本发明涉及机床钻孔领域，尤其涉及一种可微调钻孔设备。
背景技术：
钻孔是机械加工中常用的技术手段，对工件进行钻孔时需要先将工件进行夹紧固定，由于夹紧装置的位置固定，如果工件有瑕疵导致夹紧装置将工件固定好后，工件需要钻孔的位置与钻头不对应，将使工件加工误差变大，从而出现不合格产品，造成不必要的浪费。此外，工件加工时还需要进行排屑收集处理，防止碎屑溅射影响周围的工作环境。
技术实现要素：
本发明意在提供一种可微调钻孔设备，以提高钻孔时的加工精度。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
一种可微调钻孔设备，包括支架、钻孔机构、夹持机构，所述钻孔机构包括行星轮系、驱动行星轮系转动的钻孔电机、扇叶，钻孔电机固定在支架上，所述行星轮系包括太阳轮、周向均匀啮合在太阳轮上的行星轮、齿圈和行星架，钻孔电机的输出轴与太阳轮同轴固定，行星轮上安装有用于钻孔的钻杆和钻头；所述齿圈分为与行星轮啮合的啮合部以及平滑部，所述平滑部的端部封闭，所述扇叶同轴安装在平滑部内侧；所述行星架将太阳轮和行星轮的齿包裹并留有让齿圈两端连通的通风孔，行星架转动连接在齿圈内壁；齿圈外侧滑动连接有外筒，所述外筒内侧与行星架滑动连接，外筒外壁可转动的连接在支架上；所述夹持机构包括安装在支架上的滑轨、滑动连接在滑轨上的定位架，所述定位架与钻杆的相对面上安装有夹持工件的夹持部，所述夹持部包括滑动连接在定位架上的夹爪和推动夹爪滑动的气囊；所述气囊通过管道与齿圈的平滑部连通；所述官道上开有排屑的通孔。
本方案的原理在于：将工件放在夹爪之间，启动钻孔电机，钻孔电机转动从而依次带动太阳轮、行星轮和齿圈高速转动，固定在齿圈平滑部内侧的扇叶转动形成流向管道内的气流从而将空气吹入气囊，膨胀的气囊将推动夹爪将工件加紧固定；松开紧固件，微调转动外筒，外筒带动行星架转动从实现行星轮的微调，使钻头与工件的钻孔位置对应；启动气缸，气缸推动定位架将工件向钻孔机构推进；当外筒与工件贴紧时，工件、外筒，齿圈形成一个只能从进气孔进入空气的腔室，空腔内形成有外筒至管道内的气流；定位架继续推进，推动外筒滑动，钻头与工件接触开始钻孔，钻孔期间产生的碎屑被气流吸入管道中，并从管道上的排屑孔排出。
本方案的优点在于：(1)通过旋转调整外筒从而带动行星架转动，转动的行星架带动行星轮微调位置，提高了工件的加工精度；(2)由于齿圈的内壁设有扇叶，齿圈高速转动时可以带动扇叶转动，从而形成一股气流，气流可以使气囊膨胀实现了固定工件的作用，同时气流还可以将钻孔时产生的碎屑吸入管道，避免了碎屑飞溅影响车间的工作环境，减少清理时间；不断流入的气流还可以降低钻杆的温度，起到保护钻杆的作用。
进一步，所述夹爪尾部有容纳气囊的缸筒，所述缸筒固定在定位架上，夹爪滑动连接在缸桶的空腔内，设在缸桶内的气囊不易损坏且膨胀时可以更好的推动夹爪将工件固定。
进一步，所述管道上安装有防止碎屑进入气囊的滤网，避免碎屑损坏气囊。
进一步，所述行星架与外筒之间安装有复位弹簧，工件加工完成后，复位弹簧可以将外筒推回到初始位置，便于再次使用。
进一步，所述外筒的端部设有密封圈，使工件与外筒紧密贴合，避免碎屑泄漏出去。
进一步，所述支架上有支撑齿圈的垫块，所述齿圈与垫块转动连接，减少钻孔电机输出轴的支撑压力。
附图说明
图1为本发明实施例一种可微调钻孔设备的俯视图；
图2为图1中行星轮系结构示意图；
图3为图2中去掉行星架的结构示意图；
图4为图2中的行星轮系的内部结构示意图；
图5为图1中的夹爪结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架1、钻孔电机2、太阳轮3、行星轮4、齿圈5、钻杆6、输出轴7、平滑部8、叶片9、行星架10、l型杆11、外筒12、滑轨13、定位架14、气缸15、软管16、排屑孔17、夹爪18。
如图1至图5所示，一种可微调钻孔设备，包括支架1、钻孔机构和夹持机构。钻孔机构包括安装支架1右端的钻孔电机2，钻孔电机2的输出轴7上安装有行星轮4系。行星轮4系包括同轴安装在输出轴7自由端的太阳轮3，太阳轮3上啮合有三个周向均匀分布的行星轮4，行星轮4的左端螺纹连接有钻杆6，钻杆6上安装有钻头。行星轮4的外侧啮合有齿圈5。齿圈5包括左端的啮合部和右端的平滑部8。平滑部8内壁螺纹连接有扇叶叶片9，平滑部8右侧焊接有密封板，密封板上开有供输出轴7穿过的通孔。啮合部上转动连接有行星架10，行星架10将太阳轮3和行星轮4包裹并留有让齿圈5两端连通的通风孔。行星架10上还开有供钻杆6穿过的通孔，钻杆6转动连接在行星架10的通孔内。行星架10的左端螺纹连接有多个l型传动杆，所述l型传动杆横杆与行星架10固定。
齿圈5底部转动连接有支撑行星轮4系的垫块，垫块螺纹连接在支架1上，垫块的上端与齿圈5侧壁转动连接。齿圈5外侧滑动连接有外筒12，外筒12内壁上开有进气孔和横向滑槽，l型传动杆的竖杆自由端滑动连接在滑槽内。l型传动杆的竖杆的自由端还固定有复弹簧，弹簧的自由端固定在外筒12的内侧壁上。外筒12的左端固定有密封圈。
夹持机构包括横置在支架1上的滑轨13，滑轨13螺纹连接在支架1上。滑轨13上滑动连接有定位架14，定位架14左侧的支架1上安装有气缸15，气缸15的伸缩杆与定位架14左侧固定；定位架14右侧的夹持面固定有两个缸筒，缸筒固定在夹持面的前端和后端，所谓前端、后端指的是夹持面靠近滑轨13的两端。另个钢筒内滑动连接有方向相对的夹爪18，夹爪18与缸筒底部之间安装有气囊，气囊通过软管16与平滑部8右端底部连通。软管16的中部开有排屑孔17，排屑孔17的左端安装有滤网。
使用时，将工件放在夹爪18之间，启动钻孔电机2，钻孔电机2转动从而依次带动太阳轮3、行星轮4和齿圈5高速转动，固定在齿圈5内侧的扇叶转动形成向右的高速气流从而将空气顺着软管16吹入气囊，膨胀的气囊推动夹爪18将工件夹紧固定；松开紧固件，微调转动外筒12，外筒12带动行星架10转动从实现行星轮4的微调，使钻头与工件的钻孔位置对应；启动气缸15，气缸15推动定位架14将工件向右推进；当外筒12与工件贴紧时，工件、外筒12，齿圈5形成一个只能从进气孔进入空气的腔室，空腔内形成由外筒12至管道内的气流；定位架14继续推进，推动外筒12滑动，钻头与工件接触开始对工件钻孔，钻孔期间产生的碎屑被气流吸入管道中，并从管道上的排屑孔17排出。钻孔完成后，气缸15收回，外筒12在复位弹簧的弹力作用下恢复到初始位置。关闭钻孔电机2，气囊内的气体流出，气囊收缩，夹爪18无法固定工件，工件滑落。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。