一种波纹粗铣刀的制作方法

本发明涉及一种铣刀，具体为一种波纹粗铣刀，属于机械加工领域。

背景技术：

铣刀，是一种用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。

目前的波纹粗铣刀的每个个体的型号大小都是固定的，在对物体进行钻孔和铣削时，根据不同尺度的铣削要求，一般需要频繁频繁更换铣刀，这样就增加了工作人员的劳动量，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种波纹粗铣刀，不用拆换铣刀即可完成不同尺度的铣削及钻孔工作，从而节省了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种波纹粗铣刀，包括第二刀柄，所述第二刀柄的一侧焊接有第二刀头，所述第二刀头的侧面设有第二侧刃，所述第二刀头的侧面设有第二排屑槽，且所述第二排屑槽设于所述第二侧刃的一侧；所述第二侧刃的一端连接有第二端刃，且所述第二排屑槽设于所述第二端刃的侧面；所述第二端刃的端部连接有固定座，所述固定座设于所述第二刀头的顶端，且所述固定座焊接有固定杆；所述固定杆的侧面设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔贯穿于所述固定杆；所述固定杆贯穿于第一刀柄，所述第一刀柄的内部设有固定槽，且所述固定杆贯穿于所述固定槽；所述第一刀柄的侧面设有第一卡槽，所述第一刀柄的侧面设有第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔设于所述第一卡槽的一端；第一螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺母，所述第一螺纹孔贯穿于所述第一刀柄，且所述固定螺母贯穿于所述第一刀柄；所述第一刀柄的内部设有第二卡槽，所述第二卡槽设于所述固定槽的侧面，且所述固定螺母螺纹连接于第二卡槽；所述第一刀柄的一侧焊接有第一刀头，所述第一刀头的侧面设有第一排屑槽，且所述第一排屑槽设于所述第二侧刃的一侧；所述第一侧刃的一端连接有第一端刃，且所述第一排屑槽设于所述第一端刃所述的侧面。

优选的，为了更加便于使用，所述第一刀柄与所述第二刀柄均为圆柱形刀柄，所述第二刀柄的截面面积小于所述第二刀头的截面面积，所述第一刀头的截面面积小于所述第一刀头的截面面积，且所述第一刀头的截面面积小于所述第二刀头的截面面积。

优选的，为了使铣削效果更好，所述第一侧刃及所述第二侧刃均为螺旋形侧刃，所述第一排屑槽及所述第二排屑槽均为螺旋形排屑槽，所述第一排屑槽设于相邻两个所述第一侧刃之间，且所述第二排屑槽设于相邻两个所述第二侧刃之间。

优选的，为了使钻孔效果更好，所述第一端刃及所述第二端刃均有多个，所述第一端刃环形均匀排列于所述第一刀头的顶端，且所述第二端刃环形均匀排列于所述第二刀头的顶端。

优选的，为了所述固定座为圆形固定座，所述固定座的截面面积等于所述第一刀柄的截面面积，所述固定座设于多个所述第二端刃的端部的交汇处，且所述固定座的截面中轴线与所述第二刀头的截面中轴线重合。

优选的，为了使结构更加稳定，所述固定杆及所述固定槽均为矩形结构，所述固定杆卡合于所述固定槽，且所述固定杆滑动连接于所述固定槽。

优选的，为了更好的固定所述第一刀柄，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔及所述第二卡槽的截面大小相同，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔、所述第一卡槽及所述第二卡槽的中轴线重合，且都相互贯通。

本发明的有益效果是：本发明的波纹粗铣刀的第一刀柄通过固定槽滑动连接固定杆，并通过固定螺母进行固定，固定杆焊接于第二刀头上的固定座，使铣刀能够不用拆换即可完成不同尺度的铣削及钻孔工作，从而节省了工作人员的劳动量，提高了工作效率；固定杆及固定槽为矩形结构且相互滑动连接，既保证了第一刀柄的稳定性，又便于铣刀的更换拆卸。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定杆与第一刀柄的分解结构示意图；

图3为本发明的第一刀柄的内部结构示意图。

图中：1、第一刀柄，2、第一刀头，3、第一侧刃，4、第一端刃，5、第一排屑槽，6、固定螺母，7、第二端刃，8、第二排屑槽，9、第二侧刃，10、第二刀头，11、第二刀柄，12、第一螺纹孔，13、第一卡槽，14、固定杆，15、第二螺纹孔，16、固定座，17、固定槽，18、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种波纹粗铣刀，包括第二刀柄11，所述第二刀柄11的一侧焊接有第二刀头10，所述第二刀头10的侧面设有第二侧刃3，所述第二刀头10的侧面设有第二排屑槽8，且所述第二排屑槽8设于所述第二侧刃9的一侧；所述第二侧刃9的一端连接有第二端刃7，且所述第二排屑槽8设于所述第二端刃7的侧面；所述第二端刃7的端部连接有固定座16，所述固定座16设于所述第二刀头10的顶端，且所述固定座16焊接有固定杆14；所述固定杆14的侧面设有第二螺纹孔15，且所述第二螺纹孔15贯穿于所述固定杆14；所述固定杆14贯穿于第一刀柄1，所述第一刀柄1的内部设有固定槽17，且所述固定杆14贯穿于所述固定槽17；所述第一刀柄1的侧面设有第一卡槽13，所述第一刀柄1的侧面设有第一螺纹孔12，且所述第一螺纹孔12设于所述第一卡槽13的一端；第一螺纹孔12的内部螺纹连接有固定螺母6，所述第一螺纹孔12贯穿于所述第一刀柄1，且所述固定螺母6贯穿于所述第一刀柄1；所述第一刀柄1的内部设有第二卡槽18，所述第二卡槽18设于所述固定槽17的侧面，且所述固定螺母6螺纹连接于第二卡槽18；所述第一刀柄1的一侧焊接有第一刀头2，所述第一刀头2的侧面设有第一排屑槽5，且所述第一排屑槽5设于所述第二侧刃9的一侧；所述第一侧刃3的一端连接有第一端刃4，且所述第一排屑槽5设于所述第一端刃4所述的侧面。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一刀柄1与所述第二刀柄11均为圆柱形刀柄，所述第二刀柄11的截面面积小于所述第二刀头10的截面面积，所述第一刀头2的截面面积小于所述第一刀头2的截面面积，且所述第一刀头2的截面面积小于所述第二刀头10的截面面积。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一侧刃3及所述第二侧刃9均为螺旋形侧刃，所述第一排屑槽5及所述第二排屑槽8均为螺旋形排屑槽，所述第一排屑槽5设于相邻两个所述第一侧刃3之间，且所述第二排屑槽8设于相邻两个所述第二侧刃9之间。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一端刃4及所述第二端刃7均有多个，所述第一端刃4环形均匀排列于所述第一刀头2的顶端，且所述第二端刃7环形均匀排列于所述第二刀头10的顶端。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定座16为圆形固定座，所述固定座16的截面面积等于所述第一刀柄1的截面面积，所述固定座16设于多个所述第二端刃7的端部的交汇处，且所述固定座16的截面中轴线与所述第二刀头10的截面中轴线重合。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定杆14及所述固定槽17均为矩形结构，所述固定杆14卡合于所述固定槽17，且所述固定杆14滑动连接于所述固定槽17。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一螺纹孔12、所述第二螺纹孔15及所述第二卡槽18的截面大小相同，所述第一螺纹孔12、所述第二螺纹孔15、所述第一卡槽13及所述第二卡槽18的中轴线重合，且都相互贯通。

本发明在使用时，首先，将第一刀柄1内部的固定槽17对准固定杆14，并将固定杆14沿着固定槽17的侧壁进行滑动，直至固定杆14完全卡合于固定槽17，并使第一螺纹孔12、第二螺纹孔15及第二卡槽18处于贯通状态，然后将固定螺母6旋转拧入第一螺纹孔12，直至完全卡合于第二卡槽18，此时固定螺母6的端部卡合于第一卡槽13，然后将铣刀固定于机床，当铣削尺度较小时，使用第一侧刃3及第一端刃4对目标物进行铣削，当需要进行更大尺度的铣削时，则在第一侧刃4的铣削基础上，使用第二端刃7及第二侧刃9进行铣削，整个过程不需拆换第一刀柄1，十分便捷高效。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。