一种快速抛光的抛光盘的制作方法

本实用新型涉及抛光机领域，特别涉及一种快速抛光的抛光盘。

背景技术：

抛光机是一种电动工具，抛光机通常包括基座部件、驱动部件和抛光部件。驱动部件一般是由电动机驱动的抛光盘，抛光部件一般是抛光织物或者砂皮。电动机固定在基座部件上，抛光盘由锥套和螺钉连接到电动机的轴。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，抛光盘用来给物体打磨抛光，分为好多种，有水晶抛光盘，羊毛抛光盘，绒布抛光盘等，根据硬度不同，可以根据需要选择。

传统的抛光工艺是使用毛刷对产品进行扫光，扫光时产品的表面和弧边的交线会产生变形，无法满足高品质扫光要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速抛光的抛光盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速抛光的抛光盘，包括主体和海绵层，所述主体的上表面固定安装有圆柱凸起，所述圆柱凸起内部开设有大螺纹孔，所述主体的上表面设置有固定圈，所述固定圈内部安装有若干个小螺纹孔，所述主体的下表面安装有若干个磨皮片，所述海绵层安装在磨皮片的下端。

优选的，所述主体的上表面的大螺纹孔上端安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓将海绵层与主体固定。

优选的，所述凹槽内部设置有若干个散热孔。

优选的，所述磨皮片垂直安装在主体的下表面，且所述磨皮片的一端都朝向主体的圆心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过在主体的下端安装磨皮片，且将磨皮片垂直安装在主体的下表面，将点接触改变为线接触，扫光时减小了表面和弧边的交接线变形，通过在磨皮片的下端安装海绵层，此方式为面接触，扫光时作用于面，可以将表面和弧边的交接线变形修复，通过在主体的上表面设置固定圈，在固定圈内设置小螺纹孔，通过在小螺纹孔内安装紧固螺栓，将海绵层与主体进行固定，防止在进行抛光时，海绵层掉落或出现褶皱，通过在海绵层的下端设置凹槽，同时在凹槽内部设置若干个散热孔，有效的防止了在工作时由于摩擦产生的温度过高，对海绵层造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型主体的俯视图；

图3为本实用新型主体的侧视图。

图中：1-主体；2-海绵层；3-圆柱凸起；4-大螺纹孔；5-固定圈；6-小螺纹孔；7-磨皮片；8-凹槽；9-紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速抛光的抛光盘，包括主体1和海绵层2，所述主体1的上表面固定安装有圆柱凸起3，所述圆柱凸起3内部开设有大螺纹孔4，所述主体1的上表面设置有固定圈5，所述固定圈5内部安装有若干个小螺纹孔6，所述主体1的下表面安装有若干个磨皮片7，所述海绵层2安装在磨皮片7的下端，所述海绵层2的下端设置有凹槽8。

所述主体1的上表面的大螺纹孔4上端安装有紧固螺栓9，所述紧固螺栓9将海绵层2与主体1固定，能快速的安装有拆卸海绵层2；所述凹槽8内部设置有若干个散热孔，有效的防止了在工作时由于摩擦产生的温度过高，对海绵层造成损坏；所述磨皮片7垂直安装在主体1的下表面，且所述磨皮片7的一端都朝向主体1的圆心处，将点接触改变为线接触，扫光时减小了表面和弧边的交接线变形。

工作原理：工作时，在主体1的下端安装磨皮片7，且将磨皮片7垂直安装在主体1的下表面，将点接触改变为线接触，扫光时减小了表面和弧边的交接线变形，通过在磨皮片7的下端安装海绵层2，此方式为面接触，扫光时作用于面，可以将表面和弧边的交接线变形修复，通过在主体1的上表面设置固定圈5，在固定圈内设置小螺纹孔6，通过在小螺纹孔6内安装紧固螺栓9，将海绵层2与主体1进行固定，防止在进行抛光时，海绵层2掉落或出现褶皱，通过在海绵层2的下端设置凹槽，同时在凹槽8内部设置若干个散热孔，有效的防止了在工作时由于摩擦产生的温度过高，对海绵层造成损坏，将主体1通过上端的圆柱凸起3内的大螺纹孔4安装在转轴上，即可进行工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。