一种翅片管生产设备的制作方法

本发明涉及一种翅片管生产设备。

背景技术：

现有技术中，翅片管生产完成后，通过翻料装置将翅片管翻入水箱中，翅片管内孔中的皂化液都排放在水箱中，造成了皂化液的浪费，也污染了水箱。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够将皂化液回收至机架中的翅片管生产设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种翅片管生产设备，包括盛装有皂化液的机架、水箱、设置于所述的机架上用于将翅片管翻入所述的水箱中的翻料装置，所述的翅片管生产设备还包括设置在所述的翻料装置上能够将所述的翅片管的一端抬高从而将所述的翅片管内孔中的皂化液排入所述的机架中的排水装置，所述的排水装置包括位于所述的翅片管的下方能够将所述的翅片管的一端抬高的顶块、用于驱动所述的顶块沿着上下方向运动的驱动装置。

具体地，所述的排水装置还包括与所述的翻料装置相固定连接的支架，所述的驱动装置与所述的支架相连接。

具体地，所述的驱动装置为气缸，所述的顶块与所述的气缸的活塞杆相连接。

具体地，所述的翻料装置的一端部与所述的机架的一侧部相固定连接且所述的翻料装置向着所述的机架外延伸，所述的支架固定设置在所述的翻料装置的另一端部。

具体地，所述的水箱位于所述的翻料装置的一侧部。

具体地，所述的水箱的延伸方向与所述的翻料装置的延伸方向平行，所述的翻料装置的延伸方向与所述的顶块的运动方向相垂直。

具体地，所述的水箱的材质为不锈钢。

具体地，所述的顶块的材质为尼龙。

本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与

本技术：
中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过在翻料装置上设置排水装置，当翅片管生产完成后翻入水箱前，通过排水装置将翅片管的一端抬高，从而将翅片管内孔中的皂化液排入机架中，实现了皂化液的回收，同时清理了翅片管内壁，便于下道工序的生产。

附图说明

附图1为本发明的主视图；

附图2为本发明的侧视图；

附图3为排水装置的放大图；

其中：1、机架；2、水箱；3、翻料装置；4、排水装置；5、支架；6、驱动装置；7、顶块。

具体实施方式

如附图所示，一种翅片管生产设备，包括盛装有皂化液的机架1、水箱2、设置于机架1上用于将翅片管翻入水箱2中的翻料装置3，翅片管生产设备还包括设置在翻料装置3上能够将翅片管的一端抬高从而将翅片管内孔中的皂化液排入机架1中的排水装置4，排水装置4包括位于翅片管的下方能够将翅片管的一端抬高的顶块7、用于驱动顶块7沿着上下方向运动的驱动装置6。排水装置4还包括与翻料装置3相固定连接的支架5，驱动装置6与支架5相连接。本实施例中，驱动装置6为气缸，气缸的活塞杆沿着上下方向延伸，顶块7与气缸的活塞杆相连接，当活塞向上运动时，顶块7也跟着向上运动，从而使得翅片管的一端被抬高，翅片管内孔中的皂化液流入机架1中。翻料装置3的一端部与机架1的一侧部相固定连接且翻料装置3向着机架1外延伸，支架5固定设置在翻料装置3的另一端部。水箱2位于翻料装置3的一侧部。水箱2的延伸方向与翻料装置3的延伸方向平行，均沿着水平方向延伸，翻料装置3的延伸方向与顶块7的运动方向相垂直。水箱2的材质为不锈钢。顶块7的材质为尼龙。本实施例中，翻料装置3左端部的下方与机架1右侧的上方相固定连接，支架5的下端部固定设置在翻料装置3的右端部。

如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种翅片管生产设备，包括盛装有皂化液的机架、水箱、设置于所述的机架上用于将翅片管翻入所述的水箱中的翻料装置，所述的翅片管生产设备还包括设置在所述的翻料装置上能够将所述的翅片管的一端抬高从而将所述的翅片管内孔中的皂化液排入所述的机架中的排水装置，所述的排水装置包括位于所述的翅片管的下方能够将所述的翅片管的一端抬高的顶块、用于驱动所述的顶块沿着上下方向运动的驱动装置。本发明通过在翻料装置上设置排水装置，当翅片管生产完成后翻入水箱前，通过排水装置将翅片管的一端抬高，从而将翅片管内孔中的皂化液排入机架中，实现了皂化液的回收，同时清理了翅片管内壁，便于下道工序的生产。

技术研发人员：陈兴;朱学勤;黄伟;周亮;张华;王建军
受保护的技术使用者：马中亮
技术研发日：2017.11.20
技术公布日：2018.04.20