一种防吊装侧翻的金刚镗床的制作方法

本发明涉及机械吊装领域，具体的讲是一种防吊装侧翻的金刚镗床。

背景技术：

金刚镗床主要用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、螺纹及加工外圆和端面等。

按布局形式可分为单面、双面和多面的按主轴的配置可分为卧式、立式和倾斜式;按主轴数量可分为单轴、双轴和多轴的。

金刚镗床由于体积较大，在运输和安装过程中比较麻烦，特别是在吊起安装中，很难找到一个固定点对金刚镗床进行吊起，一部分金刚镗床为了解决这个问题是在金刚镗床底座侧面焊接有吊耳，但是这种吊耳结构过于简单，且往往是外置式吊耳，吊耳易被金刚镗床所在环境腐蚀，长时间下去吊耳的机械性能可能大幅度降低，导致再次安装和移动金刚镗床时发生折断的危险。

同时由于金刚镗床并不是一个对称结构，在吊装时存在受力不均导致侧翻的风险。

因此需要一种结构简单，将吊耳板进行内置设置，大幅降低被意外碰伤折断的几率，同时针对金刚镗床控制台与支撑台重量不一设置多个吊装凹槽使之不易侧翻的一种防吊装侧翻的金刚镗床。

技术实现要素：

本发明针对现有金刚镗床吊耳结构过于简单，稳定性差机械强度低，且往往是外置式吊耳，吊耳易被金刚镗床所在环境腐蚀，金刚镗床并不是一个对称结构，在吊装时存在受力不均导致侧翻的问题，提供一种防吊装侧翻的金刚镗床。

本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种防吊装侧翻的金刚镗床包括基座、控制台和支撑台，其中控制台设于基座上，支撑台设于基座上，支撑台位于控制台的后方。基座和支撑台上均设有吊装凹槽，吊装凹槽包括位于基座上的两组下凹槽和位于支撑台上部的一组上凹槽，两组下凹槽其中一组位于控制台下方，另一组位于上凹槽的正下方。

使用中，通过在基座与支撑台上设置吊装凹槽，将吊装结构内置解决了现有吊耳外置易被环境腐蚀或被机械损坏的问题，同时吊装凹槽包括上凹槽与下凹槽，有一组下凹槽和上凹槽在同一竖直平面，且位于支撑台处，在吊装时由于支撑台重量远远大于控制台重量，通过在支撑台上设置上凹槽可以防止吊装时侧翻。

进一步的，吊装凹槽内设有基板、吊耳板、横板和加固斜板，基板焊接在吊装凹槽的槽底上，基板上连接有横板和吊耳板，且基板与横板连接成“l”形。加固斜板上端与横板的下表面连接，加固斜板下端与吊装凹槽开口的对侧面连接，吊耳板上设有通孔。

这样设计的目的在于，通过在基座的侧壁上设置矩形凹槽，将基板、吊耳板、横板和加固斜板等结构设置在矩形凹槽中，可以有效降低吊耳在日常使用中被碰伤或者意外折断的几率，提高了吊耳使用寿命，便于金刚镗床再次吊起安装。

再则，采用基板、吊耳板、横板和加固斜板的设计，可以大幅提高吊耳板的稳定性，加固斜板对基板启动固定和支撑的作用，相较于直接焊接其能承担更多的机械力，降低吊耳板折断的风险。

可选的，基座的侧壁上设有转轴，转轴位于下凹槽开口端的下方，转轴上连接有遮挡板，遮挡板与基座的侧壁接触。

这样设计的目的在于，通过遮挡板将吊耳板和外界进行隔离，进一步降低吊耳在日常使用中被碰伤或者意外折断的几率，提高了吊耳使用寿命，便于金刚镗床再次吊起安装。

进一步的，遮挡板远离转轴的一端上设有一号磁片，基座的侧壁上设有二号磁片，一号磁片和二号磁片位置相匹配。

这样设计的目的在于，通过位置相对应的一号磁片和二号磁片，实现将遮挡板和基座的侧壁连接，从而降低遮挡板被意外开启，导致吊耳损坏的几率。

可选的，基座的侧壁上设有穿线槽，穿线槽位于吊装凹槽开口端的上方，且穿线槽与吊装凹槽连通。

可选的，通孔外围设有加强环。

这样设计的目的在于，通过设置加强环可以提高通孔的机械强度，降低因受力过大导致的通孔破损几率。

本发明的有益效果至少包括以下之一；

1、通过在基座与支撑台上设置吊装凹槽，将吊装结构内置解决了现有吊耳外置易被环境腐蚀或被机械损坏的问题，同时吊装凹槽包括上凹槽与下凹槽，有一组下凹槽和上凹槽在同一竖直平面，且位于支撑台处，在吊装时由于支撑台重量远远大于控制台重量，通过在支撑台上设置上凹槽可以防止吊装时侧翻。

2、通过在基座的侧壁上设置矩形凹槽，将基板、吊耳板、横板和加固斜板等结构设置在矩形凹槽中，可以有效降低吊耳在日常使用中被碰伤或者意外折断的几率，提高了吊耳使用寿命，便于金刚镗床再次吊起安装。

3、采用基板、吊耳板、横板和加固斜板的设计，可以大幅提高吊耳板的稳定性，加固斜板对基板启动固定和支撑的作用，相较于直接焊接其能承担更多的机械力，降低吊耳板折断的风险。

4、通过遮挡板将吊耳板和外界进行隔离，进一步降低吊耳在日常使用中被碰伤或者意外折断的几率，提高了吊耳使用寿命，便于金刚镗床再次吊起安装。

5、通过位置相对应的一号磁片和二号磁片，实现将遮挡板和基座的侧壁连接，从而降低遮挡板被意外开启，导致吊耳损坏的几率。

附图说明

图1为一种防吊装侧翻的金刚镗床结构示意图；

图2为一种防吊装侧翻的金刚镗床侧视结构示意图；

图3为吊装凹槽结构示意图；

图中标记为：1为基座、2为控制台、3为支撑台、4为吊装凹槽、401为上凹槽、402为下凹槽、5为基板、6为吊耳板、7为横板、8为加固斜板、9为通孔、10为加强环、11为转轴、12为遮挡板、13为一号磁片、14为二号磁片、15为绑线、16为穿线槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。

实施例1

如图1和图2所示，一种防吊装侧翻的金刚镗床包括基座1、控制台2和支撑台3，控制台2设于基座1上，支撑台3设于基座1上，支撑台3位于控制台2的后方,基座1和支撑台3上均设有吊装凹槽4，吊装凹槽4包括位于基座1上的两组下凹槽401和位于支撑台3上部的一组上凹槽402，两组下凹槽401其中一组位于控制台2下方，另一组位于上凹槽402的正下方。

使用中，通过在基座与支撑台上设置吊装凹槽，将吊装结构内置解决了现有吊耳外置易被环境腐蚀或被机械损坏的问题，同时吊装凹槽包括上凹槽与下凹槽，有一组下凹槽和上凹槽在同一竖直平面，且位于支撑台处，在吊装时由于支撑台重量远远大于控制台重量，通过在支撑台上设置上凹槽可以防止吊装时侧翻。

实施例2

基于实施例1，如图3所示，吊装凹槽4内设有基板5、吊耳板6、横板7和加固斜板8，基板5焊接在吊装凹槽4的槽底上，基板5上连接有横板7和吊耳板6，且基板5与横板7连接成“l”形，加固斜板8上端与横板7的下表面连接，加固斜板8下端与吊装凹槽4开口的对侧面连接，吊耳板6上设有通孔9。

使用中，通过在基座的侧壁上设置矩形凹槽，将基板、吊耳板、横板和加固斜板等结构设置在矩形凹槽中，可以有效降低吊耳在日常使用中被碰伤或者意外折断的几率，提高了吊耳使用寿命，便于金刚镗床再次吊起安装。

实施例3

基于实施例2，基座1的侧壁上设有转轴11，转轴11位于下凹槽401开口端的下方，转轴11上连接有遮挡板12，遮挡板12与基座1的侧壁接触。

实施例4

基于实施例3，遮挡板12远离转轴11的一端上设有一号磁片13，基座1的侧壁上设有二号磁片14，一号磁片13和二号磁片14位置相匹配。

使用中，通过位置相对应的一号磁片和二号磁片，实现将遮挡板和基座的侧壁连接，从而降低遮挡板被意外开启，导致吊耳损坏的几率。

实施例5

基于实施例4，基座1的侧壁上设有穿线槽16，穿线槽16位于吊装凹槽4开口端的上方，且穿线槽16与吊装凹槽4连通。

实施例6

基于实施例2，通孔9外围设有加强环10。

使用中，通过设置加强环可以提高通孔的机械强度，降低因受力过大导致的通孔破损几率。