砂轮冷却供水系统的制作方法

本实用新型涉及一种砂轮冷却供水系统。

背景技术：

砂轮外侧具有环状圆弧形磨口，在对玻璃进行磨边时会产生大量热量，需要及时冷却降温，现有的砂轮冷却系统，一般都是冷却水从四周向砂轮外部喷射，起到冷却砂轮以及防止玻璃烧边的效果。还有是对电主轴进行中出水改造，将冷却水从电主轴内部通过，进入到砂轮内部向四周喷射，起到冷却砂轮以及防止玻璃烧边的效果。然而第一种方案的弊处在于冷却水只能从外部喷在玻璃的上表面进行冷却，使得接触不到冷却水的玻璃下表面产生烧边现象，第二种方案的弊处在于电主轴中出水导致机械密封性不好，并且冷却水出水量小，影响玻璃磨削效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种砂轮冷却供水系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂轮冷却供水系统，砂轮外侧具有环状圆弧形内凹的磨口，砂轮固定在刀柄下端外侧，刀柄上端固定在电主轴芯轴上，电主轴芯轴外侧设有电主轴本体，电主轴本体下端安装有端盖，端盖外侧和砂轮外侧之间连接有容纳冷却水的圆筒状上挡水罩，上挡水罩上端部与端盖外侧密封固定连接，端盖下方的上挡水罩上端外侧开设有进水口，上挡水罩下端部向内弯折形成朝向磨口的上喷水口，砂轮下方通过固定螺丝在刀柄下端底部固定有容纳冷却水的开口向上的圆盘状下托水盘，下托水盘上端部向内弯折形成朝向磨口的下喷水口，上喷水口和下喷水口相对砂轮磨口对称设置；上挡水罩内的刀柄外侧安装有机械密封装置，机械密封装置下方的刀柄外侧凸起部开设有连通上挡水罩内腔与刀柄内部的刀柄水道的刀柄进水口，砂轮内部沿径向设有砂轮水道，刀柄水道包括相互垂直并连通的横向水道和纵向水道，横向水道的进水口为刀柄进水口，纵向水道的出水口与砂轮水道的进水口连通，砂轮水道的出水口位于磨口中央。

进一步地，下托水盘的底部中央向上凹陷呈凹槽，凹槽内装有压块，固定螺丝穿过压块将下托水盘固定在刀柄的下端部。

进一步地，机械密封装置包括端面密封配合的动环、静环，静环固定于端盖下方，静环与端盖之间设有静环密封圈，动环套设于静环下方的刀柄外侧，动环下方依次设有弹性圈和定位环，弹性圈的外侧套设有弹簧，弹簧的下端与定位环顶表面抵接，弹簧的上端与弹性圈的上端凸块抵接，定位环下端面与刀柄外侧凸起部的接触面之间安装有密封圈。

进一步地，砂轮水道为六条，六条砂轮水道均匀分布于砂轮的中央径向圆周方向。

进一步地，横向水道为六条，纵向水道相应为六条，六条横向水道均匀分布于刀柄的径向圆周方向并且相互连通。

本实用新型的有益效果是：定环动环保护电主轴免进水，起到机械密封；上水罩和下托水盘冷却效果，解决厚玻璃下面烧边问题；砂轮中出水，起到冷却效果，还有替代中出水主轴；待磨玻璃的三个侧面均能喷射到冷却水，使得每个磨削侧面均能有效冷却，提高磨边效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是砂轮的结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是刀柄的结构示意图；

图5是图4的A-A向剖视图；

图6是图4的B-B向剖视图；

其中：1.砂轮，2.刀柄，3.电主轴芯轴，4.电主轴本体，5.端盖，6.上挡水罩，7.进水口，8.上喷水口，9.固定螺丝，10.下托水盘，11.下喷水口，12.刀柄水道，12-1.横向水道，12-2.纵向水道，13.刀柄进水口，14.砂轮水道，15.压块，16.动环，17.静环，18.静环密封圈，19.弹性圈，20.定位环，21.弹簧，22.密封圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-6所示的一种砂轮冷却供水系统，砂轮1外侧具有环状圆弧形内凹的磨口，砂轮1固定在刀柄2下端外侧，刀柄2上端固定在电主轴芯轴3上，电主轴芯轴3外侧设有电主轴本体4，电主轴本体4下端安装有端盖5，端盖5外侧和砂轮1外侧之间连接有容纳冷却水的圆筒状上挡水罩6，上挡水罩6上端部与端盖5外侧密封固定连接，端盖5下方的上挡水罩6上端外侧开设有进水口7，上挡水罩6下端部向内弯折形成朝向磨口的上喷水口8，砂轮1下方通过固定螺丝9在刀柄2下端底部固定有容纳冷却水的开口向上的圆盘状下托水盘10，下托水盘10上端部向内弯折形成朝向磨口的下喷水口11，上喷水口8和下喷水口11相对砂轮磨口对称设置；上挡水罩6内的刀柄2外侧安装有机械密封装置，机械密封装置下方的刀柄2外侧凸起部开设有连通上挡水罩6内腔与刀柄2内部的刀柄水道12的刀柄进水口13，砂轮1内部沿径向设有砂轮水道14，刀柄水道12包括相互垂直并连通的横向水道12-1和纵向水道12-2，横向水道12-1的进水口为刀柄进水口13，纵向水道12-2的出水口与砂轮水道14的进水口连通，砂轮水道14的出水口位于磨口中央。

下托水盘10的底部中央向上凹陷呈凹槽，凹槽内装有压块15，固定螺丝9穿过压块15将下托水盘10固定在刀柄2的下端部。

机械密封装置包括端面密封配合的动环16、静环17，静环17固定于端盖5下方，静环17与端盖5之间设有静环密封圈18，动环16套设于静环17下方的刀柄2外侧，动环16下方依次设有弹性圈19和定位环20，弹性圈19的外侧套设有弹簧21，弹簧21的下端与定位环20顶表面抵接，弹簧21的上端与弹性圈19的上端凸块抵接，定位环20下端面与刀柄2外侧凸起部的接触面之间安装有密封圈22。端盖5向下设有与其一体的将静环17挡住的挡圈，静环密封圈18安装于挡圈和静环17之间。

当刀柄向上安装在电主轴芯轴上时，刀柄外侧凸起部向上带动弹性圈压缩，弹簧压缩，在弹簧弹力作用下，动环与静环表面贴合，当上挡水罩内腔注满冷却水后，在动环与静环表面形成液膜，起到很好的密封作用，防止冷却水进入电主轴。

砂轮水道14为六条，六条砂轮水道14均匀分布于砂轮1的中央径向圆周方向。

横向水道12-1为六条，纵向水道12-2相应为六条，六条横向水道12-1均匀分布于刀柄2的径向圆周方向并且相互连通。

六条横向水道12-1连通六条纵向水道12-2，六条纵向水道12-2连通六条砂轮水道14，使得冷却水在刀柄和砂轮中均匀连通和分布，有利于砂轮磨削过程中的冷却。

实际操作时，从进水口注入冷却水，充满上挡水罩内腔，上挡水罩内的冷却水从上喷水口和刀柄进水孔流出。

由于上喷水口和下喷水口相对砂轮磨口对称设置，从上喷水口流出的冷却水流至下喷水孔，流入下托水盘，下托水盘慢慢装满，冷却水从下喷水孔溢出，由于玻璃在磨边时，靠近磨口，玻璃的上下表面分别靠近上喷水口和下喷水口，使得玻璃磨边时，玻璃上下表面都能充分接触冷却水，防止玻璃烧边。

由于上喷水口和下喷水口均呈圆环状上下相对设置，保证上挡水罩内的水能源源不断地流至下托水盘，即使在一侧有磨边操作时，总有相互正对的上喷水口和下喷水口有空隙，这样保证了下托水盘内水量的充盈，提高冷却效果。

从刀柄进水孔流出的冷却水流至横向水道，经纵向水道流至砂轮水道，砂轮水道均布于砂轮中央径向圆周方向，对磨边中的砂轮起到很好地冷却作用。同时，由于砂轮水道的出水口位于磨口凹槽中央，砂轮水道内流出的冷却水正好喷射在玻璃的磨边侧面，这样，待磨玻璃的三个侧面均能喷射到冷却水，使得每个磨削侧面均能有效冷却，提高磨边效率。

由于进水口内的进水水压较大，导致上挡水罩内水压较大，大量的水从上挡水罩喷入下托水盘，保证下托水盘内冷却水充盈。

由于玻璃厚度不一，通过控制上挡水罩与电主轴主体之间的相对位置，从而来控制上喷水口相对于砂轮的位置；通过固定螺丝和压块来控制下托水盘与砂轮之间的相对位置，从而来控制下喷水口相对于砂轮的位置。因此，不管玻璃的厚度大小，上下喷水口都能正对玻璃的上下磨削表面，起到迅速降温冷却的效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。