一种弯曲半径可调的电缆弯曲装置的制作方法

本发明涉及一种电缆完全装置，具体涉及一种弯曲半径可调的电缆弯曲装置。

背景技术：

正常工作中变压器、高低压柜的压接电缆都是有手工弯曲。目前，没有已成型的小型工具替代手工完成电缆的弯曲工作。手工完全的电缆弯曲主要存在以下不足：

1、不同施工队的工艺参差不齐，没有形成统一规范的标准，影响后期成果的验收。

2、工艺的参差不齐，影响安装的美观程度，给配电室达标治理带来挑战。

3、电缆弯曲的程度过小，使电缆头与设备母排的接触面积过小，使电流过小，导致会出现接头烧毁的现象。

4、电缆弯曲过程中工作人员直接接触电缆，而电缆硬度较大，增加了对人身伤害的可能性，同时增加了工作人员的工作强度。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种弯曲半径可调的电缆弯曲装置，包括支撑板、角度控制装置、弯曲半径控制装置、弯曲装置和电缆；角度控制装置包括一对左右对称设置的角度控制单元；角度控制单元包括长方体状的电缆支撑块；一对电缆支撑块同轴旋转设置在支撑板的前端面上；电缆支撑块可径向调节；弯曲半径控制装置包括若干径向同步等速滑行设置在支撑板的前端面上的控制块；控制块的滑行方向所在的面经过电缆支撑块的旋转中心轴；电缆可穿过一对电缆支撑块并且穿行方向垂直与电缆支撑块相对的端面；弯曲装置包括升降设置在支撑板的前端面中心的弯曲驱动块。

作为上述技术方案的优选，支撑板的前端面下部成型有优弧状的扇环状的滑行槽；滑行槽的下端面成型有与滑行槽角度相等的优弧状的扇环状的滑行导向槽；角度控制单元还包括径向调节气缸；电缆支撑块垂直固定在径向调节气缸的活塞杆上；径向调节气缸的缸体的后端面上成型有与滑行槽和滑行导向槽配合的导向块；径向调节气缸的缸体的远离的端面上成型有调节支撑板；滑行导向槽内滑行设置有调节限位块；调节支撑板上自前向后螺接有调节限位螺栓；调节限位块螺接在调节限位螺栓上。

作为上述技术方案的优选，支撑板的前端面上成型有若干圆周均匀分布的矩形槽状的控制块滑行槽；控制块的后端面成型有与控制块滑行槽配合的矩形的控制块导向块；控制块滑行槽的相对的端面上枢接有调节螺纹杆；调节螺纹杆方向为径向方向；支撑板的后端面上成型有圆环状的驱动槽；驱动槽内旋转设置有主锥齿轮；调节螺纹杆位于驱动槽内的一端固定有从动锥齿轮；从动锥齿轮与主锥齿轮啮合；主锥齿轮的后侧壁的前端面中心处垂直固定有中心驱动柱；中心驱动柱向前穿过支撑板；中心驱动柱的旋转中心轴与电缆支撑块的旋转中心轴共轴。

作为上述技术方案的优选，中心驱动柱的前端面上成型有正六边形槽状的驱动安插槽。

作为上述技术方案的优选，控制块面向旋转中心轴的端面上成型有半圆柱状的控制顶块。

作为上述技术方案的优选，弯曲装置包括弯曲驱动气缸；弯曲驱动气缸竖直向上设置并且固定在支撑板的前端面上；弯曲驱动块固定在弯曲驱动气缸的活塞杆上端。

作为上述技术方案的优选，弯曲驱动块的上端面成型为半圆柱面。

本发明的有益效果在于：电缆弯曲角度和弯曲处的弯曲半径可预先设定，避免电缆弯曲角度过小过大，后续安装稳定。

附图说明

图1为本发明的正视的结构示意图；

图2为本发明的剖面的结构示意图。

图中，10、支撑板；100、滑行槽；101、控制块滑行槽；102、滑行导向槽；103、驱动槽；20、角度控制装置；21、径向调节气缸；211、调节支撑板；213、调节限位块；22、调节限位螺栓；23、电缆支撑块；30、弯曲半径控制装置；31、控制块；311、控制顶块；312、控制块导向块；32、调节螺纹杆；33、从动锥齿轮；34、主锥齿轮；341、中心驱动柱；3410、驱动安插槽；40、弯曲装置；41、弯曲驱动气缸；42、弯曲驱动块；50、电缆。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种弯曲半径可调的电缆弯曲装置，包括支撑板10、角度控制装置20、弯曲半径控制装置30、弯曲装置40和电缆50；角度控制装置20包括一对左右对称设置的角度控制单元；角度控制单元包括长方体状的电缆支撑块23；一对电缆支撑块23同轴旋转设置在支撑板10的前端面上；电缆支撑块23可径向调节；弯曲半径控制装置30包括若干径向同步等速滑行设置在支撑板10的前端面上的控制块31；控制块31的滑行方向所在的面经过电缆支撑块23的旋转中心轴；电缆50可穿过一对电缆支撑块23并且穿行方向垂直与电缆支撑块23相对的端面；弯曲装置40包括升降设置在支撑板10的前端面中心的弯曲驱动块42。

如图1、图2所示，支撑板10的前端面下部成型有优弧状的扇环状的滑行槽100；滑行槽100的下端面成型有与滑行槽100角度相等的优弧状的扇环状的滑行导向槽102；角度控制单元还包括径向调节气缸21；电缆支撑块23垂直固定在径向调节气缸21的活塞杆上；径向调节气缸21的缸体的后端面上成型有与滑行槽100和滑行导向槽102配合的导向块212；径向调节气缸21的缸体的远离的端面上成型有调节支撑板211；滑行导向槽102内滑行设置有调节限位块213；调节支撑板211上自前向后螺接有调节限位螺栓22；调节限位块213螺接在调节限位螺栓22上。

如图1、图2所示，支撑板10的前端面上成型有若干圆周均匀分布的矩形槽状的控制块滑行槽101；控制块31的后端面成型有与控制块滑行槽101配合的矩形的控制块导向块312；控制块滑行槽101的相对的端面上枢接有调节螺纹杆32；调节螺纹杆32方向为径向方向；支撑板10的后端面上成型有圆环状的驱动槽103；驱动槽103内旋转设置有主锥齿轮34；调节螺纹杆32位于驱动槽103内的一端固定有从动锥齿轮33；从动锥齿轮33与主锥齿轮34啮合；主锥齿轮34的后侧壁的前端面中心处垂直固定有中心驱动柱341；中心驱动柱341向前穿过支撑板10；中心驱动柱341的旋转中心轴与电缆支撑块23的旋转中心轴共轴。

如图1所示，中心驱动柱341的前端面上成型有正六边形槽状的驱动安插槽3410。

如图1所示，控制块31面向旋转中心轴的端面上成型有半圆柱状的控制顶块311。

如图1所示，弯曲装置40包括弯曲驱动气缸41；弯曲驱动气缸41竖直向上设置并且固定在支撑板10的前端面上；弯曲驱动块42固定在弯曲驱动气缸41的活塞杆上端。

如图1所示，弯曲驱动块42的上端面成型为半圆柱面。

弯曲半径可调的电缆弯曲装置的工作原理：

首先，拧松调节限位螺栓22，使调节限位块213与滑行槽100的侧壁分离，然后可旋转径向调节气缸21，即确定一对电缆支撑块23之间的夹角，然后再拧紧调节限位螺栓22，这样一对电缆支撑块23固定，此时一对电缆支撑块23直径的夹角为后续电缆50的折弯角度，然后把电缆穿过一对电缆支撑块23；接着使用外用工具插入到中心驱动柱341的驱动安插槽3410带动主锥齿轮34旋转，通过从动锥齿轮33和调节螺纹杆32带动控制块31同步等速径向移动，这样与控制顶块311的相切的圆的半径即为电缆50的弯曲半径，然后向上移动弯曲驱动块42，这样电缆50开始弯曲，直到电缆50抵靠住控制顶块311，这样电缆50到达设定好的弯曲状态。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。