本发明涉及阀门制造技术领域，特别是涉及一种带法兰球阀制造方法。
背景技术：
在现有技术中，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，关闭件是个球体，球体绕阀体心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
而在阀门制造生产中，由于传统的锻造方法，不能锻出阀门中间型腔，为节约成本，此类阀体毛坯，基本上采用铸造方法来制造。因此会出现诸多问题，其一是型腔不能锻出，需要机械加工来完成；其二是材料浪费严重，通过机械加工成形的型腔及切掉的飞边均成废料，废料回收后的价值极低，为企业带来极大的负担。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种带法兰球阀制造方法，通过改变制造工艺，减少毛坯用料从而达到减少废料，提高经济效益的目的。
为解决上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种带法兰球阀制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
阀体制造：
a1.下料：使用棒料剪切机按照阀体设计大小下料，并将剪切下的棒料放入到加热炉中加热至始锻温度；
a2.制坯：将a1步骤中加热所得的粗坯，放入制坯模中的下凹模内，上凸模向下运动，将材料压制成坯料形状，然后利用顶料杆向上运动将所制得的坯件取出；
a3.分料：将所制得的坯件放入到两个半圆形的卡钳中，使工件旋转，并控制上卡钳上下运动，完成分料；
a4.成型：将b3步骤中分料完成的工件放入成形模中，通过模锻液压机的左右合模油缸向中间靠拢加工出阀体；
端盖制造：
b1.制坯：选用圆坯碳钢或者奥氏体不锈钢作为原料，并在炉中加热；
b2.开坯：将b1步骤中加热所得的坯料进行敦粗，去掉坯料表面的氧化皮；然后将坯料放置到带孔的工作台面上，并用冲孔机的冲孔冲头下行至设定位置进行第一次冲孔，使坯料翻转180°，用冲连皮冲头进行第二次冲孔，直至冲穿坯料；
b3.碾环：将b2步骤所得的带孔坯料进行第二次敦粗，去掉表面氧化皮后放置在碾环机上，碾环机根据端盖法兰的大小设计需要组合碾环模；并利用电机驱动坯件进行旋转，直接通过碾环机使坯料逐步扩大并达到预定尺寸；
焊接：
c1.在所制得的端盖内加入密封环后，将锻造出的端盖分别焊接在阀体的两侧，在焊接时，不停向阀体内通冷却水冲刷密封环。
进一步地，所述a4成型步骤中，需要完成左半模、右半模的合拢；合拢后，再控制模锻液压机主油缸带动上凸模向下运动、同时模锻液压机下穿油孔缸带动下凸模向上运动，将工件压制成最终形状。
进一步地，所述a2步骤中，顶料杆向上运动，推动垫板并带动工件向上运动，将工件顶出下凹模，取出工件，完成一个工作循环。
进一步地，所述a1步骤中所述的始锻温度为950℃-1200℃。
进一步地，所述b1步骤中加热的温度为碳钢圆坯至950℃-1200℃，奥氏体不锈钢至1150～1200℃
进一步地，所述b3步骤中，在碾环时，向坯料中部喷水。
进一步地，所述b3步骤完成后，根据图纸设计，对锻件进行机加工。
进一步地，所述第一次冲孔前需对坯料进行冲盲孔。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明能够具有工艺流程短、零件材料利用率高、无飞边、生产效率高、制造成本低等特点。在加工同一零件时，相比传统工艺，可以节省的材料质量高达30%，有效降低企业负担，带来巨大的经济效益。
而且，在焊接时，不断向阀体内通冷却水，有效避免焊接时的高温破坏端盖内的密封环。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明做进一步地说明。
一种法兰球阀阀体锻件成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
阀体制造:
a1.下料：使用棒料剪切机按照阀体设计大小下料，并将剪切下的棒料放入到加热炉中加热至始锻温度；始锻温度为950℃-1200℃。
a2.制坯：将a1步骤中加热所得的粗坯，放入制坯模中的下凹模1内，上凸模6向下运动，将材料压制成坯料形状，然后利用顶料杆向上运动将所制得的坯件取出；顶料杆向上运动，推动垫板并带动工件向上运动，将工件顶出下凹模，取出工件，完成一个工作循环。
a3.分料：将所制得的坯件放入到两个半圆形的卡钳中，使工件旋转，并控制上卡钳上下运动，完成分料；
a4.成型：将a3步骤中分料完成的工件放入成形模中，通过模锻液压机的左右合模油缸向中间靠拢加工出阀体。所述a4成型步骤中，需要完成左半模、右半模的合拢；合拢后，再控制模锻液压机主油缸带动上凸模向下运动、同时模锻液压机下穿油孔缸带动下凸模向上运动，将工件压制成最终形状。上凸模、下凸模同时返回，到初始位置后，左半模、右半模开始左右运动返回到初始位置后，取出工件，完成一个工作循环。
端盖制造：
b1.制坯：选用圆坯碳钢或者奥氏体不锈钢作为原料，并在炉中加热；加热的温度为碳钢圆坯至950℃-1200℃，奥氏体不锈钢至1150～1200℃。
b2.开坯：将b1步骤中加热所得的坯料进行敦粗，去掉坯料表面的氧化皮；然后将坯料放置到带孔的工作台面上，移动工作台位置，并用冲孔机的冲孔冲头下行至设定位置进行第一次冲孔。后移动工作台退回装料位置，并顶出工件，操作机（装出料机）夹持工件，使坯料翻转180°，继续用冲连皮冲头下行至设定位置，冲连皮冲头进行第二次冲孔，冲下连皮使孔冲穿，然后操作机（装出料机）夹持工件进入下一工序。第一次冲孔前需对坯料进行冲盲孔。
b3.碾环：将b2步骤所得的带孔坯料进行第二次敦粗，去掉表面氧化皮后放置在碾环机上，碾环机根据端盖法兰的大小设计需要组合碾环模；并利用电机驱动坯件进行旋转，直接通过碾环机使坯料逐步扩大并达到预定尺寸。所述b3步骤中，在碾环时，向坯料中部喷水。所述b3步骤完成后，根据图纸设计，对锻件进行机加工。
碾环工作前，操作员向碾环机输入毛坯尺寸、轧制目标尺寸等基本参数，系统自动生成轧制工艺参数，轧制参数包括环件外径、内径、高度、径向轧制力、轴向轧制力、抱辊力、直流电机的转速等在工控机显示器上显示。碾环变形是径向压缩，周向延伸，环件金属纤维圆周连续致密、有序排列和环件使用中的受力和磨损相适应，所以碾环产品的强度高、又耐磨，内在质量特别优良。
焊接：
分别将上述方法所制得的端盖和阀体进行清洗，并进行后期机加工加工出端盖的连接孔等，并进行打磨使得连接端面光滑，无毛刺。后将阀体内置入球体，并将端盖的流体通道对齐阀体的流体通道，在端盖内置入用于密封的阀座或者密封环等，在端盖和阀体的交接处外表面进行依次焊接，在焊接过程中，需要不断向端盖和阀体内通冷却水，冷却水需喷射到密封环上，避免密封环等零件因为焊接时的高温而产生变形，造成密封后期失效的问题。整体过程更加简单，操作容易。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。