一种自动调节焊接枪头钨针高度定位装置的制作方法

本发明涉及一种定位工装，尤其涉及一种自动调节焊接枪头钨针高度定位装置。

背景技术：

采用氩弧焊机对部件进行焊接是机械加工的常用方法，氩弧焊机中的钨针插设在下端具有弹性卡口的安装管内，安装管的下端套设有将弹性卡口夹紧的铜套，最后再将固定有钨针的安装管插设固定到氩弧焊机的接头上，进行焊接。如一专利号为zlcn201120216919.6(公告号为cn202123313u)的中国实用新型专利《一种手工钨极氩弧焊焊枪》披露了这样一种钨针安装结构。

氩弧焊机在焊接时钨针相对工件的高度有较高要求，钨针与工件之间的高度合适才能保证良好的焊接质量，在钨针经过焊接后表面有污垢需要打磨，打磨后改变了焊接最佳距离需要调整，使钨针高度恢复到最佳焊接距离。

如何设计出一款能方便且快捷的对钨针进行定位的装置，是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能方便快捷并自动的对钨针进行定位的自动调节焊接枪头钨针高度定位装置，该定位装置还具有定位精准的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动调节焊接枪头钨针高度定位装置，其特征在于：包括安装架；锁紧套管，固定在安装架上，锁紧套管内具有上大下小的阶梯孔，阶梯孔的大孔部供插设有钨针的安装管轴向穿过，阶梯孔的小孔部供安装管的弹性卡口伸入，小孔部的上部呈缩口状从而形成锁紧孔，锁紧孔与安装管的外部斜面的挤压配合而将弹性卡口夹紧，小孔部的底面开有供钨针穿出穿孔；锁紧压盖，可脱卸的连接在锁紧套管上，在锁紧压盖连接在锁紧套管上的状态下，能与阶梯孔内的安装管的顶面抵触以形成向下压力，确保锁紧孔与安装管的外部斜面的挤压配合；定位板，约束在安装架上并能沿安装架上下滑移，定位板位于锁紧套管的下方，定位板与锁紧套管的底面之间的距离形成对钨针进行定位的定位间距；驱动结构，用以驱动定位板上下滑移。

上述定位板的后端具有滑块，滑块的左右两侧通过侧滑轨结构安装在安装架上而能上下滑移，所述驱动结构驱动所述滑块上下滑移。因定位板为板状，不方便设置滑轨结构，滑块可设计成块状，方便设置侧导轨，滑块通过侧导轨结构安装在安装架上确保滑块上下滑移平稳，且块状的滑块也利于驱动结构驱动。

驱动结构不仅要驱动滑块上下滑移，还需要将滑块锁定在某个位置上，上述驱动结构包括由电机驱动旋转的螺纹传动杆，螺纹传动杆的下端通过轴承支承在安装架上，所述滑块上开有供螺纹传动杆穿过的螺纹孔。本驱动结构为螺纹传动结构，不仅传动距离精度高，且能精确获得移动的距离，螺纹传动可首先无级调节，可实现定位板短距离调节，能更精准调节出合适的钨针高度。

更进一步改进，上述安装架上设有用以控制电机停止工作的上行程感应磁阀和下行程感应磁阀，滑块上固定有用以与上行程感应磁阀和下行程感应磁阀匹配的感应杆，在感应杆随滑块上移至与上行程感应磁阀或下行程感应磁阀相应位置后，电机停止工作。通过上行程感应磁阀和下行程感应磁阀的设置能精确获得定位间距，当上行程感应磁阀和下行程感应磁阀位置设定后，可实现定位间距的自动调节。

作为优选，上述上行程感应磁阀和下行程感应磁阀可上下滑移的安装在所述安装架的侧部。这样利于对上行程感应磁阀和下行程感应磁阀的上下位置进行无级调节。

为方便将定位后的插设有钨针的安装管从锁紧套管取出，上述安装管的顶部螺纹连接有向上延伸设置的提杆，锁紧压盖上开有供提杆向上穿出的孔。取出时，先将锁紧压盖取下，然后手握提杆便可将插设有钨针的安装管取出，最后将提杆旋出安装管，便可安装在焊机的铜套上使用。

上述锁紧套管的顶部固定有固定板，固定板固定在安装架上，固定板上开有供阶梯孔的上部显露出来的插口，所述锁紧压盖的外周壁上设有两个侧凸的锁块，所述固定板的插口的周壁开有供锁块插入带缺口的限位槽。其为一种将锁紧压盖轴向限位在锁紧套管上的结构，操作时只要插入再下压旋转即可实现锁定。

进一步改进，上述安装架的上部通过上导轨结构安装在焊机机架的顶板的背面，所述安装架的下部通过下导轨结构安装在焊机机架的底板的背面。这样可将整个定位装置设置在焊机上，定位完成后，可快速给焊机使用，而且定位装置可以相对安装架左右滑移，可将定位装置移动只焊机机架的空闲位置，不会对正常的焊接操作形成干涉。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过驱动结构带动定位板上下滑移，进而可对定位板与锁紧套管的底面之间形成的定位间距进行调节，定位间距调节完成后，取下锁紧压盖，将预先插设有钨针的安装管从阶梯孔中插入，安装管的弹性卡口伸入阶梯孔的小孔部，钨针则穿出锁紧套管底面的穿孔，直至钨针下端与定位板抵触，安装管的下移，因钨针下端被抵住，使得钨针相对安装管上移，阶梯孔中的锁紧孔这一段类似于模拟真实使用场景下的铜套内部结构，然后将锁紧压盖连接在锁紧套管上，在锁紧压盖连接在锁紧套管上的状态下，能与阶梯孔内的安装管的顶面抵触以形成向下压力，直至锁紧孔与安装管的外部斜面的挤压配合而将弹性卡口收紧，与安装管在实际使用过程中的夹紧程度基本一致，这时钨针所在的位置就是其实际应用场景中所在的位置，通过对定位间距的自动调节，确保经本装置定位后的钨针外露出安装管的距离为统一的且满足最佳焊接要求，使用完成后，打开锁紧压盖，将钨针定位完成后的安装管取出，最后状套焊机的铜套上使用。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的立体剖视图；

图3为本发明实施例使用状态下的立体结构示意图；

图4为本发明实施例使用状态下的立体剖视图；

图5为本发明实施例使用状态下的立体分解图；

图6经过本发明实施例定位后的带钨针的安装管的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，为本发明的一个优选实施例。

一种自动调节焊接枪头钨针高度定位装置，其特征在于：包括

设置在焊机机架1上的安装架2，安装架2的上部通过上导轨结构9b安装在焊机机架1的顶板的背面，安装架的下部通过下导轨结构9c安装在焊机机架1的底板的背面。

锁紧套管3，固定在安装架2上，锁紧套管3的顶部固定有固定板31，固定板31固定在安装架2上。锁紧套管3内具有上大下小的阶梯孔6，固定板31上开有供阶梯孔6的上部显露出来的插口311，阶梯孔6的大孔部62供插设有钨针4的安装管5轴向穿过，阶梯孔6的小孔部61供安装管5的弹性卡口51伸入，小孔部61的上部呈缩口状从而形成锁紧孔611，锁紧孔611与安装管5的外部斜面52的挤压配合而将弹性卡口51夹紧，小孔部61的底面开有供钨针4穿出穿孔63。

锁紧压盖7，可脱卸的连接在锁紧套管3上，在锁紧压盖7连接在锁紧套管3上的状态下，能与阶梯孔6内的安装管5的顶面抵触以形成向下压力，确保锁紧孔611与安装管5的外部斜面52的挤压配合；本实施例中的锁紧压盖7采用以下结构与固定板31锁定，锁紧压盖7的外周壁上设有两个侧凸的锁块72，固定板的插口311的周壁开有供锁块插入带缺口313的限位槽312。

定位板8，约束在安装架2上并能沿安装架2上下滑移，定位板8的后端具有滑块81，滑块81的左右两侧通过侧滑轨结构9a安装在安装架2上而能上下滑移，定位板8位于锁紧套管3的下方，定位板8与锁紧套管3的底面之间的距离形成对钨针4进行定位的定位间距d。

驱动结构，用以驱动定位板8上下滑移。驱动结构驱动滑块81上下滑移。驱动结构包括由电机10驱动旋转的螺纹传动杆11，螺纹传动杆11的下端通过轴承支承在安装架2上，滑块81上开有供螺纹传动杆11穿过的螺纹孔。

安装架2上设有用以控制电机10停止工作的上行程感应磁阀12a和下行程感应磁阀12b，滑块81上固定有用以与上行程感应磁阀12a和下行程感应磁阀12b匹配的感应杆811，在感应杆811随滑块上移至与上行程感应磁阀12a或下行程感应磁阀12b相应位置后，电机10停止工作。上行程感应磁阀12a和下行程感应磁阀12b可上下滑移的安装在安装架2的侧部。

安装管5的顶部螺纹连接有向上延伸设置的提杆13，锁紧压盖7上开有供提杆13向上穿出的孔71。

本定位工装的工作原理及过程如下：

先对上行程感应磁阀12a和下行程感应磁阀12b的位置进行调整，电机10工作，通过螺纹传动杆11的旋转，在螺纹传动的作用下，带动定位板8随滑块81上移，直至感应杆811随滑块上移至与上行程感应磁阀12a配合位置，电机10停止工作，

对定位板8与锁紧套管3的底面之间形成的定位间距d进行调节，定位间距d调节完成后，取下锁紧压盖7，将预先插设有钨针4的安装管5从阶梯孔6中插入，安装管5的弹性卡口51伸入阶梯孔6的小孔部61，钨针4则穿出小孔部61底面的穿孔63，直至钨针4下端与定位板8抵触，安装管5的下移，因钨针4下端被抵住，使得钨针4相对安装管5上移，阶梯孔6中的锁紧孔611这一段类似于模拟真实使用场景下的铜套内部结构，然后将锁紧压盖7连接在锁紧套管3上，在锁紧压盖7连接在锁紧套管3上的状态下，能与阶梯孔6内的安装管5的顶面抵触以形成向下压力，直至锁紧孔611与安装管5的外部斜面52的挤压配合而将弹性卡口51收紧，与安装管5在实际使用过程中的夹紧程度基本一致，这时钨针4所在的位置就是其实际应用场景中所在的位置，通过对定位间距d的自动调节，确保经本装置定位后的钨针4外露出安装管5的距离为统一的且满足最佳焊接要求，使用完成后，打开锁紧压盖7，将钨针4定位完成后的安装管5取出，如图6所示，最后状套焊机的铜套上使用。