-外安装框架；544-第二挤压件；545-第二挤压杆；55-第一旋接件；56-升降杆；57-弹簧；58-承载环；59-下支撑杆；510-基座。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明提出的一种用于金属板生产的载物架，包括基座510、沿着所述基座510的轴向通过螺纹旋接于所述基座510的上端的下支撑杆59、卡接于所述下支撑杆59的上端的载物板53、通过螺纹旋接于所述下支撑杆59的下部的承载环58、套设于所述下支撑杆59上且压紧于所述承载环58的上侧的弹簧57、卡接于所述载物板53的上侧的一端的固定框51、穿设于所述固定框51内的导向筒52、穿设于所述载物板53的远离所述固定框51的一端的升降杆56、通过螺纹旋接于所述升降杆56的上端的第一旋接件55和卡接于所述第一旋接件55的端部固定件54；

所述基座510为圆台状；沿着所述基座510的轴向于其内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹；所述第一旋接孔和所述下支撑杆59相适应；所述下支撑杆59为圆杆状；于沿着所述承载环58的轴向于其内穿设有第二旋接孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第二旋接孔和所述下支撑杆59相适应；于所述承载环58的上部凹设有定位槽；所述弹簧57压紧于所述定位槽内；

于所述载物板53的边缘处穿设有第一安装孔，于所述第一安装孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第一安装孔和所述升降杆56相适应；所述升降杆56为圆杆状；所述第一旋接件55的外壁为椭球面；于所述第一旋接件55内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔和所述升降杆56相适应；于所述端部固定件54的端部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一旋接件55相适应；于所述载物板53的上部的边缘处凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述固定框51相适应；于所述固定框51内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述导向筒52相适应；所述导向筒52的纵截面为梯形；沿着水平方向于所述导向筒52内穿设有第一导向孔；

所述端部固定件54包括外安装框架543、穿设于所述外安装框架543的上部的第一挤压杆541、卡接于所述第一挤压杆541的下端的第一挤压件542、穿设于所述外安装框架543的下部的第二挤压杆545和卡接于所述第二挤压杆545的上端的第二挤压件544；

所述外安装框架543为“凹”形；于所述外安装框架543的上部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述第一挤压件542相适应；所述第一挤压件542的纵截面为梯形；所述第一挤压杆541为圆杆状；于所述外安装框架543的下部凹设有第二挤压槽，所述第二挤压槽和所述第二挤压件544相适应；所述第二挤压件544的外壁为曲面；沿着所述第二挤压件544的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第二挤压杆545相适应；所述第一挤压件542和所述第二挤压件544在竖直方向上对齐。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。