本发明涉及金属线材加工领域，尤其涉及一种金属线材简易加工方法。
背景技术：
金属合金线材的主要应用领域为拉链制造业、气门芯、条帽线制造业、焊料制造业、眼镜框制造业、接插件制造业、饰件、按纽、钟表制造业及汽车制造业等。铜线材具有高强、耐蚀、易切削和低成本等特点，主要应用于制造各种建筑配件、制锁、接插件、端子、镜架、拉链、条帽和弹簧等领域，其发展方向是充分利用合金的各种边角余料，在铜线中加入铬元素，生产低成本、易切削、高性能的铜线和型线。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供的一种操作方便的金属线材简易加工方法。
本发明采用的技术方案是：一种金属线材简易加工方法，工艺流程包括：水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火→检验包装；连铸温度l200℃～1250℃，连铸速度1.1～1.8米／分钟，酸洗采用浓度为5～20％的稀硫酸溶液，酸洗温度50～85℃，退火加入氮气作保护气，退火温度390～410℃，保温时间100～150分钟。
作为本发明的进一步改进，清洗步骤，以水分清除黏在线材表面的杂质。
作为本发明的进一步改进，干燥步骤，对清洗后的线材进行吹气，对线材进行干燥。
作为本发明的进一步改进，润滑步骤，将润滑介质涂抹于线材表面。
本发明的有益效果是：本发明提供的金属线材生产工艺，其有益效果在于，产品强度高、耐腐蚀、易切削、机械性能好，工艺相对简单，流程易于控制，生产成本低，生产效率高。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的说明。
实施例１：一种金属线材简易加工方法，工艺流程包括：水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火→检验包装；连铸温度l2５0℃，连铸速度1.8米／分钟，酸洗采用浓度为20％的稀硫酸溶液，酸洗温度85℃，退火加入氮气作保护气，退火温度410℃，保温时间150分钟。
实施例２：一种金属线材简易加工方法，工艺流程包括：水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火→检验包装；连铸温度l200℃，连铸速度1.1米／分钟，酸洗采用浓度为5％的稀硫酸溶液，酸洗温度50℃，退火加入氮气作保护气，退火温度390℃，保温时间100分钟。
实施例３：一种金属线材简易加工方法，工艺流程包括：水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火→检验包装；连铸温度l2５0℃，连铸速度1.8米／分钟，酸洗采用浓度为20％的稀硫酸溶液，酸洗温度85℃，退火加入氮气作保护气，退火温度410℃，保温时间150分钟，清洗步骤，以水分清除黏在线材表面的杂质。
实施例４：一种金属线材简易加工方法，工艺流程包括：水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火→检验包装；连铸温度l2５0℃，连铸速度1.8米／分钟，酸洗采用浓度为20％的稀硫酸溶液，酸洗温度85℃，退火加入氮气作保护气，退火温度410℃，保温时间150分钟，清洗步骤，以水分清除黏在线材表面的杂质，干燥步骤，对清洗后的线材进行吹气，对线材进行干燥。
实施例５：一种金属线材简易加工方法，工艺流程包括：水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→光亮退火→检验包装；连铸温度l2５0℃，连铸速度1.8米／分钟，酸洗采用浓度为20％的稀硫酸溶液，酸洗温度85℃，退火加入氮气作保护气，退火温度410℃，保温时间150分钟，清洗步骤，以水分清除黏在线材表面的杂质，干燥步骤，对清洗后的线材进行吹气，对线材进行干燥，润滑步骤，将润滑介质涂抹于线材表面。
本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。