滚筒端盖焊接装置的制作方法

本发明涉及滚筒生产设备技术领域，具体涉及用以将滚筒的端盖与滚筒的筒体相焊接的滚筒端盖焊接装置。

背景技术：

滚筒是皮带输送机的重要组成部分，其主要是由筒体、焊接于筒体两端的圆形的端盖、以及支承于两个端盖之间的转轴组成。在滚筒生产过程中，一般先将端盖与筒体筒壁进行点焊定位，接着在端盖与筒体筒壁之间连接焊一圈使端盖与筒体筒壁完全密封固定的焊缝。目前都是通过人工用焊枪在端盖与筒体筒壁之间连接焊一圈使端盖与筒体筒壁完全密封固定的焊缝，这种人工焊接的工作方式不仅工人劳动强度大，工作效率低，而且焊缝质量差，影响滚筒质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工作效率高的滚筒端盖焊接装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的滚筒端盖焊接装置，包括底座与安装座，安装座的后端与底座的后端通过左右走向的转轴相铰接，安装座在升降机构的驱动下可以在底座上绕转轴上下转动，在安装座上表面前端的左、右两侧分别设置有一个主动滚轮组，在安装座上表面后端的左、右两侧分别设置有一个从动滚轮组，在两个从动滚轮组之间的安装座上表面还设置有一个阻挡托辊，所有主动滚轮组、所有从动滚轮组及阻挡托辊共同形成用以放置滚筒的滚筒放置平台，所述两个主动滚轮组在驱动机构的驱动下能相互配合带动放置于滚筒平置平台上的滚筒转动，在安装座的前端还设置有焊头对准滚筒平置平台上滚筒的筒体与端盖之间间隙的焊枪。

进一步地，前述的滚筒端盖焊接装置，其中：升降机构的结构包括：设置于底座上的升降气缸，升降气缸的缸体与底座前端相铰接，升降气缸的活塞杆向上与安装座的前端相铰接。

进一步地，前述的滚筒端盖焊接装置，其中：焊枪在安装座上的具体安装结构为：在安装座的前端竖直固定有套筒，在套筒中活动插有安装杆，在套筒与安装杆之间设置用以将安装杆锁紧固定在套筒上的锁紧机构，在安装杆的上端固定有安装块，在安装块中水平穿设有水平杆，在水平杆上设置有平移架，在平移架与水平杆之间设置有能驱动平移架在水平杆上移动的平移机构，在平移架上穿设有立杆，在立杆与平移架之间设置有能驱动立杆相对平移架上下移动的纵移机构，在立杆的顶部设置有焊枪安装架，所述焊枪安装于焊枪安装架上。

进一步地，前述的滚筒端盖焊接装置，其中：锁紧机构的结构包括：在套筒的筒壁上径向设置有螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接有用以将安装杆顶紧在套筒中的锁紧螺栓。

进一步地，前述的滚筒端盖焊接装置，其中：平移机构的结构包括：在水平杆上沿其长度方向设置有第一齿条，在平移架上活动支承有第一旋转轴，第一旋转轴的一端设置有第一调节手轮，第一旋转轴的另一端设置有与第一齿条相啮合的第一齿轮。

进一步地，前述的滚筒端盖焊接装置，其中：纵移机构的结构包括：在立杆上沿其长度方向设置有第二齿条，在平移架上活动支承有第二旋转轴，第二旋转轴的一端设置有第二调节手轮，第二旋转轴的另一端设置有与第二齿条相啮合的第二齿轮。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：能自动在端盖与筒体筒壁之间连接焊一圈使端盖与筒体筒壁完全密封固定的焊缝，不仅工人劳动强度低，工作效率高，而且焊缝质量高，保证了滚筒质量。

附图说明

图1为本发明所述的滚筒端盖焊接装置的结构示意图。

图2为图1的左视方向的结构示意图。

图3为图1中所示的h部位的放大示意图。

图4为图2中所示的f部位的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，所述的滚筒端盖焊接装置，包括底座1与安装座2，安装座2的后端与底座1的后端通过左右走向的第一转轴3相铰接，安装座2在升降机构的驱动下可以在底座1上绕第一转轴3上下转动，在安装座2上表面前端的左、右两侧分别设置有一个主动滚轮组4，在安装座2上表面后端的左、右两侧分别设置有一个从动滚轮组5，在两个从动滚轮组5之间的安装座2上表面上还设置有一个阻挡托辊6，所有主动滚轮组4、所有从动滚轮组5及阻挡托辊6共同形成用以放置滚筒的滚筒放置平台，所述两个主动滚轮组4在驱动机构7的驱动下能相互配合带动放置于滚筒平置平台上的滚筒转动，在安装座2的前端还设置有焊头对准滚筒平置平台上滚筒的筒体与端盖之间间隙的焊枪8；在本实施例中，升降机构的结构包括：设置于底座1上的升降气缸9，升降气缸9的缸体通过左右走向的第二转轴10与底座1前端相铰接，升降气缸9的活塞杆向上并通过左右走向的第三转轴11与安装座2的前端相铰接，升降气缸9的活塞杆伸缩，能带动安装座2在底座1上绕第一转轴3上下转动，上述升降机构的结构简单，安装维修方便；在本实施例中，焊枪8在安装座2上的具体安装结构为：在安装座2的前端竖直固定有套筒12，在套筒12中活动插有安装杆13，在套筒12与安装杆13之间设置用以将安装杆13锁紧固定在套筒12上的锁紧机构，在安装杆13的上端固定有安装块14，在安装块14中水平穿设有水平杆15，在水平杆15上设置有平移架16，在平移架16与水平杆15之间设置有能驱动平移架16在水平杆15上移动的平移机构，在平移架16上穿设有立杆17，在立杆17与平移架16之间设置有能驱动立杆17相对平移架16上下移动的纵移机构，在立杆17的顶部设置有焊枪安装架18，所述焊枪8安装于焊枪安装架18上，上述焊枪8在安装座2上的具体安装结构可以实现对焊枪的水平位置及高度位置的精确调节，使本滚筒端盖焊接装置能适用于不同筒径的滚筒，扩大了设备的适用范围；在本实施例中，锁紧机构的结构包括：在套筒12的筒壁上径向设置有螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接有用以将安装杆13顶紧在套筒12中的锁紧螺栓19，上述锁紧机构结构简单，安装调节方便；在本实施例中，平移机构的结构包括：在水平杆15上沿其长度方向设置有第一齿条20，在平移架16上活动支承有第一旋转轴21，第一旋转轴21的一端设置有第一调节手轮22，第一旋转轴21的另一端设置有与第一齿条20相啮合的第一齿轮23，当通过第一调节手轮22转动第一旋转轴21时，第一旋转轴21会带动第一齿轮23转动，使第一齿轮23在第一齿条20上移动，同步带动平移架16在水平杆15上的平移，从而实现对焊枪水平位置的调节，上述平移机构结构简单，安装调节方便；在本实施例中，纵移机构的结构包括：在立杆17上沿其长度方向设置有第二齿条24，在平移架16上活动支承有第二旋转轴25，第二旋转轴25的一端设置有第二调节手轮26，第二旋转轴25的另一端设置有与第二齿条24相啮合的第二齿轮27，当通过第二调节手轮26转动第二旋转轴25时，第二旋转轴25会带动第二齿轮27转动，使第二齿轮27在第二齿条24上移动，同步带动立杆17相对平移架16上下移动，从而实现对焊枪高度位置的调节，上述纵移机构结构简单，安装调节方便；

本发明的工作原理如下：

先将端盖与筒体筒壁进行点焊定位后的滚筒呈需要焊接的端盖侧对着焊枪8放置到滚筒放置平台上，接着启动升降气缸9，待升降气缸9推动安装座2在底座1上绕第一转轴3向上转动至方便工作人员调整焊位的位置后，停止升降气缸9的动作；接着转动第一调节手轮22，通过第一齿轮23与第一齿条20相啮合配合带动平移架16在水平杆15上的平移，从而对焊枪8的水平位置的调节，待焊枪8水平位置调整到位后，再转动第二调节手轮26，通过第二齿轮27与第二齿条24相啮合配合带动立杆17相对平移架16上下移动，从而对焊枪8高度位置的调节，直至将焊枪8调整至其焊头对准滚筒平置平台上滚筒的筒体与端盖之间间隙，接着使驱动机构驱动两个主动滚轮组4相互配合带动放置于滚筒平置平台上的滚筒转动，然后使焊枪8工作，待滚筒转动一圈后，就完成了在端盖与筒体筒壁之间连接焊一圈使端盖与筒体筒壁完全密封固定的焊缝的操作。

本使发明的有益效果是：能自动在端盖与筒体筒壁之间连接焊一圈使端盖与筒体筒壁完全密封固定的焊缝，不仅工人劳动强度低，工作效率高，而且焊缝质量高，保证了滚筒质量。