一种台面锯片自动提升设备的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种台面锯片自动提升设备。

背景技术：

锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率；较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。

专利号为cn107243674a的专利文献公开了一种防磨损锯片，包括边缘厚度小于中心厚度的圆形锯片本体，和附着在锯片本体外周侧上的多个锯齿；锯片本体的中部设有中心孔，锯齿的厚度与锯片本体的边缘厚度相适配，相邻所述锯齿之间的锯片本体外周侧上均设有容屑槽；锯片本体的边缘设有弧形加强筋，并且所述弧形加强筋在所述圆形锯片两面对称分布，锯齿沿锯片切割的旋转方向的左右两侧设有对称的倒角。

但是，在实际使用过程中，发明人发现磨削完成后，锯片由于电磁吸盘吸附作用以及砂轮磨削时对锯片表面的压力作用，会和台面形成真空状态，在磨削完成后锯片很难取出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置驱动组件带动提升组件向下移动，使得吸附件吸附在锯片上表面，将锯片取出，从而解决了磨削完成后，锯片由于电磁吸盘吸附作用以及砂轮磨削时对锯片表面的压力作用，会和台面形成真空状态，在磨削完成后锯片很难取出的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种台面锯片自动提升设备，包括：

支撑机构；

以及提升机构，所述提升机构安装在所述提升机构上且用于提升磨削完成后的锯片，其包括驱动组件和与所述驱动组件的一端相连接且在其驱动下上下滑动的提升组件。

作为一种优选，所述支撑机构包括：

固定支架；

以及电磁工作台，所述电磁工作台安装在所述固定支架上。

作为一种优选，所述提升组件包括：

导轨座，所述导轨座固定安装在所述固定支架上且位于所述电磁工作台一侧；

直线导轨，所述直线导轨开设在所述导轨座上；

滑动件，所述滑动件与所述驱动组件的伸缩端固定连接且可滑动设置在所述直线导轨上；以及吸附件，所述吸附件可拆卸设置在所述滑动件的上端部。

作为一种优选，所述吸附件包括：

吸附托盘，所述吸附托盘安装在所述滑动件的上端部；

腰槽，所述腰槽开设在所述吸附托盘上；

螺杆，所述螺杆插设在所述腰槽内且可滑动设置在所述腰槽内，以及提升吸盘，所述提升吸盘与所述螺杆固定连接。

作为一种优选，所述腰槽沿所述吸附托盘圆周阵列设置若干组。

作为一种优选，所述滑动件包括：

滑动块，所述滑动块可滑动设置在直线导轨内；

连接架，所述连接架与所述滑动块上表面固定连接且设置为l型；以及固定板，所述固定板倾斜设置在所述连接架上。

作为一种优选，所述连接架的端部设置有档位且沿着长度方向设置若干组。

作为一种优选，所述吸附托盘与所述电磁工作台同轴设置。

作为又一种优选，所述驱动组件为提升气缸。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置驱动组件带动提升组件向下移动，使得吸附件吸附在锯片上表面，然后驱动组件回升，将锯片从吸附件表面脱离，进而方便了锯片的取出，同时也避免了磨削完成后锯片齿的磨损程度，进而保护了锯片的锋利程度；

(2)本发明中通过设置提升吸盘可滑动设置在腰槽内，进而使得提升吸盘可以吸附大小直径不同的锯片，实现多规格锯片应用的效果，同时节省了生产装置的成本费，减少投资成本；

(3)本发明中通过设置吸附托盘与电磁工作台同轴设置，使得吸附托盘在吸附锯片的过程中，始终保证垂直上下移动，避免产生轴心侧力，同时增大吸附托盘与锯片的接触面积，提高吸附托盘对锯片的吸附力，进而提高锯片提升工作的整体稳定性；

(4)本发明中通过设置吸附件可拆卸，当在吸附件使用过程中出现磨损或是损坏的问题时，方便其拆卸进行更换，提高整体装置的使用寿命。

综上所述，该设备具有操作简单，方便取出的优点，尤其适用于建筑技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为台面锯片提升装置的结构示意图。

图2为台面锯片提升装置工作时的结构示意图。

图3为台面锯片提升装置的俯视示意图。

图4为提升组件的部分正视示意图。

图5为滑动件的结构示意图。

图6为吸附件的结构示意图。

图7为连接架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种台面锯片自动提升设备，包括：

支撑机构1；以及

提升机构2，所述提升机构2安装在所述提升机构1上且用于提升磨削完成后的锯片10，其包括驱动组件21和与所述驱动组件21的一端相连接且在其驱动下上下滑动的提升组件22。

在本实施例中，通过设置驱动组件21带动提升组件22向下移动，使得吸附件224吸附在锯片10上表面，然后驱动组件21回升，将锯片10从吸附件224表面脱离，并提升到顶部，进而方便了锯片10的取出，同时也避免了磨削完成后锯片10齿的磨损程度，进而保护了锯片10的锋利程度。

进一步，如图1所示，所述支撑机构1包括：

固定支架11；

以及电磁工作台12，所述电磁工作台12安装在所述固定支架11上。

进一步，如图4所示，所述提升组件22包括：

导轨座221，所述导轨座221固定安装在所述固定支架11上且位于所述电磁工作台12一侧；

直线导轨222，所述直线导轨222开设在所述导轨座221上；

滑动件223，所述滑动件223与所述驱动组件21的伸缩端固定连接且可滑动设置在所述直线导轨222上；

以及吸附件224，所述吸附件224可拆卸设置在所述滑动件223的上端部。

值得说明的是，通过设置吸附件224可拆卸，当在吸附件224使用过程中出现磨损或是损坏的问题时，方便其拆卸进行更换，提高整体装置的使用寿命。

进一步，如图6所示，所述吸附件224包括：

吸附托盘2241，所述吸附托盘2241安装在所述滑动件223的上端部；

腰槽2242，所述腰槽2242开设在所述吸附托盘2241上；

螺杆2243，所述螺杆2243插设在所述腰槽2242内且可滑动设置在所述腰槽2242内；

以及提升吸盘2244，所述提升吸盘2244与所述螺杆2243固定连接。

值得一提的是，通过设置提升吸盘2244可滑动设置在所述腰槽2242内，进而使得提升吸盘2244可以吸附大小直径不同的锯片，实现多规格应用的效果，同时节省了生产装置的成本费，减少投资成本。

进一步，如图3所示，所述腰槽2242沿所述吸附托盘2241圆周阵列设置若干组。

进一步，如图5所示，所述滑动件223包括：

滑动块2231，所述滑动块2231可滑动设置在直线导轨222内；

连接架2232，所述连接架2232与所述滑动块2231上表面固定连接且设置为l型；以及

固定板2233，所述固定板2233倾斜设置在所述连接架2232上。

值得一提的是，通过设置连接架2232配合固定板2233设置，形成坚固的三脚架，从而保证滑动件223在提升工作中的稳固性，进而保证了工作的安全性。

进一步，如图2所示，所述驱动组件21为提升气缸。

实施例二

如图3、图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图3所示，所述吸附托盘2241与所述电磁工作台12同轴设置。

在本实施例中，通过设置两者同轴设置，使得吸附托盘2241在吸附锯片10的过程中，始终保证垂直上下移动，避免锯片10在吸附过程中产生轴心侧力，同时增大吸附托盘2241与锯片10的接触面积，提高吸附托盘2241对锯片10的吸附力，进而提高锯片10提升工作的整体稳定性。

进一步，如图7所示，所述连接架2232的端部设置有档位20且沿着长度方向设置若干组，其目的在于，通过调节不用距离的档位20，进而进一步实现吸附托盘2241与所述电磁工作台12同轴设置。

工作过程：

首先将锯片10放置在电磁工作台12上，在锯片10完成磨削后，启动驱动组件21，驱动组件21带动吸附托盘2241在直线导轨222上向下移动，使得吸附托盘2241吸附在锯片10上表面，然后驱动组件21回升，将锯片从电磁工作台12表面脱离，并提升到顶部，此外通过调节吸附托盘2241在腰槽2242上，进而实现不同规格的锯片10的应用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。