一种由于铸造缺陷加工不完全的内孔返工方法与流程

本发明涉及柴油机加工领域，特别是涉及一种由于铸造缺陷加工不完全的内孔返工方法。

背景技术：

在柴油机零件的生产过程中，偶尔会碰到由于铸造缺陷引起加工余量不足，导致一些重要的孔加工不完全出来的情况，倘若零件因此报废不仅造成铸造成本浪费，而且还造成加工成本浪费，特别在一些大型的船电气缸体中影响更大。由于产品的不断发展，结构越来越复杂，对铸件质量的要求越来越高，这不可避免地给铸造生产带来困难，铸件产生缺陷的机率也增加。尽管人们不断采取措施来减少缺陷，但仍有部分铸件避免不了缺陷。目前，常用的修补铸造缺陷的方法主要使用焊补或修补剂，而使用焊补用于缺陷修复，由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形，操作技术要求较高；修补剂需要足够的时间等待修补剂干燥，影响生产效率。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本发明目的在于提出一种由于铸造缺陷加工不完全的内孔返工方法，其具有返工时间短，不会对原铸造材料造成损坏，易于操作，解决上述现有技术存在的铸件变形、操作要求高、修补时间久的技术问题。

为此，本发明提出一种由于铸造缺陷加工不完全的内孔返工方法。

优选地，本发明还可以具有如下技术特征：

一种由于铸造缺陷加工不完全的内孔返工方法，包括如下步骤：

a：将有铸造缺陷的孔扩大，得到加工孔；

b：制作一个孔塞，该孔塞直径大于步骤a中所述加工孔的直径；

c：步骤b中所述孔塞投入冷源中冷冻，取出后压入步骤a中所述加工孔；

d：按照产品图纸尺寸要求对所述孔塞端面进行加工，得到与步骤a中所述有铸造缺陷的孔的直径相同的装配孔，该装配孔与所述有铸造缺陷的孔中心同轴。

进一步的，步骤a中，利用机加工将所述有铸造缺陷的孔进行扩大；所述加工孔深度与所述有铸造缺陷的孔的深度相同。

进一步的，所述加工孔的壁厚能承受所述孔塞压入加工孔后产生的弹力。

进一步的，步骤b中，所述孔塞直径大于所述加工孔直径0.02-0.06mm。

进一步的，所述孔塞直径大于所述加工孔直径0.03-0.04mm。

进一步的，所述孔塞为套筒结构，其内径小于所述有铸造缺陷的孔的直径。

进一步的，所述孔塞长度大于所述加工孔深度，并在步骤d中，将所述孔塞端面加工成与所述加工孔端面共面。

进一步的，所述孔塞的材料与所述有铸造缺陷的孔相同。

进一步的，步骤c中，所述冷源为液氮。

进一步的，步骤d中，利用机加工对所述孔塞端面进行孔加工。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：本发明提出的返工方法操作简单、成本低廉，避免因修补过程中造成对铸件的损坏，导致铸件报废，从而节约生产成本；加工孔与孔塞过盈配合，连接简单，不易发生变形；孔塞使用合理的材料和尺寸，保证经加工后符合装配技术要求。

附图说明

图1是本发明孔塞与加工孔的装配示意图；

图2是本发明孔塞侧视图；

图3是图2a-a向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

实施例1

一种由于铸造缺陷加工不完全的内孔返工方法，包括如下步骤：

a：利用机加工方法将有铸造缺陷的孔进行扩大；加工孔深度与有铸造缺陷的孔的深度相同，得到加工孔，加工孔的壁厚能承受孔塞1压入加工孔后产生的弹力；

b：制作一个材料与有铸造缺陷的孔相同的孔塞1，孔塞1呈套筒结构，其内径小于有铸造缺陷的孔的直径，该孔塞1直径大于加工孔的直径；孔塞1长度大于加工孔深度，保证孔塞1伸出加工孔端面即可；孔塞1直径大于加工孔直径0.02mm；

c：根据热胀冷缩原理，将孔塞1投入液氮中冷冻，取出后压入加工孔中；孔塞1与加工孔过盈配合；

d：按照产品图纸尺寸要求利用机加工对孔塞1端面进行孔加工，得到与有铸造缺陷的孔的直径相同的装配孔，该装配孔与有铸造缺陷的孔的中心同轴，将孔塞1端面加工成与加工孔端面共面。

实施例2

一种由于铸造缺陷加工不完全的内孔返工方法，包括如下步骤：

a：利用机加工方法将有铸造缺陷的孔进行扩大；加工孔深度与有铸造缺陷的孔的深度相同，得到加工孔，加工孔的壁厚能承受孔塞1压入加工孔后产生的弹力；

b：制作一个材料与有铸造缺陷的孔相同的孔塞1，孔塞1呈套筒结构，其内径小于有铸造缺陷的孔的直径，该孔塞1直径大于加工孔的直径；孔塞1长度大于加工孔深度，保证孔塞1伸出加工孔端面即可；孔塞1直径大于加工孔直径0.03mm；

c：根据热胀冷缩原理，将孔塞1投入液氮中冷冻，取出后压入加工孔中；孔塞1与加工孔过盈配合；

d：按照产品图纸尺寸要求利用机加工对孔塞1端面进行孔加工，得到与有铸造缺陷的孔的直径相同的装配孔，该装配孔与有铸造缺陷的孔的中心同轴，将孔塞1端面加工成与加工孔端面共面。

实施例3

一种由于铸造缺陷加工不完全的内孔返工方法，包括如下步骤：

a：利用机加工方法将有铸造缺陷的孔进行扩大；加工孔深度与有铸造缺陷的孔的深度相同，得到加工孔，加工孔的壁厚能承受孔塞1压入加工孔后产生的弹力；

b：制作一个材料与有铸造缺陷的孔相同的孔塞1，孔塞1呈套筒结构，其内径小于有铸造缺陷的孔的直径，该孔塞1直径大于加工孔的直径；孔塞1长度大于加工孔深度，保证孔塞1伸出加工孔端面即可；孔塞1直径大于加工孔直径0.04mm；

c：根据热胀冷缩原理，将孔塞1投入液氮中冷冻，取出后压入加工孔中；孔塞1与加工孔过盈配合；

d：按照产品图纸尺寸要求利用机加工对孔塞1端面进行孔加工，得到与有铸造缺陷的孔的直径相同的装配孔，该装配孔与有铸造缺陷的孔的中心同轴，将孔塞1端面加工成与加工孔端面共面。

实施例4

一种由于铸造缺陷加工不完全的内孔返工方法，包括如下步骤：

a：利用机加工方法将有铸造缺陷的孔进行扩大；加工孔深度与有铸造缺陷的孔的深度相同，得到加工孔，加工孔的壁厚能承受孔塞1压入加工孔后产生的弹力；

b：制作一个材料与有铸造缺陷的孔相同的孔塞1，孔塞1呈套筒结构，其内径小于有铸造缺陷的孔的直径，该孔塞1直径大于加工孔的直径；孔塞1长度大于加工孔深度，保证孔塞1伸出加工孔端面即可；孔塞1直径大于加工孔直径0.02mm；

c：根据热胀冷缩原理，将孔塞1投入液氮中冷冻，取出后压入加工孔中；孔塞1与加工孔过盈配合；

d：按照产品图纸尺寸要求利用机加工对孔塞1端面进行孔加工，得到与有铸造缺陷的孔的直径相同的装配孔，该装配孔与有铸造缺陷的孔的中心同轴，将孔塞1端面加工成与加工孔端面共面。

上述实施例中，当孔塞1直径大于加工孔直径0.03-0.04mm时，为孔塞1与加工孔最佳过盈配合的直径差。应该注意的是，本发明提出的技术方案，均充分考虑有铸造缺陷的孔的壁厚所能承受的力的极限，不会发生孔塞1压入加工孔后，加工孔因承受不住孔塞1的弹力而发生断裂情况。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。