一种用于五面体加工的铣头自动交换结构的制作方法

本发明涉及一种用于五面体加工的铣头自动交换结构。

背景技术：

五面体加工是主要针对各种基础大件，壳体，箱体类等多品种零件，一次装夹后，通过对铣头的自动交换，连续完成五个加工面上的铣、钻、扩、镗、铰，以及功丝等多工序加工。适用于航空，重机，造船，印刷，轻纺及模具等制造行业。

近年来，随着国内制造企业产业升级，五面体系列机床作为设备制造商的加工母机得到大量应用，尤其是各种型式的龙门式五面体加工中心。而实现五面体加工功能的核心恰恰就在于机床能够实现直铣头，直角铣头，万能铣头等的自动精确交换。这就需要机床主轴端具备非常简洁及实用的结构方式，定位方式以及控制方式。

现有的铣头自动交换结构装配维修不方便，不能够实现快速精准定位更换部件。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于五面体加工的铣头自动交换结构，配维修方便，能够实现快速精准定位更换部件。

本发明是这样实现的，一种用于五面体加工的铣头自动交换结构，包括主轴箱和连接盘，所述连接盘安装在主轴箱底部，所述主轴箱四周内部通过调整垫安装有自动拉紧机构，所述自动拉紧机构顶部安装有拉钉，所述自动拉紧机构底部穿过连接盘，所述自动拉紧机构内安装有主轴单元，所述主轴单元底部安装有铣头，所述连接盘内安装有电插头和多个快速接头，所述连接盘中心位置安装有铣头定位锥，所述连接盘两侧安装有定位键。

作为优选，所述主轴箱与主轴单元传动连接。

作为优选，所述主轴单元中心线与铣头中心线重合。

作为优选，两个所述定位键呈对称设置。

作为优选，所述定位键镶嵌在连接盘内。

作为优选，所述自动拉紧机构为内嵌式自动拉紧机构。

作为优选，所述电插头和快速接头环绕在铣头定位锥外侧。

作为优选，所述自动拉紧机构设有四个。

作为优选，所述铣头通过连接盘上的定位止口与主轴单元卡持连接。

作为优选，所述电插头穿过连接盘进入到主轴箱内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：设置的内嵌式自动拉紧机构与拉钉使得拉紧效果好；设置的连接盘的定位止口与主轴单元中心定位，设置的定位键使得自动拉紧机构及快换接头在快换时，保证很准确的位置度，能够实现快速精准定位更换部件；设置的连接盘集成了所有铣头功能的快换接头，使装配，维修时更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种用于五面体加工的铣头自动交换结构的连接盘整体结构图；

图2是图1中d1-d1向的局部剖面图；

图3是图1中d2-d2向的局部剖面图；

图4是图1中c-c向的局部剖面图；

图5是本发明实施例提供的一种用于五面体加工的铣头自动交换结构的自动拉紧机构安装剖面图；

图6是本发明实施例提供的一种用于五面体加工的铣头自动交换结构的主轴单元安装剖面；

图7是本发明实施例提供的一种用于五面体加工的铣头自动交换结构的铣头局部安装结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面结合附图1-7对本实施例进行详细说明，本实施例提供了一种用于五面体加工的铣头自动交换结构，具体用于hs-t6030型动梁龙门式五面加工机。包括主轴箱4和连接盘1，所述连接盘1安装在主轴箱4底部，所述主轴箱4四周内部通过调整垫3安装有自动拉紧机构2，所述自动拉紧机构2顶部安装有拉钉7，所述自动拉紧机构2底部穿过连接盘1，所述自动拉紧机构2内安装有主轴单元5，所述主轴单元5底部安装有铣头11，自动拉紧机构2拉紧铣刀，让铣刀产生较大的刚性，才能有更大的切削力，使工件加工，达到工艺要求，如果铣刀不拉紧就形成了动力不足刚性不强无法铣削。所述连接盘1内安装有电插头9和多个快速接头8，电插头能够为主轴箱内部进行供电。所述连接盘1中心位置安装有铣头定位锥6，所述连接盘1两侧安装有定位键10。

所述主轴箱4与主轴单元5传动连接。所述主轴单元5中心线与铣头11中心线重合。两个所述定位键10呈对称设置。所述定位键10镶嵌在连接盘内。所述自动拉紧机构2为内嵌式自动拉紧机构。所述电插头9和快速接头8环绕在铣头定位锥外侧。所述自动拉紧机构2设有四个。所述铣头11通过连接盘1上的定位止口12与主轴单元5卡持连接。所述电插头9穿过连接盘1进入到主轴箱4内。其中快速接头8连接的部件可以用于c轴松开、c轴拉紧、铣头松刀、铣头刀柄吹气、注入切削液和气密封。

主轴单元5间隙及其调整。主轴轴承应在无间隙或少许过盈的条件下进行运转。主轴的径向圆跳动影响加工表面的圆度或同轴度；轴向圆跳动影响加工端面的平面度及螺距精度。当主轴的跳动量超过公差值时(主轴的径向圆跳动和轴向圆跳动公差都是0.01mm)，一般情况下，只需适当地调整前支承的间隙，就可使主轴跳动量调整到允许值范围内；如径向圆跳动仍达不到要求，应调整后轴承，中间支承的间隙不能调整。

主轴箱4是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱是一个复杂的传动部件，包括主轴组件、换向机构、传动机构、制动装置、操纵机构和润滑装置等。其主要作用是支承主轴并使其旋转，实现主轴启动、制动、变速和换向等功能。主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴单元上，使主轴单元获得规定的转速和方向。

主轴箱4端部的连接盘1，通过调整垫3，将内嵌式自动拉紧机构2镶嵌在主轴箱4的四个边角部位，这样的设计使得内嵌式自动拉紧机构2与拉钉7拉紧效果达到最佳，也有别于目前使用的芯部拉紧方式；利用连接盘1的止口与主轴单元5中心定位，以及定位键10的配装使内嵌式自动拉紧机构2及快换接头8在快换时保证很准确的位置度；利用连接盘集成了所有铣头功能的快换接头8，使装配，维修时更方便。

在装配时，1)修配主轴箱4下端面或连接盘1下端面或铣头11大面，保证卧轴中心线与xy平面的平行要求；

2)调整连接盘1或铣头头部，保证卧轴中心线与xz或yz平面的平行要求，之后配制交换时保证角位移不变的定位键10；

3)主轴箱4端连接盘1上集成的所有快换点的准确性，有赖于铣头11交换时铣头11旋转中心与机床主轴单元5旋转中心的重合度。因此，铣头定位锥6至关重要。

在使用时，镶装内嵌式自动拉紧机构2后的压紧，准确性在于主轴箱上镶装孔的位置，对应铣头11上的拉钉7位置实现准确性。当四处内嵌式自动拉紧机构2利用调整垫3配齐高度，连接盘1的设计可保证同步性及同样的压紧过盈量；

利用连接盘1的定位止口12，使得铣头11的旋转中心能够快速与机床主轴单元5匹配。

连接盘1是所有快换接头8及电插头9的集成体，为交换装置的核心零件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：设置的内嵌式自动拉紧机构与拉钉使得拉紧效果好；设置的连接盘的定位止口与主轴单元中心定位，设置的定位键使得自动拉紧机构及快换接头在快换时，保证很准确的位置度，能够实现快速精准定位更换部件；设置的连接盘集成了所有铣头功能的快换接头，使装配，维修时更方便。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。