一种片式主弦杆焊接定位工装的制作方法

本发明属于片式主弦杆焊接技术领域，尤其涉及一种片式主弦杆焊接定位工装。

背景技术：

目前我国塔式起重机标节、套架多为片式结构，通常称为片式主弦杆。片式主弦杆拼焊方法是先拼装鱼尾板后，再拼装侧面的踏步连接板。拼装时，先将主弦杆角钢和鱼尾板在工装上进行拼装，然后再把主弦杆取下划线拼装踏步连接板。由于踏步连接板采用人工划线拼装方式，拼装起来较麻烦且很难保证尺寸统一。主弦杆的部件全部拼装后再直接进行焊接，焊接过程中由于没有对踏步连接板进行有效固定，焊接完成后由于焊接收缩，踏步连接板的位置精度降低，最终导致在后续片式主弦杆装配时很困难。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种定位精度高、装夹稳定、焊接质量高的片式主弦杆焊接定位工装。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种片式主弦杆焊接定位工装，包括基座、鱼尾板定位机构、端部顶紧机构、主夹紧机构和两件滚动支撑装置，所述鱼尾板定位机构和端部顶紧机构分设于基座两端，所述主夹紧机构设于基座中部，两件滚动支撑装置分设于主夹紧机构两侧，所述基座上于各滚动支撑装置旁装设有用于对所述片式主弦杆的踏步板进行定位的踏步板定位机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述踏步板定位机构包括底座和装设于底座上的夹持机构，所述夹持机构包括夹持驱动件和夹持压块，所述夹持压块装设于夹持驱动件的输出端，并在夹持驱动件的驱动下压紧或放开所述踏步板。

所述踏步板定位机构还包括装设于底座上的限位机构，所述限位机构包括限位驱动件和限位销，所述限位销装设于限位驱动件的输出端，并在限位驱动件的驱动下伸入或退出所述踏步板上的定位孔。

所述底座包括滑座、滑台和滑台驱动件，所述滑座固定于基座上，所述滑台通过直线导轨滑设于滑座上，所述滑台驱动件的输出端与滑台相连，所述夹持机构和限位机构均装设于所述滑台上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的片式主弦杆焊接定位工装，在基座上于各滚动支撑装置旁装设有踏步板定位机构，用于对片式主弦杆的踏步板进行定位，相比于传统的踏步板划线拼装方式，本发明拼装操作更简便，定位精度高，且能确保各片式主弦杆的踏步板位置尺寸统一，在踏步板定位机构的作用下，踏步板在焊接过程中保持有效固定，从而降低焊接收缩对踏步板位置精度的影响，最终使片式主弦杆的装配更简便、快捷；踏步板定位机构设置在滚动支撑装置旁边，当踏步板定位机构驱使踏步板与片式主弦杆抵靠时，片式主弦杆在该接触点处由于有滚动支撑装置的支撑，从而不易出现变形，使踏步板与片式主弦杆的焊接定位精度更高。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图。

图2是本发明实施例中踏步板定位机构的剖视图。

图例说明：

1、基座；2、鱼尾板定位机构；3、端部顶紧机构；4、主夹紧机构；5、滚动支撑装置；6、踏步板定位机构；61、夹持机构；611、夹持驱动件；612、夹持压块；62、限位机构；621、限位驱动件；622、限位销；63、底座；631、滑座；632、滑台；633、滑台驱动件。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的片式主弦杆焊接定位工装，包括基座1、鱼尾板定位机构2、端部顶紧机构3、主夹紧机构4和两件滚动支撑装置5，鱼尾板定位机构2和端部顶紧机构3分设于基座1两端，主夹紧机构4设于基座1中部，两件滚动支撑装置5分设于主夹紧机构4两侧，基座1上于各滚动支撑装置5旁装设有用于对片式主弦杆的踏步板进行定位的踏步板定位机构6。本发明的片式主弦杆焊接定位工装，在基座1上于各滚动支撑装置5旁装设有踏步板定位机构6，用于对片式主弦杆的踏步板进行定位，相比于传统的踏步板划线拼装方式，本实施例拼装操作更简便，定位精度高，且能确保各片式主弦杆的踏步板位置尺寸统一，在踏步板定位机构6的作用下，踏步板在焊接过程中保持有效固定，从而降低焊接收缩对踏步板位置精度的影响，最终使片式主弦杆的装配更简便、快捷；踏步板定位机构6设置在滚动支撑装置5旁边，当踏步板定位机构6驱使踏步板与片式主弦杆抵靠时，片式主弦杆在该接触点处由于有滚动支撑装置5的支撑，从而不易出现变形，使踏步板与片式主弦杆的焊接定位精度更高。

本实施例中，踏步板定位机构6包括底座63和装设于底座63上的夹持机构61，夹持机构61包括夹持驱动件611和夹持压块612，夹持压块612装设于夹持驱动件611的输出端，并在夹持驱动件611的驱动下压紧或放开踏步板，当需要对踏步板进行定位和焊接时，夹持压块612在夹持驱动件611的驱动下压紧踏步板，当完成对踏步板的焊接后，夹持压块612在夹持驱动件611的驱动下放开踏步板。

本实施例中，踏步板定位机构6还包括装设于底座63上的限位机构62，限位机构62包括限位驱动件621和限位销622，限位销622装设于限位驱动件621的输出端，并在限位驱动件621的驱动下伸入或退出踏步板上的定位孔，当需要对踏步板进行定位和焊接时，限位销622在限位驱动件621的驱动下伸入踏步板上的定位孔，当完成对踏步板的焊接后，限位销622在限位驱动件621的驱动下退出踏步板上的定位孔。

本实施例中，底座63包括滑座631、滑台632和滑台驱动件633，滑座631固定于基座1上，滑台632通过直线导轨滑设于滑座631上，滑台驱动件633的输出端与滑台632相连，夹持机构61和限位机构62均装设于滑台632上。当夹持机构61和限位机构62共同完成对踏步板的定位后，滑台632在滑台驱动件633的驱动下整体移动并靠近片式主弦杆，当完成对踏步板的焊接后，夹持机构61放开踏步板，限位机构62退出踏步板上的定位孔，夹持机构61和限位机构62与踏步板完全脱离，此时在滑台驱动件633的驱动下滑台632整体移动并远离片式主弦杆，以便片式主弦杆从本发明的片式主弦杆焊接定位工装上脱出。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种片式主弦杆焊接定位工装，包括基座、鱼尾板定位机构、端部顶紧机构、主夹紧机构和两件滚动支撑装置，所述鱼尾板定位机构和端部顶紧机构分设于基座两端，所述主夹紧机构设于基座中部，两件滚动支撑装置分设于主夹紧机构两侧，所述基座上于各滚动支撑装置旁装设有用于对所述片式主弦杆的踏步板进行定位的踏步板定位机构。该片式主弦杆焊接定位工装具有定位精度高、装夹稳定、焊接质量高的优点。

技术研发人员：梁乾;莫金竹;谭德
受保护的技术使用者：株洲天一自动焊接装备有限公司
技术研发日：2017.12.21
技术公布日：2018.03.23