一种气浮平台装置的制作方法

本发明涉及一种半自动气浮平台装置，特别涉及一种使用气动式的用于板材镗孔的气浮平台装置。

背景技术：

气浮平台，是现代化精密加工装备中一种常用的加工平台装置，随着机床技术向高速度、高效率、绿色型的方向发展，对加工平台也提出了高效率、低成本、有利于保护环境等要求。板材镗孔机床属于精密加工机床范畴，加工平台为专用工作平台。目前小型企业的板材镗孔加工多采用人工移动板材进行对刀的加工方式，这样的加工方式效率比较低，人工移动很麻烦，并且容易造成砸伤的安全隐患，特别是待加工的板材较重时更是如此。现有待加工板材规格为800mm*300m*20mm(长x宽x高)，重约30kg，需在板材中心和四个对角处进行镗孔操作，在对刀时板材可以在水平面上转动约5°角度。传统的手工移动板材对刀后进行镗孔方法，加工效率很低，移动很不方便，在移动板材过程中还容易出现安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述存在的问题，针对用于小型企业板材镗孔加工中板材位置调整对刀问题，提供的一种气浮平台装置。

本发明所采用的技术方案：一种气浮平台装置，包括台面(1)，所述台面(1)上设有若干气浮滑块(14)，所述气浮滑块(14)上设有气浮平台中间板(2)，所述气浮平台中间板(2)通过气浮轴承(6)连接气浮平台上层板(3)。

优选的，所述气浮滑块(14)和所述气浮轴承(6)的气路连通设置。

优选的，所述气浮平台上层板(3)上设有上层板下刀槽(4)。

优选的，所述台面(1)四周设有挡板(5)。

优选的，所述气浮平台中间板(2)上设有气浮轴承底座(6)。

优选的，所述气浮滑块(14)上端通过螺钉与所述中气浮平台间板(2)连接。

优选的，所述台面(1)为大理石台面。

优选的，所述气浮滑块(14)的数量为四个

与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明通过气浮滑块的设置，气浮上下面产生的压力差以及气浮轴承的配合，可以完成气浮平台上层板的浮起，在水平面上的自由平移，并可以以z轴为旋转轴旋转约5°的小角度等动作，解决了板材镗孔加工中板材位置调整对刀问题；(2)本发明针对板材镗孔的气浮平台，实现了半自动控制。其中，所述气浮滑块和所述气浮轴承的气路连通设置，通过控制气源的开闭，同时控制四个气浮滑块浮起与气浮轴承的转动。采用气源控制的方法，反映速度快，在加工过程中能缩短辅助时间，可以满足快速准确定位板材的作业要求，安全性高、成本较低，且空气属于清洁能源，作为工作介质不会产生污染，有利于保护生态环境，造福人类。

附图说明

图1为本发明一种气浮平台装置的结构示意图。

图2为本发明一种气浮平台装置的剖视图。

图3为本发明控制气浮平台工作的气路图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

如图1-2所示，一种气浮平台装置，包括台面(1)，所述台面(1)上设有若干气浮滑块(14)，优选的，所述气浮滑块(14)的数量为四个。所述气浮滑块(14)上设有气浮平台中间板(2)，所述气浮平台中间板(2)通过气浮滑块(14)与大理石台面(1)之间的作用力浮起；所述气浮平台中间板(2)通过气浮轴承(6)连接气浮平台上层板(3)，所述气浮平台中间板(2)上设有气浮轴承底座(6)。

需要说明的是，所述气浮滑块(14)和所述气浮轴承(6)的气路连通设置。具有为，台面(1)中间层的四个气浮滑块(14)的气路与连接气浮平台上层板(3)的气浮轴承(6)相通，在实现沿水平方向平移的过程中，同时气浮平台上层板(3)也可以实现小角度的偏转的动作。

在浮起状态下，气浮滑块(14)通气，使气浮平台中间板(2)和气浮平台上层板(3)浮起。气浮平台上层板(3)浮起后，可以在大理石台面(1)上做沿x轴和y轴方向的平移，大理石台面(1)四周装有限位挡板(5)，可以保证气浮平台上层板(3)不会滑落大理石台面(1)上。

在非浮起的状态下，外接气源关闭，气浮滑块(14)与大理石台面(1)接触，气浮轴承(6)的主轴不再旋转，实现定位，进行镗孔加工操作。

需要进一步说明的是，所述气浮平台上层板(3)上设有上层板下刀槽(4)，上层板下刀槽(4)的设置可保证下刀时直接根据上层板下刀槽(4)的位置定位，镗床刀不会损伤气浮平台的工作顶面，对气浮平台起到了有效地保护作用。所述气浮滑块(14)上端通过螺钉与所述中气浮平台间板(2)连接。所述气浮平台的气浮轴承(6)，底部用螺钉固定在所述气浮平台中间板(2)上表面，顶部用螺钉与气浮平台上层板(3)连接。从而实现中间板平移的同时顶层板小角度旋转的功能。

实施例

以下结合附图对本发明做进一步说明。如图1至图3所示，针对板材高精度镗0孔加工，设计一种气浮平台，包括大理石台面(1)、气浮平台中间板(2)、气浮平台上层板(3)、上层板下刀槽(4)、气浮轴承(6)、气浮轴承底座(6)、气浮滑块(14)、限位挡板(5)、气浮轴承进气孔(11)和各类螺钉等零部件。

如图1和图2所示，为气浮平台总体结构示意图，将4个气浮滑块(14)安装在气浮平台中间板(2)底部，气浮滑块(14)的工作面与大理石台面(1)上表面上接触。

在通气状态下，进气阀开关打开，气浮滑块(14)通气，气浮滑块(14)通气后产生的气压差将气浮平台中间板(2)托起，因此气浮平台中间板(2)与气浮平台上层板(3)浮起，可在大理石台面(1)上自由水平移动，其移动范围由大理石台面四周的挡板(5)限定。

在通气状态下，进气阀开关打开，气浮轴承(6)的气路和气浮滑块(14)的气路连通。在气浮滑块(14)通气浮起的同时，气浮轴承(6)同时通气，带动气浮平台上层板(3)做以z轴为旋转轴的小角度偏转。

在通气状态下，气浮滑块(14)带动气浮平台中间板(2)上浮起，气浮轴承(6)带动气浮平台上层板(3)偏转，此时由人工操作推动气浮平台中间板(2)至合适的下刀位置，再通过轻轻转动气浮轴承(6)调整好较佳的下刀角度，定位过程完成。

定位过程结束后，气路关闭，停止通气，此时气浮滑块(14)与大理石台面(1)相接触，气浮轴承(6)停止转动，机床下刀对置于气浮平台上层板(3)上的板材工件进行镗孔作业。作业完成后，卸载板材，重新安置新的待加工板材进行下一次定位，对刀，镗孔作业流程。经过多次试验，气源压力选用10bar，溢流阀压力设为1.2mpa，本发明对待加工的板材工件的支撑、浮动、定位效果最佳。

如图3所示，本发明气源压力选用10bar，溢流阀压力设为1.2mpa。本发明气浮平台工作流程如下:打开气路开关(21),能量源(18)将气罐(20)中空气输入气浮平台，在能量源(18)与气罐之(20)间设有一单向阀(19)，其作用是当能量源(18)停止工作时，单向阀(19)可防止气罐中的压缩空气回流到空压机。四个气浮滑块(14)与气浮轴承(6)同时通气，气浮平台正常工作，可实现气浮平台同时实现在大理石台面上水平方向自由移动且以z轴为旋转轴的小角度转动的动作。

本发明是以压缩空气为动力源的一种夹具,它通过气浮上下面产生的压力差以及气浮轴承的配合，可以完成气浮平台的浮起，在水平面上的自由平移，并可以以z轴为旋转轴旋转约5°的小角度等动作。气浮平台的悬起和移动通过压缩空气通过底板向下排气产生的压强差将平台托起，气浮平台的旋转通过气浮轴承的转动实现。

在本发明的具体技术方案中，四个气浮滑块(14)和气浮轴承(6)的气路是连通的，气源开关打开后，两者同时通气，使得气浮平台可以同时实现在大理石台面(1)上水平方向自由移动且以z轴为旋转轴的小角度转动的动作。同时，所述的气浮平台中间板(2)下表面装有相同规格的气浮滑块(14)，安装调试好后，可以保证气浮平台的上层工作板始终保持水平，不发生倾斜。另外，大理石的台面(1)四周装有铸铁材料的挡板(5)，使得使得气浮平台在大理石台面(1)上水平方向自由移动的过程中不会摔下大理石台面(1)，对气浮平台起到了有效地保护作用并且保证了操作人员的安全。

本发明使用气浮滑块(14)将工作台浮起，可极大限度地减轻板材在平面移动时的阻力，减轻人力负担，此外同时采用气浮轴承(6)的方式，也可以有效地减轻转动阻力，满足了快速准确定位的作业要求，安全性高、成本较低，空气属于清洁能源，作为工作介质不会产生污染，有利于保护生态环境。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。