本发明涉及模切机产品配件领域，具体为一种全自动激光模切机。
背景技术：
传统模切机，结构简单，功能地，自动化程度低，能耗高，且膜切效果差，为了解决该问题，现推出一种全自动激光模切机。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全自动激光模切机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动激光模切机，包括机架主体、放卷装置、自动拼接装置、备用待切卷、吸尘装置、边料收集装置、收卷除尘装置、收卷装置、显示屏装置、收卷压轮装置、极耳抚平装置、收卷张力装置、测宽光源装置、测宽检测装置、驱动辊装置、激光分切装置、纠偏检测装置、纠偏装置、放卷张力装置以及极片带，所述放卷装置、备用待切卷、自动拼接装置、放卷张力装置、纠偏装置以及纠偏检测装置均固定在机架主体前端面上，所述备用待切卷位于放卷装置右侧，所述自动拼接装置以及备用待切卷均位于放卷装置下端，所述放卷张力装置、纠偏装置以及纠偏检测装置均位于自动拼接装置上方，所述吸尘装置、边料收集装置、驱动辊装置以及激光分切装置均固定在机架主体前端面上，所述吸尘装置以及激光分切装置进位于纠偏检测装置右侧，所述激光分切装置位于吸尘装置上方，所述边料收集装置位于吸尘装置右侧，所述驱动辊装置位于边料收集装置上方，所述收卷除尘装置、收卷装置、显示屏装置、收卷压轮装置、极耳抚平装置、收卷张力装置、测宽光源装置以及测宽检测装置均固定在机架主体前端面上，所述收卷装置以及测宽检测装置均位于驱动辊装置右侧，所述测宽检测装置位于收卷除尘装置上方，所述收卷装置位于收卷除尘装置右侧，所述显示屏装置位于收卷装置右侧，所述测宽光源装置位于测宽检测装置右侧，所述收卷张力装置位于测宽光源装置右侧，所述极耳抚平装置位于收卷张力装置右侧。
进一步地，所述放卷装置、放卷张力装置、纠偏装置、纠偏检测装置、吸尘装置、激光分切装置、驱动辊装置、收卷除尘装置以及收卷装置通过极片带依次相连接。
进一步地，所述纠偏装置位于放卷张力装置右侧。
进一步地，所述纠偏检测装置位于纠偏装置右端。
进一步地，所述收卷压轮装置位于极耳抚平装置右侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：因本发明添加了主动牵引机构，该设计采用主传动胶辊以及气动双压辊调节方式，便于消除膜片打皱调节，因本发明添加了激光除尘机构，该设计利用负压进行除尘，使得分切产生的粉屑及时被吸走，因本发明添加了极耳测宽装置，该设计用来检测分切后极耳宽度及极片宽度，与分切前纠偏机构联合控制，可使分切极片宽度控制在合格尺寸内，因本发明添加了收卷压轮机构，该设计能够防止分切后极片鼓边或有波浪边，因本发明添加了张力机构，该设计分别控制极片带卷在分切及收放卷时带张力恒定，过程中不易断带，本发明功能多样，自动化程度高，操作简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中侧视图的结构示意图；
图3为本发明中立体图的结构示意图；
附图标记中：1.机架主体；2.放卷装置；3.自动拼接装置；4.备用待切卷；5.吸尘装置；6.边料收集装置；7.收卷除尘装置；8.收卷装置；9.显示屏装置；10.收卷压轮装置；11.极耳抚平装置；12.收卷张力装置；13.测宽光源装置；14.测宽检测装置；15.驱动辊装置；16.激光分切装置；17.纠偏检测装置；18.纠偏装置；19.放卷张力装置；20.极片带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全自动激光模切机，包括机架主体1、放卷装置2、自动拼接装置3、备用待切卷4、吸尘装置5、边料收集装置6、收卷除尘装置7、收卷装置8、显示屏装置9、收卷压轮装置10、极耳抚平装置11、收卷张力装置12、测宽光源装置13、测宽检测装置14、驱动辊装置15、激光分切装置16、纠偏检测装置17、纠偏装置18、放卷张力装置19以及极片带20，放卷装置2、备用待切卷4、自动拼接装置3、放卷张力装置19、纠偏装置18以及纠偏检测装置17均固定在机架主体1前端面上，备用待切卷4位于放卷装置2右侧，自动拼接装置3以及备用待切卷4均位于放卷装置2下端，放卷张力装置19、纠偏装置18以及纠偏检测装置17均位于自动拼接装置3上方，吸尘装置5、边料收集装置6、驱动辊装置15以及激光分切装置16均固定在机架主体1前端面上，吸尘装置5以及激光分切装置16进位于纠偏检测装置17右侧，激光分切装置16位于吸尘装置5上方，边料收集装置6位于吸尘装置5右侧，驱动辊装置15位于边料收集装置6上方，收卷除尘装置7、收卷装置8、显示屏装置9、收卷压轮装置10、极耳抚平装置11、收卷张力装置12、测宽光源装置13以及测宽检测装置14均固定在机架主体1前端面上，收卷装置8以及测宽检测装置14均位于驱动辊装置15右侧，测宽检测装置14位于收卷除尘装置7上方，收卷装置8位于收卷除尘装置7右侧，显示屏装置9位于收卷装置8右侧，测宽光源装置13位于测宽检测装置14右侧，收卷张力装置12位于测宽光源装置13右侧，极耳抚平装置11位于收卷张力装置12右侧。
放卷装置2、放卷张力装置19、纠偏装置18、纠偏检测装置17、吸尘装置5、激光分切装置16、驱动辊装置15、收卷除尘装置7以及收卷装置8通过极片带20依次相连接，纠偏装置18位于放卷张力装置19右侧，纠偏检测装置17位于纠偏装置18右端，收卷压轮装置10位于极耳抚平装置11右侧。
本发明在工作时：极片带通过纠偏放卷单元，依次经过张力单元、纠偏单片、激光模切、模切检测、张力单元以及收卷单元，因本发明添加了主动牵引机构，该设计采用主传动胶辊以及气动双压辊调节方式，便于消除膜片打皱调节，因本发明添加了激光除尘机构，该设计利用负压进行除尘，使得分切产生的粉屑及时被吸走，因本发明添加了极耳测宽装置，该设计用来检测分切后极耳宽度及极片宽度，与分切前纠偏机构联合控制，可使分切极片宽度控制在合格尺寸内，因本发明添加了收卷压轮机构，该设计能够防止分切后极片鼓边或有波浪边，因本发明添加了张力机构，该设计分别控制极片带卷在分切及收放卷时带张力恒定，过程中不易断带，本发明功能多样，自动化程度高，操作简单。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。