专利名称：一种连杆半精镗大小孔夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车连杆的生产制造领域，特别是一种连杆半精镗大小孔夹具。
背景技术：
连杆大小头孔的半精镗加工采用卧式金刚镗床进行，手动上下活，每次加工一件， 用小头孔、大头定位面(侧面)、连杆端面实现完全定位。现有技术中，将连杆在小头的X和 Y方向各锻造出一个定位面凸台，采用机加工后的两个小头定位面限制工件的两个自由度， 连杆端面限制3个自由度，大头侧面限制1个自由度，该方案的缺点是机加工工序较多，工 时较长，在小头锻造出的定位面凸台增加了连杆的重量，不符合现代连杆设计的轻量化要 求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，而提供一种机加工 工序简单、生产效率高且符合现代连杆设计的轻量化要求的连杆半精镗大小孔夹具。 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种连杆半精镗大小孔夹 具，包括第一旋转液压缸、第二旋转液压缸，所述第一旋转液压缸、第二旋转液压缸共同连 接于一夹具体上，其特征在于所述第一旋转液压缸的活塞杆头部设置一大头压板，所述大 头压板由第一压紧螺钉活动连接于第一旋转液压缸；所述第二旋转液压缸的活塞杆头部设 置一小头压板，所述小头压板由第二压紧螺钉活动连接于第二旋转液压缸；所述大头压板 上设置一大头压叉； 在所述夹具体上、在第一旋转液压缸、第二旋转液压缸之间，设置有连杆大头固定
座和小头固定座；所述大头固定座包括设置于夹具体上的第一 "T"型槽、第二 "T"型槽、大
头端面定位块、大头侧面定位块，所述大头端面定位块可以沿所述第一 "T"型槽移动，所述
大头侧面定位块可以沿第二 "T"型槽移动，其上还设置有一大头侧面定位螺钉； 所述小头固定座包括小头定位心轴、小头定位心轴连接块、小头定位心轴推拉块
及小头端面定位块，在所述夹具体上、小头固定座的上方设置气缸；所述小头定位心轴由所
述气缸带动定位及退出，并通过螺纹进行刚性连接一小头定位心轴连接块；一小头定位心
轴推拉块的孔与气缸的活塞杆配合后用螺钉紧固进行刚性连接，所述小头定位心轴连接块
与小头定位心轴推拉块采用U型开口结构的浮动连接；所述大头压叉为"U"型，所述大头压
板右端部设置一柱体，所述大头压叉左端部设置一与所述柱体相适配的通孔，所述柱体可
以穿出所述通孔，并在穿出的部位套设一弹簧卡圈。 与现有技术相比，本实用新型的优点在于，由于它采用了两个液压旋转缸通过压 板对连杆大头和小头分别夹紧，连杆的大端压板和小端压板均可在松开压板压紧螺钉的情 况下绕活塞杆旋转，方便了连杆压紧点位置的调整；小头定位心轴采用固定尺寸，工件定位 夹紧后，小头定位心轴由气缸带动退出，小头定位心轴连同小头定位心轴连接块和小头定 位心轴推拉块采用U型开口结构的浮动连接，减少气缸相对于小头定位心轴的安装误差的影响，不会出现小头定位心轴卡死现象；大头端面定位块和大头侧面定位块在连杆中心距 方向可以通过T型槽进行调整，大头压叉在拆掉弹簧卡圈后可以方便的更换，以满足生产 不同品种连杆的需要。
图1是本实用新型实施例的主视图； 图2是本实用新型实施例的俯视图； 图3是图1中大头压板的主视图； 图4是图1中大头压板俯视图； 图5是图1中大头压叉的主视图； 图6是图1中大头压叉的俯视图。
图中标记为 1、第一旋转液压缸；2、第二旋转液压缸；3、夹具体；4、大头压板；41、柱体；4a、大 头压叉；4b、弹簧卡圈；5、第一压紧螺钉；6、小头压板；7、第二压紧螺钉；8、连杆大头固定 座；81、第一"T"型槽；82、第二"T"型槽；83、大头端面定位块；84、大头侧面定位块；841、大
头侧面定位螺钉；9、连杆小头固定座；91、小头定位心轴；92、小头定位心轴连接块；93、小 头定位心轴推拉块；94、小头端面定位块；10、气缸。
具体实施方式下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。 如图1、2、3、4、5、6所示，一种连杆半精镗大小孔夹具，包括第一旋转液压缸1、第 二旋转液压缸2，所述第一旋转液压缸1、第二旋转液压缸2共同连接于一夹具体3上，所述 第一旋转液压缸1的活塞杆头部设置一大头压板4，所述大头压板4由第一压紧螺钉5活动 连接于第一旋转液压缸1 ;所述第二旋转液压缸2的活塞杆头部设置一小头压板6，所述小 头压板6由第二压紧螺钉7活动连接于第二旋转液压缸2 ;所述大头压板4上设置一大头 压叉4a ;参看图2、3、4、5、6。 在所述夹具体3上、在第一旋转液压缸1、第二旋转液压缸2之间，设置有连杆大头 固定座8和连杆小头固定座9 ;参看图1、2、3、4、5、6。 所述大头固定座8包括设置于夹具体上的第一"T"型槽81、第二"T"型槽82、大 头端面定位块83、大头侧面定位块84，所述大头端面定位块83可以沿所述第一"T"型槽移 动81，所述大头侧面定位块84可以沿第二"T"型槽移动82，大头侧面定位块84下部设置 有一大头侧面定位螺钉841 ;参看图1。 所述小头固定座9包括小头定位心轴91、小头定位心轴连接块92、小头定位心轴 推拉块93及小头端面定位块94，在所述夹具体3上、小头固定座9的上方设置气缸10 ;所 述小头定位心轴91由所述气缸10带动定位及退出，并通过螺纹进行刚性连接一小头定位 心轴连接块92 ;—小头定位心轴推拉块93的孔与气缸10的活塞杆配合后用螺钉紧固进行 刚性连接，所述小头定位心轴连接块92与小头定位心轴推拉块93采用U型开口结构的浮 动连接；参看图1、2。 所述大头压叉4a为"U"型；所述大头压板4右端部设置一柱体41，所述大头压叉4a左端部设置一与所述柱体41相适配的通孔，所述柱体41可以穿出所述通孔，并在穿出的 部位套设一弹簧卡圈4b。参看图3、4、5、6。 本实用新型的工作原理如下 如图1至6所示，本实用新型采用第一旋转液压缸1、第二旋转液压缸2通过大头 压板4、小头压板6对连杆大头和小头分别夹紧；第一旋转液压缸1、第二旋转液压缸2的 活塞杆可以相对于缸体旋转90° ;第一压紧螺钉5、第二压紧螺钉7旋松后，大头压板4、小 头压板6可以相对于活塞杆旋转，保证连杆的正确压紧点；大头压叉4a可以相对于大头压 板4做少许转动，弹簧卡圈4b可防止它们脱开；在更换不同规格连杆时，大头端面定位块 83和大头侧面定位块84可以沿着第一"T"型槽81和第二"T"型槽82 ;大头侧面定位螺钉 841可以根据不同规格连杆进行调整； 大端采用可以绕大头压板4的轴线旋转的大头压叉4a，压紧大头端面的两个点。 生产不同规格的连杆时，只要拆掉弹簧卡圈4b更换不同的大头压叉4a，大头端面定位块83 和大头侧面定位块84在连杆中心距方向可以通过第一"T"型槽81、第二"T"型槽82进行 调整，连杆的大头侧面定位螺钉841，可以根据连杆的不同宽度尺寸，对大头侧面定位块84 上进行调整，以满足生产不同品种连杆的需要。 连杆的大头压板4和小头压板6，均可在松开第一压紧螺钉5、第二压紧螺钉7的 情况下，绕活塞杆旋转，以方便连杆压紧点位置的调整。在本实用新型中，连杆小孔中心位 置固定，生产不同品种、规格的连杆时，只需更换不同直径的小头定位心轴91即可。小头定 位心轴91的进退由气缸10带动，小头定位心轴91与小头定位心轴连接块92通过螺纹进 行刚性连接，小头定位心轴推拉块93的孔与气缸10的活塞杆配合后，用螺钉紧固进行刚性 连接，而小头定位心轴连接块92与小头定位心轴推拉块93采用U型开口结构的浮动连接， 可以减少气缸10相对于小头定位心轴91的安装误差的影响，不会出现小头定位心轴91卡 死现象。
权利要求一种连杆半精镗大小孔夹具，包括第一旋转液压缸(1)、第二旋转液压缸(2)，所述第一旋转液压缸(1)、第二旋转液压缸(2)共同连接于一夹具体(3)上，其特征在于所述第一旋转液压缸(1)的活塞杆头部设置一大头压板(4)，所述大头压板(4)由第一压紧螺钉(5)活动连接于第一旋转液压缸(1)；所述第二旋转液压缸(2)的活塞杆头部设置一小头压板(6)，所述小头压板(6)由第二压紧螺钉(7)活动连接于第二旋转液压缸(2)；所述大头压板(4)上设置一大头压叉(4a)；在所述夹具体(3)上、在第一旋转液压缸(1)、第二旋转液压缸(2)之间，设置有连杆大头固定座(8)和连杆小头固定座(9)；所述大头固定座(8)包括设置于夹具体上的第一“T”型槽(81)、第二“T”型槽(82)、大头端面定位块(83)、大头侧面定位块(94)，所述大头端面定位块(83)可以沿所述第一“T”型槽移动(81)，所述大头侧面定位块(84)可以沿第二“T”型槽移动(82)，大头侧面定位块(84)下部设置有一大头侧面定位螺钉(841)；所述小头固定座(9)包括小头定位心轴(91)、小头定位心轴连接块(92)、小头定位心轴推拉块(93)及小头端面定位块(94)，在所述夹具体(3)上、小头固定座(9)的上方设置气缸(10)；所述小头定位心轴(91)由所述气缸(10)带动定位及退出，并通过螺纹进行刚性连接一小头定位心轴连接块(92)；一小头定位心轴推拉块(93)的孔与气缸(10)的活塞杆配合后用螺钉紧固进行刚性连接，所述小头定位心轴连接块(92)与小头定位心轴推拉块(93)采用U型开口结构的浮动连接。
2. 根据权利要求l所述的连杆半精镗大小孔夹具，其特征在于所述大头压叉(4a)为 "U"型，所述大头压板(4)右端部设置一柱体(41)，所述大头压叉(4a)左端部设置一与所 述柱体(41)相适配的通孔，所述柱体(41)可以穿出所述通孔，并在穿出的部位套设一弹簧 卡圈(4b)。
专利摘要连杆半精镗大小孔夹具，包括共同连接于夹具体上的第一、第二旋转液压缸及气缸，及由第一压紧螺钉活动连接于第一旋转液压缸活塞杆头部的大头压板和由第二压紧螺钉活动连接于第二旋转液压缸活塞杆头部的小头压板；连杆大头固定座和连杆小头固定座；大头固定座包括第一“T”型槽、第二“T”型槽、大头端面定位块、大头侧面定位块及定位螺钉；大头压板上设置大头压叉；小头固定座包括小头定位心轴、心轴连接块、心轴推拉块、小头端面定位块及气缸。其优点在于，它采用了两个液压旋转缸通过压板对连杆大头和小头分别夹紧，方便了连杆压紧点位置的调整；小头定位心轴不会卡死；大头端面定位块和大头侧面定位块可调整，满足了生产不同品种连杆的需要。
文档编号B23B41/00GK201544051SQ20092021750
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者王九合 申请人:承德苏垦银河连杆股份有限公司