一种立式不规则孔加工装置的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备，具体是一种立式不规则孔加工装置。

背景技术：

零件上的孔多种多样，常见的有：螺栓螺钉孔、油孔；套筒、齿轮、法兰盘上的轴向孔，在加工中需要特定的结构进行作业，特别是部分不规则孔的加工。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的不规则孔加工装置，由于采用单向移动加工结构，造成加工过程缓慢，且加工作业面需要经常改变，造成费时费力等问题，解决了当前使用的不规则孔加工装置，由于采用固定安装结构，包括螺栓连接等，造成安装拆卸困难，且耗时长，效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，多维度组合加工，安装拆卸快速，运行稳定，加工效率高，省时省力等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种立式不规则孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立式不规则孔加工装置，包括竖直设置的支撑安装板，所述支撑安装板的右侧中间位置通过前后两侧对称设置的转动安装板向右设置有弧形转动安装板，支撑安装板的右侧上下两端均向右设置有液压伸缩柱，弧形转动安装板的右侧上下两端对称水平设置有升降安装板，上下两侧的升降安装板之间连接竖直连接设置有升降安装柱，配合升降安装柱竖直设置有导向升降筒，导向升降筒的内侧左右两端对称竖直设置有导向导轮组，左右两侧的导向导轮组中间位置均配合导向升降筒设置有同步升降轮，所述升降安装柱配合导向导轮组和同步升降轮均竖直贯穿设置有导向升降槽，导向升降筒的右侧配合同步升降轮水平向右通过固定安装架设置有导向安装柱，导向安装柱的外侧等角度设置有三组滑动导向槽，导向安装柱的右侧配合设置有导向安装罩，导向安装罩的内侧配合滑动导向槽均设置有滑动导向柱，导向安装罩的右侧设置有传动作业结构，所述传动作业结构包括导向安装罩右侧通过固定安装筒水平镶嵌设置的主动电机，主动电机的右端通过伸出的电机转轴同轴设置有作业钻头，右侧的滑动导向柱配合滑动导向槽等间距镶嵌设置有弹性传动结构，弹性传动结构包括导向安装罩的右侧内侧配合滑动导向槽上下对称水平设置的弹性伸缩槽，弹性伸缩槽向外配合滑动导向槽设置有弹性安装轮架，弹性安装轮架的左端配合滑动导向槽设置有同步电控导轮，所述弹性安装轮架的右侧弹性伸缩槽设置有弹性安装柱，且弹性安装柱配合弹性伸缩槽均设置有复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述前后两侧的转动安装板中间位置均光贯穿设置有支撑轴承套。

作为本发明进一步的方案：所述弧形转动安装板的中间位置前后两侧配合前后两侧的支撑轴承套对称设置有支撑转轴。

作为本发明进一步的方案：所述导向导轮组包括导向升降筒的内侧左右两端竖直等间距半镶嵌设置的若干升降导向轮。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装板的上下两端对称设置固定块，且固定块均贯穿设置有安装螺孔。

作为本发明进一步的方案：所述同步电控导轮的内部配合弹性安装轮架同心镶嵌设置有同步驱动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑安装板的内部中间位置镶嵌设置有液压发动机和油箱，且液压发动机的上下两端均通过双向回流管与液压伸缩柱连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的不规则孔加工装置，由于采用单向移动加工结构，造成加工过程缓慢，且加工作业面需要经常改变，造成费时费力等问题，解决了当前使用的不规则孔加工装置，由于采用固定安装结构，包括螺栓连接等，造成安装拆卸困难，且耗时长，效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，多维度组合加工，安装拆卸快速，运行稳定，加工效率高，省时省力等优点。

附图说明

图1为一种立式不规则孔加工装置的结构示意图。

图2为一种立式不规则孔加工装置中传动作业结构的结构示意图。

图3为一种立式不规则孔加工装置中弧形转动安装板6的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种立式不规则孔加工装置，包括竖直设置的支撑安装板4，所述支撑安装板4的上下两端对称设置固定块，且固定块均贯穿设置有安装螺孔，所述支撑安装板4的右侧中间位置通过前后两侧对称设置的转动安装板向右设置有弧形转动安装板6，所述前后两侧的转动安装板中间位置均光贯穿设置有支撑轴承套，所述弧形转动安装板6的中间，支撑安装板4的右侧上下两端均向右设置有液压伸缩柱5，所述支撑安装板4的内部中间位置镶嵌设置有液压发动机2和油箱，且液压发动机2的上下两端均通过双向回流管3与液压伸缩柱5连接，弧形转动安装板6的右侧上下两端对称水平设置有升降安装板，上下两侧的升降安装板之间连接竖直连接设置有升降安装柱8，配合升降安装柱8竖直设置有导向升降筒10，导向升降筒10的内侧左右两端对称竖直设置有导向导轮组9，所述导向导轮组9包括导向升降筒10的内侧左右两端竖直等间距半镶嵌设置的若干升降导向轮，左右两侧的导向导轮组9中间位置均配合导向升降筒10设置有同步升降轮11，所述升降安装柱8配合导向导轮组9和同步升降轮11均竖直贯穿设置有导向升降槽7，导向升降筒10的右侧配合同步升降轮11水平向右通过固定安装架12设置有导向安装柱13，导向安装柱13的外侧等角度设置有三组滑动导向槽16，导向安装柱13的右侧配合设置有导向安装罩14，导向安装罩14的内侧配合滑动导向槽16均设置有滑动导向柱15，导向安装罩14的右侧设置有传动作业结构，所述传动作业结构包括导向安装罩14右侧通过固定安装筒18水平镶嵌设置的主动电机17，主动电机17的右端通过伸出的电机转轴同轴设置有作业钻头23，右侧的滑动导向柱15配合滑动导向槽16等间距镶嵌设置有弹性传动结构，弹性传动结构包括导向安装罩14的右侧内侧配合滑动导向槽16上下对称水平设置的弹性伸缩槽22，弹性伸缩槽22向外配合滑动导向槽16设置有弹性安装轮架21，弹性安装轮架21的左端配合滑动导向槽16设置有同步电控导轮19，所述同步电控导轮19的内部配合弹性安装轮架21同心镶嵌设置有同步驱动电机，所述弹性安装轮架21的右侧弹性伸缩槽22设置有弹性安装柱，且弹性安装柱配合弹性伸缩槽22均设置有复位弹簧20。

本发明的工作原理是：将该装置配合作业面固定，通过调节液压伸缩柱5，实现弧形转动安装板6的转动，改变作业角度，根据不规则孔的加工要求，通过调节升降安装柱8与导向升降筒10之间的位置连同传动作业结构一起移动，导向安装柱13配合导向安装罩14，完成快速安装和拆卸，根据弹性传动结构的运动，实现作业路径沿导向安装柱13移动，组合作业实现多维度的加工作业，实现不规则孔的加工，克服了当前使用的不规则孔加工装置，由于采用单向移动加工结构，造成加工过程缓慢，且加工作业面需要经常改变，造成费时费力等问题，解决了当前使用的不规则孔加工装置，由于采用固定安装结构，包括螺栓连接等，造成安装拆卸困难，且耗时长，效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，多维度组合加工，安装拆卸快速，运行稳定，加工效率高，省时省力等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。