专利名称：翼片砂轮的制作方法
技术领域：
本发明首先涉及一种研磨翼片(Schleiflamdl)的几何形状，所述研磨翼 片尤其以粘结方式设置在可驱动旋转的砂轮上，其中研磨翼片具有笔直的第 一边和与所述第一边相邻接的笔直的第二边。本发明还涉及一种具有盘状支 承件的翼片砂轮，所述盘状支承件围绕轴线可驱动地旋转并且支承多个瓦状 搭接的这种研磨翼片。此外，研磨翼片被固定尤其被粘结在以所述轴线为中 心的环状支承区段上。本发明还涉及用于制造这种翼片砂轮的方法。
背景技术：
公知这种翼片砂轮具有不同的实施形式。例如专利文献DE 295 1 0 727 Ul描述了一种磨削盘，在该磨削盘的支承区段上粘结有由多个单独的研磨 翼片形成的环状覆层。在该实施形式中研磨翼片构造为梯形并且瓦状搭接。 还公知一种翼片砂轮，该翼片砂轮的瓦状搭接的研磨翼片被切割为矩形，这 在加工中的优点为，其能够由连续的带无损失地切割而成。通过这种矩形的 翼片使得盘状支承件能够被全自动地装配(bestiicken)，其中研磨翼片单独 地由带上被切割下来并且连续地设置在磨削盘上。但是公知的是，这种研磨 翼片的缺点在于，其由于搭接而在磨削盘的轮毂区段上形成很大的负载 (Auftrag)。因此要限制设置的研磨翼片的数目进而限制位于砂轮的外部区 域中的磨削带(Schleifband)的量。
为了解决负载很大的问题，专利文献DE200 06 127U1公开了一种具有 研磨翼片的磨削盘，其几何形状为镰刀状。所述研磨翼片向内减少的宽度减 少了会导致问题负载的材料。因为这种镰刀状的几何形状具有两个平行且特 别为等长的边，这可以使特殊的研磨翼片无损失地从带上被切割下来。但是 由于内边是凹形的，所以其具有缺陷是，盘状支承件通过这些研磨翼片被自 动地装配。
发明内容
由此本发明的目的在于，提供一种研磨翼片，其能够由行进的带无损失 地切割而成，在砂轮的内部区域中只有很小的材料负载，并且能够进行自动 的再加工。此外，本发明的目的还在于，提供一种翼片砂轮，其能够在较简 单且较经济的加工中适合不同的使用目的。另外，本发明的目的还在于，提 供这种翼片砂轮的制造方法。
上述目的通过如权利要求1所述的研磨翼片、如权利要求5所述的翼片 砂轮和如权利要求8所述的方法来实现。本发明的有利实施例在各从属权利 要求中进行描述。
本发明的基本构思首先在于研磨翼片的新颖形状，其基本上呈三角形。 在此"基本上"表示，三角形的一个或者甚至两个顶端还可以被切去一小块， 但是其仍然符合"三角形"的特征。根据本发明，只要由切断产生的边短于 构成三角形的边，就足以认为是三角形。此外，三角形的边同样也可以轻微 弯曲或成波纹状。
借助于这种三角形的研磨翼片可以实现多种通过这种覆盖(Belegimg) 影响翼片砂轮性能的可能性。换句话说，本发明主要在于第三边的走向，所 述第三边当在适当情况下被切下角时仅在其虚拟的延伸部分中与另外两个 边相交。即使这些边可以具有轻微弯曲或波纹形，但当这些边都构造为直线 时，因为加工更为方便而变得特别有利。
有利的是，研磨翼片构造为完整的三角形，特别为直角三角形、等腰三 角形或等边三角形。在一个由于加工特别方便而优选的实施例中，其中的一 个角(特别为由外边和内边围出的角，亦即相对于旋转方向为位于后方的角) 被切下一块。该实施将以示例性描述进行详细说明。
由此，本发明的技术构思不仅体现在单个的研磨翼片中，而且还体现在 覆盖有这种三角形研磨翼片的翼片砂轮中。针对砂轮，使尤其呈笔直的第一 边形成为底边，所述底边在随后的加工过程中设置在支承区段上。当所述外 边位于砂轮的外部区域中并且与其他翼片构成翼片砂轮的外轮廓时，与所述 底边相邻的第二边构成外边。研磨翼片具有第三边，所述第三边作为内边朝 向轮毂区段定向。根据本发明，内边至少在其延伸部分中与底边和外边相交。
在均匀覆盖的有利实施例中，研磨翼片的底边与外边围成的夹角为90度，其中底边与外边可以构成等腰三角形。位置角(Legewinkd)可以通过 这种特殊的形式实现有利的磨削性能以及良好的切削加工(Zerspammg)。 此外，笔直侧面对于设置翼片砂轮时的操作特别合适。这种三角形的形式可 以实现相应的良好加工。
在另一个加工特别简单的实施例中，翼片形成为等腰三角形并且必要时 为等边三角形，其底边设置在盘状支承件上并且与底边相对的角优选与底边 平行地切下。该实施例的优点在于，可以导引用于覆盖盘状支承件的供给装 置的作为预切割带而一个接着一个悬挂的三角形。此外，多个三角形通过共 同的底部悬挂，所述底部由带的侧条带(Seitenstreifen)构成。在进行覆盖 期间，首先，使形成的研磨料预切割带在其倒棱的端侧边设置于支承件的向 下倾斜的外部支承区段上的情况下，由设置在此处的粘结剂保持。在进行了 改覆盖操作之后，切下在此刻仍然借助侧条带悬挂在带上的翼片。有利地， 平行于底边进行翼片的分离，从而形成被切下的角。
根据本发明的研磨翼片的三角形几何形状具有一系列的优点第一个本 质上的优点在于，研磨翼片由连续的通过砂纸或砂布制成的带无损失地切割 而成。此外，优选为外边或内边的边由带形成并且相应地无需进行切割。其 优点还在于，为了由研磨翼片瓦状搭接地覆盖全部支承区段，原理上少量这 种根据本发明的研磨翼片是足够的。这可以减少成本。通过少量研磨翼片还 实现了研磨翼片的较小的定位角(Anstellwinkd)，这使得磨削性能更佳并 且有助于磨削盘形成平整结构。当然高效的砂轮需要大量的翼片，但是所述 翼片会给外部区域带来大量的材料。
相应地，其优点在于，能将大量的研磨翼片设置在支承件上，具有三角 形形状同样也能没有问题，因为三角形研磨翼片在内部仅产生相对很小的负 载。由于其向内定向的顶端，三角形翼片的形状还可以实现安装大量的翼片， 而无需使这些翼片朝向孔构造。因为相应地存在更多的研磨料，所以大量的 翼片使得工具的使用寿命更长。此外"大量"表示支承件支承多于50个研 磨翼片，特别地多于70个研磨翼片，或者甚至多于100个研磨翼片。公知 地，对应于由大量研磨翼片产生的负载，为了设置翼片而设置的支承件的外 表面的倾斜可以或多或少地大幅下降。
另一优点在于，在由三角形研磨翼片覆盖的磨削盘中，在速度最高以及优选为工作区的边缘区域中其覆盖量(iJberdeckung)最大。由此，在砂轮最 需要的位置提供了最多的材料，而在仅承担较少磨削损耗(Schleifabtmgimg) 的内部则设有较少的研磨料。由此提高了翼片砂轮的使用寿命。与通常设置 有矩形翼片的翼片砂轮相比，通过本发明的这种覆盖方式在盘片的外部区域 聚集了相对较多的研磨料。通过将研磨料聚集在所需的位置可以提高切削加 工性能。
另一优点在于，通过覆盖三角形能调节在磨削表面上均匀的材料密集度 (Verdichtimg)。由此有利于翼片砂轮通过共同的磨削表面作用在工件上， 这实现了特别适当且受控的加工从而实现精确磨削。
特别有利的是，通过研磨翼片的边长、提升的角度以及覆盖密度可以调 节多种特性。因此可以通过这些因素实现不同种类的翼片砂轮、具有较大切 削加工量的扁平磨削盘直至盆形或喇叭形磨削盘等。通过三角形研磨翼片的 尺寸、数目和覆盖角度的变化能够形成具有大量翼片突起 (Lamelleniiberstand)的相对扁平的翼片砂轮直至高盆状的翼片砂轮的很大 的带宽。
对于盆状磨削盘而言，研磨翼片以如下方式粘结在支承件上，即外轮廓 朝向磨削表面呈喇叭状敞开并且磨削表面的外边缘高出由研磨翼片的底面 构成的边以及支承件的边缘。由此使磨削表面形成覆盖有特别薄的足够的研 磨料的边缘。这种磨削盘特别适用于对角的磨削。通过研磨翼片构成的突出 的边缘能保护盘状支承件的边缘前的待磨削工件。此外，通过这种盆状磨削 盘可以实现特别良好的表面磨削，因为其在密度均匀的情况中确保了在共同 的平面上具有足够的研磨料。盆状翼片砂轮的另一优点在于，其具有在喇叭 的底部下陷的容置部。对于盆状翼片砂轮而言，法兰的位置不必由于支承件 的几何形状而降低。代替地，通过设置翼片的高度来省略法兰。这种情况还 使得这种翼片砂轮良好地适用于表面磨削。
以下参照图l至图6对本发明进行说明，其中 图l:示出了具有三角形研磨翼片的磨削盘； 图2:示出了扁平状翼片砂轮；图3:示出了盆状翼片砂轮；
图4:示出了切割的带；
图5:示出了磨削盘的覆盖情况；以及
图6:示出了翼片砂轮。
具体实施例方式
图l示出了由合成材料(Kunststoff)制成的圆盘状支承件l，所述支承 件1的中心具有轮毂形成的标准孔2。该标准孔适用于插入固定件，所述固 定件用于固定加工机械(Arbeitsmaschine)的加工主轴(Arbeitsspindel)。 即使可以考虑任意的盘状形状和尺寸，但在该情况中使用的支承件的直径为 115mm。也可以使用纤维材料、木料或金属来替代合成材料。支承件l包括 环状的、向外部呈锥状倾斜的支承区段3，所述支承区段3以轴线为中心。 在本示例中的锥体角度约为12° 。根据情况，也可以使用在IO。和30°之 间的角度。在加工过程中，在支承区段3上可以设有两个同心的由粘结材料 制成的香肠状物4，通过所述香肠状物4粘结各个研磨翼片。香肠状物4的 自动设置是公知的，例如在第一加工步骤中进行，随后未加工的盘片(Teller) 被粘住(ergreifen)并且被放置在保持件(Halterung)上。
在设置粘合剂之后，在下一步的加工步骤中，将根据本发明的呈三角形 的研磨翼片5以底边6设置并借助于香肠状物4粘结在支承区段3上。研磨 翼片5具有与底边6相邻的外边7。在这种情况下，底边6和外边7分别长 30mm并且设置成直角。研磨翼片5由30mm宽的研磨料带
(Schleifmittd-Band)切割而成。根据本发明，研磨翼片5为三角形，其中 作为第三边的内边与底边6和外边7相交。底边相对于翼片砂轮的旋转方向 而位于前方。因此在前述情况中研磨翼片5具有直角等腰三角形的几何形状。 所述三角形构件以下述方式粘结在支承件1上，即外边7的中垂线9设置为 是径向的。由此穿过三角形的顶端延伸的半径10相对于中垂线9偏转23°
(见角cO 。
图2示出了 75个这种三角形研磨翼片5和由其完全覆盖的翼片砂轮11 ， 所述翼片砂轮11适用于沿着箭头方向旋转。可以看到，多个研磨翼片5瓦 状搭接。使研磨翼片5覆盖支承件可以被自动地进行，其中通过切割工具将作为开巻的带的砂纸或者砂布(Schleifgewebe)(即在基层上具有研磨料) 切割成三角形研磨翼片5。如在图2b中示出的侧视图，研磨翼片以下述方式 粘结在支承件1上，即外轮廓12具有腰部(Taille)，其中磨削表面14的边 缘13的直径至少与由研磨翼片的底侧形成的边缘15的直径近似相同。清楚 可见的是，磨削表面14也为平面。显而易见的是，可以设置大量的三角形 翼片形式的翼片，而无需使翼片朝向孔2设立。
图3立体地示出了具有75个翼片17的盆状翼片砂轮16。翼片17呈直 角三角形，其底边的长度为30mm，外边的长度为40mm。清楚可见的是， 磨削表面的边缘18位于由研磨翼片的底侧形成的边缘19的上方并且形成长 喇叭状或盆状形式。其中由箭头表示设定的旋转方向。
图4示出了由公知的研磨料制成的带20，其中例如通过未示出的刀辊 (Messerwalze)切割出沿三角形线(Dreieckslinie)延伸的槽21。带在这样 开了槽的中间区域附近包括有由连续材料形成的左边缘条带和右边缘条带 22。此外，可以使用一种近似连续不断的带(Endlosband)，所述带预制为 巻绕的巻并且沿该装置的箭头A的方向移动以覆盖磨削盘。但是开槽的区域 也可以在临近覆盖盘片之前形成到当时尚未开槽的带中。
由槽21分成两部分的带20从确定的位置被分成两个条带20a和20b， 其中可对每个条带20a和20b进行特殊的再加工。每个条带20a和20b分别 包括近似作为基底的边缘条带，所述边缘条带具有在其上突出的多个三角 形。
图5示出了部件20b的再加工，部件20b的初始三角形24借助未示出 但公知的配料头(Beschickungskopf)供给到待覆盖的盘片23上。带的位于 上方的带有颗粒的表面被示意性示出。首先带被巻绕成，使得初始三角形24 的位于前方的边25平行于支承区段3的表面而压入到粘合剂香肠状物4中 并由此形成底边。进行供给过程，其中盘片23在带下方旋转，但是在设置 时保持静止。在设置之后停止供给带20b并且将设置的初始三角形24通过 切割而与带20b分离。通过设置在配料头上的、与底边25平行的刀具执行 这种切割。其方向由虚线27 (参见图4)表示。在切割后，在带20b的下一 个三角形翼片26设置在盘片23上、前一个翼片的后方之前，设置在相应的 保持件上的盘片23沿箭头B的方向继续旋转一段距离。其中可以通过一种齿轮来提供带的驱动，所述齿轮的齿啮合在研磨料带的齿槽中。
当设置好所有的翼片时，在移除已被完全覆盖的盘片且操作用于确保粘 合剂固化的装置之前，所有的翼片在下一步骤中共同通过来自上方的压力而
覆盖在盘片上。以此方式用翼片覆盖盘片23，所述翼片的三条边构成等腰三 角形，其顶端构成的角平行于相对的底边被切掉。
在该实施例中，带20b的未切割的边缘31形成三角形翼片的内边。显 而易见的是，边缘条带22的意义在于用于将三角形翼片结合到一起以及导 引"齿带"20b行进。出于此原因，其还必须具有一定强度，从而对于在此 处示出的、底边长度为40mm的翼片而言，其为约4mm。由于必须对边缘条 带22进行切割，所以边缘条带22能获得三角形翼片的被切割的角。
图6示出了此时在加工之后的翼片砂轮28，其具有以上述方式切割的翼 片29。清楚可见的是，磨削表面的上边缘30不再突伸出由研磨翼片的底侧 所形成的边缘。
权利要求
1.一种研磨翼片(5)，用于粘结在能驱动旋转的尤其呈盘状的支承件(1)上，其中所述研磨翼片(5)具有第一边(6)和与所述第一边相邻的第二边(7)，其特征在于还具有第三边(8)，所述第三边(8)至少在所述第三边(8)的延伸部分中与所述第一边(6)和所述第二边(7)相交。
2. 如权利要求1所述的研磨翼片，其特征在于，所述第一边(6)、第 二边(7)和第三边(8)设置成三角形。
3. 如权利要求1或2所述的研磨翼片，其特征在于，所述第一边(6)、 第二边(7)和第三边(8)是笔直的。
4. 如前述权利要求中任一项所述的研磨翼片，其特征在于，所述第一边 (6)、第二边(7)和第三边(8)构成等腰三角形，所述等腰三角形的顶端所形成的角以平行于相对底边的方式被切下。
5. —种翼片砂轮(11)，具有尤其呈盘状的支承件(1， 23)，所述支 承件围绕一轴线能驱动旋转并且支承多个瓦状搭接的研磨翼片(5)，其中 所述研磨翼片(5)固定至、尤其粘结至以所述轴线为中心的环状支承区段(3)上，其特征在于所述研磨翼片(5)具有笔直的第一边即底边(6， 25)、和与所述底边 相邻的笔直的第二边即外边(7)，并且所述研磨翼片(5)还具有第三边即 内边(8， 31)，所述内边(8， 31)至少在所述内边的延伸部分中与所述底 边(6， 25)和所述外边(7)相交，其中所述研磨翼片(5)的所述外边(7) 形成所述翼片砂轮(11)的外轮廓(12)。
6. 如权利要求5所述的翼片砂轮，其特征在于，所述研磨翼片(24， 26) 通过切割在基层上具有研磨料的带(20b)、尤其是切割砂纸或砂布而形成 为三角形。
7. 如权利要求5或6所述的翼片砂轮，其特征在于，所述研磨翼片(24， 26)以如下方式粘结在所述支承件(1， 23)上所述外轮廓(12)呈朝向磨削表面(14)敞开的喇叭状，并且所述磨削表面(14)的边缘突伸出由所述研磨翼片的底侧形成的边缘(15)以及所述支承件(23)的边缘。
8. 如前述权利要求5至7中任一项所述的翼片砂轮，其特征在于，所述 研磨翼片(24， 26)以如下方式粘结在所述支承件(1， 23)上所述外轮 廓(12)具有腰部，并且所述磨削表面的边缘的直径至少与所述研磨翼片的 底侧所形成的边缘的直径相近。
9. 如前述权利要求5至8中任一项所述的翼片砂轮，其特征在于，所述支承件(1， 23)所支承的研磨翼片(5)的数量超过50个，特别地超过70 个。
10. —种用于制造如前述权利要求5至9中任一项所述的翼片砂轮的方 法，其特征在于，研磨料带(20)被预切割，并且被引导至用于装载的装置， 其中所述带(20b)包括共同悬置于所述带的基底上的多个三角形翼片。
11. 如权利要求IO所述的方法，其特征在于，所述带(20b)的第一个 三角形翼片(24)的位于前方的边(25)设置在所述支承件(1， 23)的支 承区段(3)上，并且由在此处施加的粘合剂(4)保持。
12. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述带(20b)以如下方 式巻绕所述位于前方的边(25)平整地放置在所述支承区段(3)上。
13. 如前述权利要求10至12中任一项所述的方法，其特征在于，所放 置的所述第一个三角形翼片(24)通过切割(27)与所述带(20b)分离。
14. 如前述权利要求10至13中任一项所述的方法，其特征在于，在分 离之后，所述支承件(23)进一步移动一段距离，并将位于用于放置下一个 翼片(26)的位置处。
全文摘要
本发明涉及一种具有盘状支承件的翼片砂轮，所述支承件围绕轴线能驱动地旋转并且支承多个瓦状搭接的研磨翼片，其中所述研磨翼片固定至、尤其粘结至以所述轴线为中心的环状支承区段上，其中所述研磨翼片具有笔直的第一边即底边和与所述底边相邻的笔直的第二边即外边，并且所述研磨翼片具有第三边即内边，所述内边至少在其延伸部分与所述底边和所述外边相交，其中所述研磨翼片的外边构成所述翼片砂轮的外轮廓。本发明还涉及一种制造该翼片砂轮的方法。
文档编号B24D13/16GK101578158SQ200880002190
公开日2009年11月11日 申请日期2008年1月14日 优先权日2007年1月12日
发明者彼得·德根 申请人:罗迪斯磨具有限及两合公司