本发明涉及不锈钢方管生产设备技术领域，具体是一种不锈钢方管穿孔设备。
背景技术：
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续 上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属 成型。现有的穿孔机穿孔过程中产生的毛刺会残留在夹具上，加工钢管多时，至下一个钢管穿孔时会将残留毛刺卷入钢管内表面或者外表面，造成凹坑、麻点等缺陷，而且在大量生产的过程中，使得打孔所去除的铁片到处都是，在清理时造成不必要的麻烦，浪费了部分人力，从而降低了工作效率，并且对于不同孔型的打孔需要不同的机器，增加了成本的投入。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种不锈钢方管穿孔设备。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种不锈钢方管穿孔设备，包括支柱，所述支柱右侧面的上方固定有充压装置，所述充压装置上设有控制器，所述充压装置的下表面设有油缸，所述油缸的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端安装有机头，所述支柱右侧面的中间部位安装的固定板与限位圈连接，所述支柱的右侧面的下方固定有支架，所述支架上安装有工作台，所述工作台上设有限位板，所述限位板通过紧固螺栓与工作台固定，所述工作台的下方设置有导流管，所述导流管的另一端位于收纳盒上。
进一步的，所述机头与伸缩杆通过螺纹连接。
进一步的，所述限位圈的下表面设有橡胶层，限位圈位于机头的正下方，且限位圈的内直径与机头的尺寸相匹配。
进一步的，所述工作台开设有两个长方形的孔洞，且孔洞的宽度与紧固螺栓的直径相匹配。
进一步的，所述工作台开设有孔洞，且孔洞位于机头的正下方，并且孔洞的尺寸略大于机头的尺寸。
进一步的，所述导流管位于工作台所开设孔洞的正下方。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1.将机头与伸缩杆通过螺纹连接，能够进行相应的机头替换；
2.限位圈下表面设置有橡胶层能够有效地将机头上的铁屑去掉，避免了下一次打孔时造成凹坑、麻点等缺陷；
3.工作台上开设的孔洞，在打孔时将铁片直接通过导流管进入收纳盒，节省了大量的人力；
4.通过紧固螺栓对限位板进行固定，能够对不同型号的方管进行打孔操作，节约了投资成本。
本发明具有结构简单，操作便捷，节约成本和人力等优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的右视图。
图中标号为：1-支柱；2-充压装置；3-油缸；4-伸缩杆；5-机头；6-限位圈；7-固定板；8-支架；9-工作台；10-限位板；11-紧固螺栓；12-导流管；13-收纳盒；14-控制器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-2所示的一种不锈钢方管穿孔设备，包括支柱1，所述支柱1右侧面的上方固定有充压装置2，所述充压装置2上设有控制器14，所述充压装置2的下表面设有油缸3，所述油缸3的底部安装有伸缩杆4，所述伸缩杆4的另一端安装有机头5，所述支柱1右侧面的中间部位安装的固定板7与限位圈6连接，所述支柱1的右侧面的下方固定有支架8，所述支架8上安装有工作台9，所述工作台9上设有限位板10，所述限位板10通过紧固螺栓11与工作台9固定，所述工作台9的下方设置有导流管12，所述导流管12的另一端位于收纳盒13上。
所述机头5与伸缩杆4通过螺纹连接，能够对所需不同孔型的机头5进行替换；所述限位圈6的下表面设有橡胶层，限位圈6位于机头5的正下方，且限位圈6的内直径与机头5的尺寸相匹配，机头5从限位圈6内通过，并且设有的橡胶层能有有效地去除机头5上粘有的铁屑；所述工作台9开设有两个长方形的孔洞，且孔洞的宽度与紧固螺栓11的直径相匹配，实现紧固螺栓11在工作台9上活动，从而通过调节限位板10的距离对不同型号的方管进行打孔；所述工作台9开设有孔洞，且孔洞位于机头5的正下方，并且孔洞的尺寸略大于机头5的尺寸，使得打孔后的铁片能够通过工作台上的孔洞；所述导流管12位于工作台9所开设孔洞的正下方，保证了打孔后的铁片顺利的进入收纳盒13内。
本发明的原理及优点：本发明公开了一种不锈钢方管穿孔设备，使用时，更换相应的机头5，然后通过控制器14使得伸缩杆4伸缩，伸缩杆4通过限位圈6的内部，并且限位圈6的下表面设有橡胶层对机头5上的铁屑能够有效地去除，打孔后的铁片通过导流管12进入收纳盒13，节省了人力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。