一种建筑管材切割夹具的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑管材切割夹具。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，已接受施工或监测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可以成为夹具，建筑管材切割夹具是在切割建筑管材时的时候用来固定管材的用具，随着科技的进步和人们生活水平的提高，人们对于各种用具的要求越来越高，现有的建筑管材夹具为了能够个更好地固定管材，大多比较复杂，不能很方便的放置与拆卸管材，也不能很方便的调整建筑管材的位置，现有用于夹持圆管管材的夹具，一般用于与切割机相配合，将夹持的管材放置在锯片的侧边便于进行切割，现有的夹具通过设置第一夹片和第二夹片来对管材进行夹紧，但是费时费力，并且在夹紧的过程中管材还有可能松动，造成切割效率低下。

基于此，本发明设计了一种建筑管材切割夹具和使用方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑管材切割夹具，以解决上述背景技术中提出的建筑管材夹紧装置容易产生松动和加工效率低下等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑管材切割夹具,包括万向轮，所述万向轮固定在底座的底部，所述底座的顶部中间设置有夹具外筒，所述夹具外筒的内腔设置有夹具内筒，所述夹具外筒通过筒体支架固定连接在底座的顶部，所述夹具外筒的内腔两侧分别设置有第一夹片和第二夹片，所述第一夹片和第二夹片内部均设置有压力传感器，所述第一夹片和第二夹片靠近筒体中心的一侧夹持有建筑管材，所述夹具外筒的外壁设置有夹紧箍，所述第一夹片和第二夹片远离夹具外筒筒体中心的一侧分别设置有第一活塞筒装置和第二活塞筒装置，所述第一活塞筒装置和第二活塞筒装置均通过活塞筒支架连接在底座的顶端，所述第一活塞筒装置和第二活塞筒装置均通过软性油管分别连接于第一液压油泵和第二液压油泵，且所述第一液压油泵和第二液压油泵均设置在底座的顶部，所述第二液压油泵远离夹具内筒的一侧设置有步进电机，所述步进电机远离第二液压油泵的一侧设置有控制器。

优选的，所述夹紧箍顶部设置有连接片，所述连接片通过紧固螺栓紧固连接，且所述夹紧箍设置为两组结构相同的装置。

优选的，所述第一夹片和第二夹片外壁表面均设置有橡胶套。

优选的，所述夹具外筒的外壁设置有装配孔，分别和第一活塞筒装置和第一活塞筒装置相互配合。

优选的，所述控制器和步进电机以及第一液压油泵和第二液压油泵均设置为电性连接。

优选的，所述第一夹片和第二夹片的夹具中心与第一活塞筒装置和第二活塞筒装置的缸体水平中心线保持在同一水平线，所述第一夹片和第二夹片接触夹具外筒的侧壁和夹具外筒的内壁均设置为弧形且为同心圆弧。

优选的，所述夹具内筒与夹具外筒设置为可伸缩装置，所述夹具内筒上设置有长度刻度。

一种建筑管材切割夹具的使用方法，其特征在于：该种建筑管材切割夹具的使用方法具体步骤如下：

s1:工件安装：在进行建筑管材切割时，需要将建筑管材的轴线和夹具外筒的中心线保持在一条直线上，然后进行安装；

s2:当建筑管材安装完毕后，就需要启动控制器，控制步进电机对第一液压油泵和第二液压油泵同时进行拖动控制，然后通过第一活塞筒装置和第二活塞筒装置分别带动第一夹片和第二夹片对建筑管材进行夹持，第一夹片和第二夹片在和建筑管材接触时，利用外壁表面设置的橡胶套增加对建筑管材的摩擦力，在夹持压力达到预设一定值时，压力传感器便会发出信号给于控制器，此时控制步进电机停止工作，此时建筑管材夹紧工作完毕；

s3:夹紧维持：在步进电机停止工作时，但第一液压油泵和第二液压油泵持续工作，维持第一活塞筒装置和第二活塞筒装置一直处于工作状态，使建筑管材夹紧维持；

s4:固定长度切割：在需要对建筑管材进行固定长度切割时，由于夹具内筒可以在夹具外筒内腔中滑动，并且可利用夹具内筒上的长度刻度对建筑管材进行长度测量并完成切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置步进电机带动两个液压油泵，然后由液压油泵带动活塞筒装置对建筑管材进行夹紧，可靠性强，对于建筑管材的夹紧力度大，在切割过程中不会出现松动，并且可以有效保证了加工质量和加工效率，并且可以通过夹具内筒上的长度刻度对建筑管材进行长度测量以便于进行固定长度管材的切割，大大提高了切割的便利性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明右视图结构示意图；

图3为本发明a-a截面结构示意图；

图4为本发明夹紧装置工作原理示意图。

图中：1底座、2万向轮、3夹具外筒、4夹具内筒、5筒体支架、6第一夹片、7第二夹片、8压力传感器、9第一活塞筒装置、10第一液压油泵、11第二活塞筒装置、12第二液压油泵、13软性油管、14夹紧箍、15连接片、16紧固螺栓、17建筑管材、18控制器、19装配孔、20活塞筒支架、21步进电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种建筑管材切割夹具,包括万向轮2，所述万向轮2固定在底座1的底部，所述底座1的顶部中间设置有夹具外筒3，所述夹具外筒3的内腔设置有夹具内筒4，所述夹具外筒3通过筒体支架5固定连接在底座1的顶部，所述夹具外筒3的内腔两侧分别设置有第一夹片6和第二夹片7，所述第一夹片6和第二夹片7内部均设置有压力传感器8，所述第一夹片6和第二夹片7靠近筒体中心的一侧夹持有建筑管材17，所述夹具外筒3的外壁设置有夹紧箍14，所述第一夹片6和第二夹片7远离夹具外筒3筒体中心的一侧分别设置有第一活塞筒装置9和第二活塞筒装置11，所述第一活塞筒装置9和第二活塞筒装置11均通过活塞筒支架20连接在底座1的顶端，所述第一活塞筒装置9和第二活塞筒装置11均通过软性油管13分别连接于第一液压油泵10和第二液压油泵12，且所述第一液压油泵10和第二液压油泵12均设置在底座1的顶部，所述第二液压油泵12远离夹具内筒4的一侧设置有步进电机21，所述步进电机21远离第二液压油泵12的一侧设置有控制器18。

其中，所述夹紧箍14顶部设置有连接片15，所述连接片15通过紧固螺栓16紧固连接，且所述夹紧箍14设置为两组结构相同的装置，通过设置夹紧箍可以保证夹具外筒3的稳固性，所述第一夹片6和第二夹片7外壁表面均设置有橡胶套，起到保护建筑管材17的作用，同时也可以增进对建筑管材17的夹持摩擦力，所述夹具外筒3的外壁设置有装配孔19，分别和第一活塞筒装置9和第一活塞筒装置11相互配合，便于对建筑管材17的夹紧，所述控制器18和步进电机21以及第一液压油泵10和第二液压油泵12均设置为电性连接，所述第一夹片6和第二夹片7的夹具中心与第一活塞筒装置9和第二活塞筒装置11的缸体水平中心线保持在同一水平线，保证了第一夹片6和第二夹片7对建筑管材17的对心性和适用性，可以加持不同直径的管材，所述第一夹片6和第二夹片7接触夹具外筒3的侧壁和夹具外筒3的内壁均设置为弧形且为同心圆弧，保证了建筑管材17和第一夹片6和第二夹片7的贴合性，所述夹具内筒4与夹具外筒3设置为可伸缩装置，所述夹具内筒4上设置有长度刻度，可以通过夹具内筒上的长度刻度对建筑管材进行长度测量以便于进行固定长度管材的切割，大大提高了切割的便利性。

工作原理：在进行建筑管材切割时，需要将建筑管材17的轴线和夹具外筒3的中心线保持在一条直线上，然后进行安装，当建筑管材17安装完毕后，就需要启动控制器18，控制步进电机21对第一液压油泵10和第二液压油泵12同时进行拖动控制，然后通过第一活塞筒装置9和第二活塞筒装置11分别带动第一夹片6和第二夹片7对建筑管材17进行夹持，第一夹片6和第二夹片7在和建筑管材17接触时，利用外壁表面设置的橡胶套增加对建筑管材17的摩擦力，在夹持压力达到预设一定值时，压力传感器8便会发出信号给于控制器18，此时控制步进电机21停止工作，此时建筑管材17夹紧工作完毕，在步进电机21停止工作时，但第一液压油泵10和第二液压油泵12持续工作，维持第一活塞筒装置9和第二活塞筒装置11一直处于工作状态，使建筑管材17夹紧维持，在需要对建筑管材17进行固定长度切割时，由于夹具内筒4可以在夹具外筒3内腔中滑动，并且可利用夹具内筒4上的长度刻度对建筑管材17进行长度测量并完成切割。

一种建筑管材切割夹具的使用方法，该种建筑管材切割夹具的使用方法具体步骤如下：

s1:工件安装：在进行建筑管材切割时，需要将建筑管材17的轴线和夹具外筒3的中心线保持在一条直线上，然后进行安装；

s2:工件夹紧：当建筑管材17安装完毕后，就需要启动控制器18，控制步进电机21对第一液压油泵10和第二液压油泵12同时进行拖动控制，然后通过第一活塞筒装置9和第二活塞筒装置11分别带动第一夹片6和第二夹片7对建筑管材17进行夹持，第一夹片6和第二夹片7在和建筑管材17接触时，利用外壁表面设置的橡胶套增加对建筑管材17的摩擦力，在夹持压力达到预设一定值时，压力传感器8便会发出信号给于控制器18，此时控制步进电机21停止工作，此时建筑管材17夹紧工作完毕；

s3:夹紧维持：在步进电机21停止工作时，但第一液压油泵10和第二液压油泵12持续工作，维持第一活塞筒装置9和第二活塞筒装置11一直处于工作状态，使建筑管材17夹紧维持；

s4:固定长度切割：在需要对建筑管材17进行固定长度切割时，由于夹具内筒4可以在夹具外筒3内腔中滑动，并且可利用夹具内筒4上的长度刻度对建筑管材17进行长度测量并完成切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。