本发明涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种刃带全pcd铣刀加工工艺。
背景技术：
加工钛合金一直是一项难题，使用高速钢寿命太低，使用硬质合金，效率又太慢，公认最好的加工材料就是pcd，但加工pcd材料非常困难，目前只有三种方法，直接用金刚石砂轮加工，但是很难控制刀具的尺寸，砂轮磨损非常快，精度很难保证，第二种方法就是使用放电加工，但放电加工也有两种方式，一种是线切割慢走丝，只能进行简单的几何形状加工，像容屑槽、刻背等操作都是无法进行的，；第二种方法是激光，但激光设备成本昂贵，而且也只是处于研发阶段，还没有完全走上市场，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种刃带全pcd铣刀加工工艺，采用铜轮电极电解的方法，使得pcd材料上的复杂轮廓均可以加工。
为了解决上述问题，本发明提供了一种刃带全pcd铣刀加工工艺，该刃带全pcd铣刀包括以下几个加工步骤：
步骤一：使用工具磨床在pcd母材上靠近pcd部分位置处磨出一个缺口，然后在刀具检测仪上测量出缺口与pcd部分的a轴相差角度，以确定加工的基准位置；
步骤二：电解开槽，使用金刚石砂轮对pcd母材进行粗开槽，然后用铜轮进行电解精开槽；
步骤三：电解容屑槽，端齿容屑槽采用1v1铜轮进行电解加工，不使用分屑槽，直接调节端面深度，将容屑槽两两连通，同时a轴偏移1-10°，并调整出合适的刮尖宽度；
步骤四：电解圆弧后角，周齿采用圆弧后角方式，直接使用铜轮进行电解，以保证刀具的锋利度；
步骤五：电解端面后角，端刃后角根据不同直径刀具大小进行适当调节，同时保证与工件的磨削范围；
步骤六：形成刃带全pcd铣刀，并进行打包。
进一步改进在于：在步骤二中，使用金刚石砂轮对pcd母材进行粗开槽，保证不要加工到pcd部分，然后用铜轮进行电解精开槽，保证能覆盖到一点pcd部分即可。
本发明的有益效果是：1、相比于传统的硬质合金铣刀，pcd铣刀具有无与伦比的优势，可以高转速高进给加工，而不用担心刀具的磨损；2、相比于传统的金刚石砂轮磨削来说，加工容屑槽时可以有效防止砂轮磨损变形，本发明的铜轮随时可以进行修整，保证了产品的一致性，且质量均不是传统金刚石砂轮磨削可比的；本发明生产的铣刀采用pcd材料，各种复杂轮廓均可以加工。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种刃带全pcd铣刀加工工艺，该刃带全pcd铣刀包括以下几个加工步骤：
步骤一：使用工具磨床在pcd母材上靠近pcd部分位置处磨出一个缺口，然后在刀具检测仪上测量出缺口与pcd部分的a轴相差角度，以确定加工的基准位置；
步骤二：电解开槽，使用金刚石砂轮对pcd母材进行粗开槽，然后用铜轮进行电解精开槽；
步骤三：电解容屑槽，端齿容屑槽采用1v1铜轮进行电解加工，不使用分屑槽，直接调节端面深度，将容屑槽两两连通，同时a轴偏移1-10°，并调整出合适的刮尖宽度；
步骤四：电解圆弧后角，周齿采用圆弧后角方式，直接使用铜轮进行电解，以保证刀具的锋利度；
步骤五：电解端面后角，端刃后角根据不同直径刀具大小进行适当调节，同时保证与工件的磨削范围；
步骤六：形成刃带全pcd铣刀，并进行打包。
在步骤二中，使用金刚石砂轮对pcd母材进行粗开槽，保证不要加工到pcd部分，然后用铜轮进行电解精开槽，保证能覆盖到一点pcd部分即可。
相比于传统的硬质合金铣刀，pcd铣刀具有无与伦比的优势，可以高转速高进给加工，而不用担心刀具的磨损；相比于传统的金刚石砂轮磨削来说，加工容屑槽时可以有效防止砂轮磨损变形，本发明的铜轮随时可以进行修整，保证了产品的一致性，且质量均不是传统金刚石砂轮磨削可比的；本发明生产的铣刀采用pcd材料，各种复杂轮廓均可以加工。