技术领域：
：本发明涉及熔模铸造相关
技术领域：
，具体涉及用于熔模铸造铸件的抗裂涂覆剂及其制备方法。
背景技术：
：：熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。熔模铸造使用的是在由易熔材料制成的模样上涂敷耐火材料形成型壳，熔出模样，注入液态金属冷却后，获得铸件的方法。在熔模铸造的过程中经常会遇到浇筑过程中很容易使得铸造件表面产生裂痕的现象，由于温度和蜡模表面存在气孔不紧密等原因，使得铸造的产品质量不高。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够克服上述缺陷，提高熔模铸造产品的合格率，减少铸造件上的裂痕数量和炸裂程度的熔模铸造铸件的抗裂涂覆剂及其制备方法，通过该涂覆剂的使用来降低铸造件在浇筑过程中开裂的几率，提高产品合格率。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：熔模铸造铸件的抗裂涂覆剂，由以下组分制备而成：羟丙基甲基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚、抗裂金属液、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠、马来粉、液体石蜡、十二醇和去离子水；上述各组分按质量份数计，由以下质量份数制备而成：羟丙基甲基纤维素30-40份、烷基酚聚氧乙烯醚30-40份、抗裂添加液20-30份、四硼酸钠10-15份、偏硅酸钠3-8份、磷酸钠3-5份、马来粉6-10份、液体石蜡5-8份、十二醇3-6份和去离子水20-25份；上述抗裂添加液由以下组分制备而成：明胶、双氧水、铁粉、氟碳粉、木质纤维素、胶粉、腻子粉和石墨粉；上述抗裂添加液各组分的质量份数为：明胶3-5份、双氧水30-40份、铁粉15-30份、氟碳粉5-10份、木质纤维素3-8份、胶粉5-8份、腻子粉6-10份和石墨粉3-5份；所述熔模铸造铸件的抗裂涂覆剂的制备方法包括以下步骤：a、将反应釜升温至80℃，然后将羟丙基甲基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚加入到反应釜中进行搅拌升温，当温度升至60-75℃时停止加温，继续搅拌，搅拌时设置转速为600r/min；b、搅拌完成后再依次加入四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠、马来粉，添加时每加入一种原料搅拌十分钟再继续添加下一种原料；c、然后往反应釜中加入抗裂金属液、液体石蜡、十二醇和去离子水，并继续步骤a中的搅拌，搅拌1-2h，然后关闭反应釜待其自然冷去后取出；d、将取出的混合物送入到紫外线杀菌箱中进行杀菌；e、杀菌结束后将混合物进行微波处理，微波频率设定为20-30ghz，处理5-8分钟后取出；f、将经过微波处理的混合物再次送入到搅拌桶中搅拌，搅拌均匀后熔模铸造铸件的抗裂涂覆剂制备完成；其中上述抗裂添加液通过以下方法进行制备：将铁粉、氟碳粉、木质纤维素、胶粉、腻子粉和石墨粉均匀混合后加入双氧水搅拌，搅拌后加入明胶，再对其进行离心搅拌，搅拌后制备完成；进一步的上述抗裂添加液在制备完成后，将其在-3-0℃的环境下静置1-2h,然后再进行添加使用；进一步的在熔模铸造铸件的抗裂涂覆剂的制备方法中，杀菌时，经过紫外线杀菌箱反复杀菌2-3次；进一步的所述去离子水在加入前进行进行升温处理，升温时采用50℃恒温加温4-6分钟；上述用于熔模铸造铸件的抗裂涂覆剂，在使用的时候将涂覆剂均匀涂抹在蜡模表层，然后蜡模溶化后该涂覆层会在浇筑的液体表面经过高温溶化后与金属液体融合并在金属液体表面成膜，成膜后能够增加铸造件的抗裂能力；本发明的有益效果是：提高熔模铸造产品的合格率，减少铸造件上的裂痕数量和炸裂程度，通过该涂覆剂的使用来降低铸造件在浇筑过程中开裂的几率，提高产品合格率。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。实施例1：用于熔模铸造铸件的抗裂涂覆剂，由以下组分制备而成：羟丙基甲基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚、抗裂金属液、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠、马来粉、液体石蜡、十二醇和去离子水；上述各组分按质量份数计，由以下质量份数制备而成：羟丙基甲基纤维素30-40份、烷基酚聚氧乙烯醚30份、抗裂添加液20份、四硼酸钠10份、偏硅酸钠3份、磷酸钠3份、马来粉6份、液体石蜡5份、十二醇3份和去离子水20份；上述抗裂添加液由以下组分制备而成：明胶、双氧水、铁粉、氟碳粉、木质纤维素、胶粉、腻子粉和石墨粉；上述各组分的质量份数为：明胶3份、双氧水30份、铁粉15份、氟碳粉5份、木质纤维素3份、胶粉5份、腻子粉6份和石墨粉3份；所述用于熔模铸造铸件的抗裂涂覆剂的制备方法包括以下步骤：a、将反应釜升温至80℃，然后将羟丙基甲基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚加入到反应釜中进行搅拌升温，当温度升至60℃时停止加温，继续搅拌，搅拌时设置转速为600r/min；b、搅拌完成后再依次加入四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠、马来粉，添加时每加入一种原料搅拌十分钟再继续添加下一种原料；c、然后往反应釜中加入抗裂金属液、液体石蜡、十二醇和去离子水，并继续步骤a中的搅拌，搅拌1h，然后关闭反应釜待其自然冷去后取出；d、将取出的混合物送入到紫外线杀菌箱中进行杀菌；e、杀菌结束后将混合物进行微波处理，微波频率设定为20ghz，处理8分钟后取出；f、将经过微波处理的混合物再次送入到搅拌桶中搅拌，搅拌均匀后熔模铸造铸件的抗裂涂覆剂制备完成；其中上述抗裂添加液通过以下方法进行制备：将铁粉、氟碳粉、木质纤维素、胶粉、腻子粉和石墨粉均匀混合后加入双氧水搅拌，搅拌后加入明胶，再对其进行离心搅拌，搅拌后制备完成。进一步的上述抗裂添加液在制备完成后，将其在-3℃的环境下静置1h,然后再进行添加使用；进一步的在熔模铸造铸件的抗裂涂覆剂的制备方法中，杀菌时，经过紫外线杀菌箱反复杀菌2次；进一步的所述去离子水在加入前进行进行升温处理，升温时采用50℃恒温加温6分钟。实施例2：用于熔模铸造铸件的抗裂涂覆剂，由以下组分制备而成：羟丙基甲基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚、抗裂金属液、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠、马来粉、液体石蜡、十二醇和去离子水；上述各组分按质量份数计，由以下质量份数制备而成：羟丙基甲基纤维素40份、烷基酚聚氧乙烯醚40份、抗裂添加液30份、四硼酸钠15份、偏硅酸钠8份、磷酸钠5份、马来粉10份、液体石蜡8份、十二醇6份和去离子水25份；上述抗裂添加液由以下组分制备而成：明胶、双氧水、铁粉、氟碳粉、木质纤维素、胶粉、腻子粉和石墨粉；上述各组分的质量份数为：明胶5份、双氧水40份、铁粉30份、氟碳粉10份、木质纤维素8份、胶粉8份、腻子粉10份和石墨粉5份；所述用于熔模铸造铸件的抗裂涂覆剂的制备方法包括以下步骤：a、将反应釜升温至80℃，然后将羟丙基甲基纤维素、烷基酚聚氧乙烯醚加入到反应釜中进行搅拌升温，当温度升至75℃时停止加温，继续搅拌，搅拌时设置转速为600r/min；b、搅拌完成后再依次加入四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠、马来粉，添加时每加入一种原料搅拌十分钟再继续添加下一种原料；c、然后往反应釜中加入抗裂金属液、液体石蜡、十二醇和去离子水，并继续步骤a中的搅拌，搅拌2h，然后关闭反应釜待其自然冷去后取出；d、将取出的混合物送入到紫外线杀菌箱中进行杀菌；e、杀菌结束后将混合物进行微波处理，微波频率设定为30ghz，处理5分钟后取出；f、将经过微波处理的混合物再次送入到搅拌桶中搅拌，搅拌均匀后熔模铸造铸件的抗裂涂覆剂制备完成；其中上述抗裂添加液通过以下方法进行制备：将铁粉、氟碳粉、木质纤维素、胶粉、腻子粉和石墨粉均匀混合后加入双氧水搅拌，搅拌后加入明胶，再对其进行离心搅拌，搅拌后制备完成。进一步的上述抗裂添加液在制备完成后，将其在0℃的环境下静置2h,然后再进行添加使用；进一步的在熔模铸造铸件的抗裂涂覆剂的制备方法中，杀菌时，经过紫外线杀菌箱反复杀菌3次；进一步的所述去离子水在加入前进行进行升温处理，升温时采用50℃恒温加温6分钟。使用上述实施例1、和2制备而成的涂覆剂，作用于熔模铸造蜡模的表面，然后分别对其进行裂痕数量和炸裂程度进行数据记录，得出下表数据：类别裂痕数量最大裂痕长度裂痕深度实施例130.3㎝0.01㎝实施例210.1㎝0.01㎝通过上述数据对比得知，利用本专利方案制备的用于熔模铸造蜡模的抗裂涂覆剂，能够有效减少铸造件在铸造之后的裂痕数量，并且无论从裂痕深度和裂痕长度上来说都明显优于未经过涂覆的铸造件，因此本发明具有提高熔模铸造产品合格率，减少铸造件上的裂痕数量和炸裂程度的作用。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12