本发明属于钢筋生产技术领域，具体涉及一种称重轧制方法。
背景技术：
螺纹钢负公差受横肋、纵肋、内径、钢温以及张力等因素的影响，钢筋尺寸变化较大，负公差不易控制。传统的负公差控制方法是靠热检工在冷床上辊道进行钢筋尺寸的检测，凭经验进行钢筋尺寸大小的判断，只有成品钢筋到了计量地磅，才能知道实际重量，以此判断钢筋的大小。这种控制方式发现钢筋偏大或偏小情况的时间存在严重滞后，容易造成批量的出格钢筋产出，使公司利润受到一定影响。
因此，针对以上问题研制出一种在钢筋成品轧机后及时判断钢筋大小的方法是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种称重轧制方法。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种称重轧制方法，方法为：实际钢坯重量显示、成品钢筋理论重量计算与显示、调整负公差。
进一步地，具体方法为：
（1）通过profibus-dp通讯，将实际钢坯重量从称重仪表读入至plc中，并在上位机上显示；
（2）将plc与末架轧机相通讯，采集末架轧机实际速度计算出成品钢筋理论重量，并在上位机上显示；
（3）将成品钢筋理论重量与实际重量相比较，计算负公差，通过调整负公差提高成材率。
进一步地，步骤（1）中的称重仪表为ind570称重仪表。
进一步地，步骤（2）的具体方法为：将plc与末架轧机的直流调速装置建立通讯，读出末架轧机的实际转速；在上位机上设定末机架辊径，计算出末机架线速度；使用ob35循环中断组织块得出成品钢筋理论长度，进而得出成品钢筋理论重量。
进一步地，使用ob35循环中断组织块时，将工作周期设定为15ms，从末机架出口热检信号上升沿开始，用末机架瞬时线速度乘以15ms，一直累加至热检信号下降沿，并通过修正得出成品钢筋理论长度；在上位机上设定钢筋比重，通过成品钢筋理论长度乘以钢筋比重得出成品钢筋理论重量，并在上位机上显示。
进一步地，钢筋比重=当前轧制规格的每米理论重量x（1+负偏差）。
进一步地，步骤（3）的具体方法为：根据成品钢筋理论重量与实际重量，得出负公差，并在现场热检工处触摸屏上显示，结合负公差参照表，判断该组成品钢筋负公差情况；通过调整工进行调整；重复以上步骤，直到重量差达到符合要求的范围为止。
进一步地，plc为西门子s7-400plc；上位机采用wincchmi上位机。
本发明与现有技术相比，通过控制调节负公差提高成材率，降低生产成本；大大减少了热检工的劳动强度以及控制难度，同时为热检工的负公差控制提供了有效的参考依据；并且方法简单，能够直接在现有设备上改造，降低使用成本。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明提供一种称重轧制方法，方法为：实际钢坯重量显示、成品钢筋理论重量计算与显示、调整负公差。
具体方法为：
（1）通过profibus-dp通讯，将实际钢坯重量从ind570称重仪表读入至西门子s7-400plc中，并在wincchmi上位机上显示；
（2）将西门子s7-400plc与末架轧机的直流调速装置建立通讯，读出末架轧机的实际转速；在上位机上设定末机架辊径，计算出末机架线速度；使用ob35循环中断组织块得出成品钢筋理论长度，进而得出成品钢筋理论重量；使用ob35循环中断组织块时，将工作周期设定为15ms，从末机架出口热检信号上升沿开始，用末机架瞬时线速度乘以15ms，一直累加至热检信号下降沿，并通过修正得出成品钢筋理论长度；在上位机上设定钢筋比重，通过成品钢筋理论长度乘以钢筋比重得出成品钢筋理论重量，并在wincchmi上位机上显示，其中钢筋比重=当前轧制规格的每米理论重量x（1+负偏差）；
（3）根据成品钢筋理论重量与实际重量，得出负公差，并在现场热检工处触摸屏上显示，结合负偏差参照表，判断该组成品钢筋负公差情况；通过调整工进行调整；重复以上步骤，直到负公差达到符合要求的范围为止。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。