本发明涉及切割机械领域,尤其涉及一种能调尺寸切割轮。
背景技术:
板材加工生产成特定尺寸的板体或框体的过程,切割是最基础的加工步骤;现有的切割机械,大多是单刃切割轮,切割过程依次分别对待切割线条进行切割,切割效率较低;且在双边等距切割时,由于在两次切边过程中出现微小偏角,板材两头宽度会存在较大的差异,导致板材切割宽度不一致。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题为:现有切割机械效率偏低,板材切割宽度存在较大误差。
为解决其技术问题本发明所采用的技术方案为:一种能调尺寸切割轮,包括第一切割轮1、第二切割轮2、第一传动轴3、第二传动轴4、调距轴5、电机6和切割平台9,第一切割轮1与第二切割轮2位于切割平台9上方;
其特征在于:所述第一传动轴3呈空心管型,第一传动轴3的管内孔壁设置内轴齿31,第二传动轴4的一端设置有与内轴齿31对应的外轴齿41,第一传动轴3与第一切割轮1同轴花键连接并紧固,外轴齿41与内轴齿31同轴滑动配合,第二传动轴4与第二切割轮2同轴花键连接并紧固,第二传动轴4的另一端外侧通过轴承同轴连接有调距轴5,第一传动轴3与电机6传动连接。
为了便于调节出第一切割轮1与第二切割轮2的精准刻度,所述调距轴5标示有刻度线51,并通过螺旋调距结构7进行调距,螺旋调距结构7包括粗调扭71和细调扭72。
作为进一步优化,所述第一传动轴3、第二传动轴4和调距轴5同轴,并通过轴承稳定在支架上;所述切割平台9上还设置有活动切割槽口8。
作为进一步优化,为了便于切割出曲线型等宽度板材,所述切割平台9呈圆形,其下方通过旋转轴承91安装在支架底座上,切割平台9通过松紧结构92调节其旋转自由度。
有益效果:本发明所述能调尺寸切割轮,可通过调距轴5调节出第一切割轮1与第二切割轮2的精准间距,可直接切割出等距板条,切割误差小,效率高;同时还可实现弧形板条的切割,在柜体制作过程中,可直接切割出弧线形包边,无需通过对直型板材径向弯曲。
附图说明
图1为本发明方案一结构简图;
图2为本发明方案二结构简图;
图中:1为第一切割轮、第二切割轮2、第一传动轴3、第二传动轴4、调距轴5、电机6、内轴齿31、外轴齿41、刻度线51、螺旋调距结构7、粗调扭71、细调扭72、活动切割槽口8、切割平台9、旋转轴承91、松紧结构92。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一(如图1所示):一种能调尺寸切割轮,包括第一切割轮1、第二切割轮2、第一传动轴3、第二传动轴4、调距轴5、电机6和切割平台9,第一切割轮1与第二切割轮2位于切割平台9上方;所述第一传动轴3呈空心管型,第一传动轴3的管内孔壁设置内轴齿31,第二传动轴4的一端设置有与内轴齿31对应的外轴齿41,第一传动轴3与第一切割轮1同轴花键连接并紧固,外轴齿41与内轴齿31同轴滑动配合,第二传动轴4与第二切割轮2同轴花键连接并紧固,第二传动轴4的另一端外侧通过轴承同轴连接有调距轴5,第一传动轴3与电机6传动连接;为了便于调节出第一切割轮1与第二切割轮2的精准刻度,所述调距轴5标示有刻度线51,并通过螺旋调距结构7进行调距,螺旋调距结构7包括粗调扭71和细调扭72;所述第一传动轴3、第二传动轴4和调距轴5同轴,并通过轴承稳定在支架上;所述切割平台9上还设置有活动切割槽口8。
实施例二(如图2所示):与方案一不同之处在于:为了便于切割出曲线型等宽度板材,所述切割平台9呈圆形,其下方通过旋转轴承91安装在支架底座上,切割平台9通过松紧结构92调节其旋转自由度。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。