平刀支撑全向旋转气动全自动剪切装置的制作方法

本发明属于液压机械领域，尤其是涉及一种平刀支撑全向旋转气动全自动剪切装置。

背景技术：

液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式，成为液压传动。液压也可用作控制方式，称为液压控制。液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制。用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制。液压闭环控制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统(电液伺服系统)和机械液压伺服系统(机液伺服系统，或机液伺服机构)等。一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元件(液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压系统的能源装置(液压泵)的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能力。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种平刀支撑全向旋转气动全自动剪切装置，以解决降低噪音的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种平刀支撑全向旋转气动全自动剪切装置，包括基座，所述基座的一侧设有凸台，该凸台上开有若干个散热孔；所述本体上设有支撑座，所述支撑座上设有支撑台，所述支撑台上设有支杆，所述支杆上设有裁剪台，该裁剪台上设有凹槽，所述凹槽上开有裁剪反射孔。

进一步的，所述的裁剪台规格为4mm-13mm。

进一步的，所述本体内部设有液压气缸。

进一步的，所述本体上还设置有滑槽，所述的滑槽内设置有定位套，所述定位套与所述的本体固定连接。

进一步的，所述本体上设有并列摆放的测量杆。

相对于现有技术，本发明所述的平刀支撑全向旋转气动全自动剪切装置具有以下优势：

本发明所述的平刀支撑全向旋转气动全自动剪切装置采用液压系统后切断能力强、钢筋切口平整，运行平稳，冲击小，有效降噪，保护环境，操作更方便、故障极低，生产效率更高。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的平刀支撑全向旋转气动全自动剪切装置立体图；

图2为本发明实施例所述的平刀支撑全向旋转气动全自动剪切装置内部结构示意图。

1-基座，2-凸台，3-散热孔，4-支撑座，5-支撑台，6-支杆，7-裁剪台，8-凹槽，9-裁剪反射孔，10-测量杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种平刀支撑全向旋转气动全自动剪切装置，包括基座1，所述基座的一侧设有凸台2，该凸台2上开有若干个散热孔3；所述本体1上设有支撑座4，所述支撑座4上设有支撑台5，所述支撑台5上设有支杆6，所述支杆6上设有裁剪台7，该裁剪台7上设有凹槽8，所述凹槽8上开有裁剪反射孔9。

所述的裁剪台7规格为4mm-13mm。

所述本体1内部设有液压气缸。

所述本体1上还设置有滑槽，所述的滑槽内设置有定位套，所述定位套与所述的本体1固定连接。

所述本体1上设有并列摆放的测量杆10。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种平刀支撑全向旋转气动全自动剪切装置，包括基座，所述基座的一侧设有凸台，该凸台上开有若干个散热孔；所述本体上设有支撑座，所述支撑座上设有支撑台，所述支撑台上设有支杆，所述支杆上设有裁剪台，该裁剪台上设有凹槽，所述凹槽上开有裁剪反射孔；所述的裁剪台规格为4mm‑13mm；所述本体内部设有液压气缸。本发明所述的平刀支撑全向旋转气动全自动剪切装置采用液压系统后切断能力强、钢筋切口平整，运行平稳，冲击小，有效降噪，保护环境，操作更方便、故障极低，生产效率更高。

技术研发人员：周士忠
受保护的技术使用者：周士忠
技术研发日：2016.09.29
技术公布日：2018.04.06