本发明涉及油管技术领域，尤其涉及一种油管钻孔机。
背景技术：
采油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。
在油管的加工过程中，需要对其打孔，现有的设备效率低，效果差，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种油管钻孔机，效果好。
一种油管钻孔机，包括支架、支撑轴、驱动机构、支撑板、多个夹持部、竖杆、移动板、钻孔部、偏心轮、连接件；
支撑轴与支架转动连接；
驱动机构包括转动齿轮、传动轴、转动块、驱动单元，转动齿轮安装在支撑轴上；转动块安装在传动轴上，转动块为弧形，转动块的周向表面设有与转动齿轮相配合的轮齿；驱动单元用于带动传动轴转动以致使轮齿与转动齿轮啮合或分离；
支撑板安装在支撑轴上；
多个夹持部均匀分布于支撑轴的四周，夹持部安装在支撑板上，夹持部用于夹持油管；
移动板与竖杆滑动连接；
钻孔部安装在移动板上；
偏心轮安装在传动轴上，偏心轮通过连接件与移动板铰接以致使移动板向靠近或远离夹持部的方向移动。
优选的，夹持部包括从动齿轮、螺杆、第一夹持块、第二夹持块，从动齿轮转动安装在支撑板上；螺杆与从动齿轮连接；第一夹持块、第二夹持块均为圆台状，第一夹持块、第二夹持块沿螺杆的长度方向依次分布；第一夹持块安装在螺杆上，第一夹持块的直径自第一夹持块向第二夹持块的方向逐渐减小；第二夹持块位于第一夹持块远离从动齿轮的一侧，第二夹持块与螺杆螺纹连接，第二夹持块的直径自第一夹持块向第二夹持块的方向逐渐增大。
优选的，还包括固定架、主动齿轮，主动齿轮位于支撑板远离支撑轴的一侧，主动齿轮与固定架连接，主动齿轮的中心线与支撑轴的轴线重合，主动齿轮与从动齿轮啮合。
优选的，钻孔部包括多个钻孔单元、动力单元；多个钻孔单元沿螺杆的长度方向依次分布，钻孔单元包括连杆、钻头、旋转齿轮，连杆与连接板转动连接；钻头安装在连杆上，钻头位于螺杆的上方；旋转齿轮安装在连杆上，任意相邻的两个旋转齿轮相互啮合；动力单元用于带动旋转齿轮转动。
优选的，第一夹持块、第二夹持块上包裹有橡胶层。
本发明中，利用夹持部夹持固定油管，利用驱动机构带动传动轴、转动块转动，利用轮齿带动转动齿轮、支撑轴转动，当轮齿与转动齿轮分离时，一个夹持单元夹持的油管处于钻孔部下方的待加工位置，在轮齿与转动齿轮分离的时间内，利用钻孔部对该油管进行钻孔加工。
利用传动轴带动偏心轮转动，利用连接件带动移动板下降，利用动力单元带动钻头转动，利用钻头对位于其下方的待加工位置的油管进行钻孔加工。
仅利用驱动单元即可通过转动块、转动齿轮带动支撑轴转动，调整油管的位置；通过偏心轮、连接件即可带动移动板升降，调整钻头的位置。实现油管的移动与利用钻孔部对油管钻孔的相互配合，让这两个部分有机的统一结合起来，机械化程度高，配合效果好，精度高，效果好，效率高。
夹持不同直径的油管时，始终保证油管的中心不变，保证夹持精度，加工效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种油管钻孔机，包括支架1、支撑轴2、驱动机构、支撑板3、多个夹持部、竖杆4、移动板5、钻孔部、偏心轮6、连接件7。
支撑轴2与支架1转动连接。
驱动机构包括转动齿轮8、传动轴9、转动块10、驱动单元11，转动齿轮8安装在支撑轴2上；转动块10安装在传动轴9上，转动块10为弧形，转动块10的周向表面设有与转动齿轮8相配合的轮齿；驱动单元11用于带动传动轴9转动以致使轮齿与转动齿轮8啮合或分离。
支撑板3安装在支撑轴2上；多个夹持部均匀分布于支撑轴2的四周，夹持部安装在支撑板3上，夹持部用于夹持油管。
移动板5与竖杆4滑动连接；钻孔部安装在移动板5上；偏心轮6安装在传动轴9上，偏心轮6通过连接件7与移动板5铰接以致使移动板5向靠近或远离夹持部的方向移动。
利用夹持部夹持固定油管，利用驱动机构带动传动轴9、转动块10转动，利用轮齿带动转动齿轮8、支撑轴2转动，当轮齿与转动齿轮8分离时，一个夹持单元夹持的油管处于钻孔部下方的待加工位置，在轮齿与转动齿轮8分离的时间内，利用钻孔部对该油管进行钻孔加工。
利用传动轴9带动偏心轮6转动，利用连接件7带动移动板5下降，利用动力单元18带动钻头20转动，利用钻头20对位于其下方的待加工位置的油管进行钻孔加工。
仅利用驱动单元11即可通过转动块10、转动齿轮8带动支撑轴2转动，调整油管的位置；通过偏心轮6、连接件7即可带动移动板5升降，调整钻孔部的位置。实现油管的移动与利用钻孔部对油管钻孔的相互配合，让这两个部分有机的统一结合起来，机械化程度高，配合效果好，精度高，效果好，效率高。
在进一步实施方式中，夹持部包括从动齿轮12、螺杆13、第一夹持块14、第二夹持块15，从动齿轮12转动安装在支撑板3上；螺杆13与从动齿轮12连接；第一夹持块14、第二夹持块15均为圆台状，第一夹持块14、第二夹持块15沿螺杆13的长度方向依次分布；第一夹持块14安装在螺杆13上，第一夹持块14的直径自第一夹持块14向第二夹持块15的方向逐渐减小；第二夹持块15位于第一夹持块14远离从动齿轮12的一侧，第二夹持块15与螺杆13螺纹连接，第二夹持块15的直径自第一夹持块14向第二夹持块15的方向逐渐增大。
让油管a套在螺杆13的外侧；安装第二夹持块15，转动第二夹持块15，让第二夹持块15向第一夹持块14的方向移动，利用第一夹持块14、第二夹持块15夹持固定油管a。
在进一步实施方式中，还包括固定架16、主动齿轮17，主动齿轮17位于支撑板3远离支撑轴2的一侧，主动齿轮17与固定架16连接，主动齿轮17的中心线与支撑轴2的轴线重合，主动齿轮17与从动齿轮12啮合。
在转动过程中，利用主动齿轮17带动从动齿轮12转动，进而带动夹持部转动，进而带动油管转动，这样可以连续的对油管上的不同位置进行钻孔加工，效率高，效果好。
通过设定主动齿轮17、从动齿轮12的直径比，就能够根据需要对油管上的不同位置进行钻孔加工。
在进一步实施方式中，钻孔部包括多个钻孔单元、动力单元18；多个钻孔单元沿螺杆13的长度方向依次分布，钻孔单元包括连杆19、钻头20、旋转齿轮21，连杆19与连接板转动连接；钻头20安装在连杆19上，钻头20位于螺杆13的上方；旋转齿轮21安装在连杆19上，任意相邻的两个旋转齿轮21相互啮合；动力单元18用于带动旋转齿轮21转动。
利用动力单元18带动旋转齿轮21转动，进而带动多个钻头20转动，利用多个钻头20同时对油管a钻孔加工，提高作业效率。
在进一步实施方式中，第一夹持块14、第二夹持块15上包裹有橡胶层。避免损坏油管，也增大摩擦，更加方便夹持固定油管。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。