专利名称：金属线材的往复式整直方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属线材的整直方法与装置，特别是涉及一种的金属线材的往复式整直方法及其装置。
背景技术：
参阅图1，以中国台湾公告第M360747号案的线材矫直机I为例，主要包含一个机座11、枢设在该机座11且卷绕金属线材2的一个料架12、沿垂直方向上、下排列且枢设在 该机座11的数对第一滚轮13、沿水平方向左、右排列且接续前述第一滚轮13枢设在该机座11的数对第二滚轮14，及以马达(图未示)为动力输送金属线材2通过前述第一滚轮13与前述第二滚轮14的一个送料装置15。借此，当该送料装置15驱动金属线材2沿一个直线方向位移时，该金属线材2顶、底面及左、右两侧面会因为受迫于前述第一滚轮13与前述第二滚轮14的轮面而伸展，达到整直的目的。然而，由于该金属线材2是以单方向位移，因此，前述第一滚轮13与前述第二滚轮14的数量，及该金属线材2的位移速度，是决定该金属线材2准直度的重要因素，所以，在前述第一滚轮13与前述第二滚轮14的数量有限的情形下，该金属线材2的准直度往往不佳，需辅以人工修整。换句话说，该金属线材2如果要获得较佳的准直度，就必需通过足够数量的第一滚轮13与第二滚轮14，致使该线材矫直机I整体的长度较长，不但占用空间，且会提升调校前述第一滚轮13与前述第二滚轮14的困难度，使整直的精度下降。有鉴于上述现有的线材矫直机存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的金属线材的往复式整直方法及其装置，能够改进一般现有的线材矫直机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的线材矫直机存在的缺点，而提供一种金属线材的往复式整直方法及其装置，所要解决的技术问题是，简化组件及提升准直度。为达到上述目的，本发明的金属线材的往复式整直方法，以一个整直模块为工具，包含下列步骤，步骤I :沿一个直线方向稳定一根金属线材。步骤2 :驱动该整直模块依循该直线方向往、复位移，且挤压该金属线材，使该金属线材沿该直线方向伸展。本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。本发明所述的金属线材的往复式整直方法，还包含一个步骤3，切断该金属线材，获得整直后的一个金属线段。本发明所述的金属线材的往复式整直方法，步骤I中该金属线材的一个第一端是被夹持固定，一个第二端则承受反向于该第一端的一个作用力，使该第一端与该第二端间呈拉张状态。本发明所述的金属线材的往复式整直方法，步骤2中该整直模块是以相对作用于该金属线材一个外表面的至少两作用面挤压该金属线材。为达到上述目的，本发明的金属线材的往复式整直装置，包含一个拉张单元、一个整直模块，及一个驱动模块。该拉张单元具有沿一个直线方向配置且相隔一个间距的一个固定模块与一个张力模块，该固定模块用于固定一根金属线材的一个第一端，该张力模块用于拉张该金属线线材一个第二端。该整直模块具有相对挤压该金属线材一个外表面的至少两作用面。该驱动模块用于驱动该整直模块沿该直线方向往、复位移。本发明的目的以及解决 其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。本发明所述的金属线材的往复式整直装置，该固定模块具有夹持该金属线材第一端的一个夹具，该张力模块具有卷绕该金属线材的一个卷轴，及驱动该卷轴的一个第一马达。本发明所述的金属线材的往复式整直装置，该整直模块具有一个载体、沿垂直该直线方向排列且相对枢设在该载体的数对第一滚轮，及沿平行该直线方向排列且相对枢设在该载体的数对第二滚轮，前述第一滚轮分别形成有该作用面，而相对挤压该金属线材外表面，前述第二滚轮分别形成有该作用面，而相对挤压该金属线材外表面。本发明所述的金属线材的往复式整直装置，还包含有沿该直线方向延伸的一个机座，且该整直模块滑行于该机座，该驱动模块具有沿该直线方向延伸且螺穿该整直模块的一支螺杆，及固设在该机座且驱动该螺杆转动的一个第二马达。本发明所述的金属线材的往复式整直装置，还包含一个切断单元，该切断单元具有设置在该整直模块位移路径的一侧且邻近该张力模块的一个切断座、枢设在该切断座且用于切断该金属线材的一个刀轮，及驱动该刀轮旋转的一个第三马达。本发明所述的金属线材的往复式整直装置，该切断单元还具有位于整直路径且分列在该刀轮两侧的一对限位块、依循该切断座沿一个Z轴方向延伸且相对前述限位块的一对滑轨，及与该滑轨滑合且与该对限位块对合的一对夹块，该对限位块供该金属线材穿经，该对夹块依循该对滑轨向下滑移，且与该对限位块对合，进而夹压该金属线材，形成两个夹固点。本发明的优点及功效包括①本发明的金属线材呈固定不动的拉张状态，相较于先前技术中移动式的金属线材，能维持其张力于定值，不但能够配合该拉张单元调整张力，且能够提升整直时的准直度。②本发明是以单一个组整直模块往、复位移，多次施压作用于该金属线材，因此，本发明能够减少前述第一滚轮与前述第二滚轮的数量，而只需控制该整直模块往、复位移的次数与速度，就能够使该金属线材获得所需的准直度，不但构造精简、成本低，且不占用空间，进而能够提升经济效益与空间效益。③根据前述，本发明能够简化前述第一滚轮与前述第二滚轮的数量，相对的，能够提升调校前述第一滚轮与前述第二滚轮的容易性，进而能够提升该整直模块的精度，使本发明具有实用性。综上所述，本发明以往、复位移的整直模块，使该金属线材获得所需的准直度，不但构造精简、成本低，且能提升该整直模块的精度，使本发明具有经济效益。在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图I是现有技术的中国台湾公告第M360747号案的立体图；图2是本发明一金属线材的往复式整直装置的一较佳实施例的主视图；
图3是该较佳实施例的一俯视图；图4是该较佳实施例的一放大示意图；图5是该较佳实施例中一切断单元切断一金属线材的一主视图；以及图6是本发明一金属线材的往复式整直方法的一较佳实施例的流程图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的金属线材的往复式整直方法及其装置其具体实施方式
、结构、步骤、特征及其功效，详细说明如后。下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明参阅图2、图3，及图4，本发明金属线材的往复式整直装置的一个较佳实施例用于整直一根金属线材8,包含一个机座3、一个拉张单兀4、一个整直模块5、一个驱动模块6,及一个切断单元7。该机座3沿一个直线X方向延伸。该拉张单元4具有沿该直线X方向配置且相隔一个间距的一个固定模块41与一个张力模块42。该固定模块41具有设置在该机座3的一个支架411，及设置在该支架411且用于夹固该金属线材8 —个第一端81的一个夹具412。该张力模块42具有固定该金属线材8 —个第二端82且卷绕该金属线材8的一个卷轴421，及驱动该卷轴421的一个第一马达422。该整直模块5具有滑行于该机座3的一个载体51、沿垂直该直线X方向上、下排列且相对枢设在该载体51的数对第一滚轮52，及沿平行该直线X方向左、右排列且相对枢设在该载体51的数对第二滚轮53。前述第一滚轮52与前述第二滚轮53分别具有相对挤压该金属线材8 一个外表面的一个作用面521、531。该驱动模块6具有穿枢在该机座3且螺穿该载体51的一支螺杆61，及固设在该机座3且驱动该螺杆61转动的一个第二马达62。该切断单元7设置在该载体51，并具有位于整直路径一侧而邻近该张力模块42的一个切断座71、枢设在该切断座71且用于切断该金属线材8的一个刀轮72、驱动该刀轮72旋转的一个第三马达73、位于整直路径且分列在该刀轮72两侧的一对限位块74、依循该切断座71沿一个Z轴方向延伸且相对前述限位块74的一对滑轨75，及与该滑轨75滑合且与该对限位块74对合的一对夹块76。该对限位块74用于供该金属线材8穿经。
参阅图2、图6，以下即针对本发明往复整直方法并结合实施例步骤说明如后步骤91 :以该夹具412夹持金属线材8的第一端81。步骤92 :以该第一马达422驱动该卷轴421卷收金属线材8的第二端82，使金属线材8的第二端82承受反向于该第一端81的一个作用力，而与该第一端81间呈拉张状态。值得一提的是，该第一马达422能够控制该卷轴421的卷收量，调整金属线材8的拉张度。步骤93 :参阅图2、图3，及图6，以该第二马达62带动该螺杆61以预定转速旋转，并驱动该载体51依循该机座3沿该直线X方向往、复位移预定次数，使前述第一滚轮52与前述第二滚轮53分别以其作用面521、531往、复挤压该金属线材8 一个外表面，使该金属线材8沿该直线方向伸展。步骤94 :该对夹块76依循该对滑轨75向下滑移，且与该对限位块74对合，进而夹压该金属线材8，形成两个夹固点II、12。步骤95 :以该第三马达73驱动该刀轮72旋转，使该刀轮72切断位于夹固点II、12间的金属线材8，获得整直后的一个金属线段。值得一提的是，该刀轮72能够随该载体51在该机座3上依循该整直模块5的整直路径位移，进而能够根据不同长度需求，自动且精准的裁切出符合需求的金属线段。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种金属线材的往复式整直方法，以一个整直模块为工具，其特征在于该往复式整直方法包含下列步骤 步骤I :沿 一个直线方向稳定一根金属线材；以及 步骤2 :驱动该整直模块依循该直线方向往、复位移，且挤压该金属线材，使该金属线材沿该直线方向伸展。
2.根据权利要求I所述的金属线材的往复式整直方法,其特征在于,该金属线材的往复式整直方法还包含一个步骤3，切断该金属线材，获得整直后的一个金属线段。
3.根据权利要求I所述的金属线材的往复式整直方法，其特征在于，步骤I中该金属线材的一个第一端是被夹持固定，一个第二端则承受反向于该第一端的一个作用力，使该第一端与该第二端间呈拉张状态。
4.根据权利要求I所述的金属线材的往复式整直方法，其特征在于，步骤2中该整直模块是以相对作用于该金属线材一个外表面的至少两作用面挤压该金属线材。
5.一种金属线材的往复式整直装置，其特征在于其包含 一个拉张单元，具有沿一个直线方向配置且相隔一个间距的一个固定模块与一个张力模块，该固定模块用于固定一根金属线材的一个第一端，该张力模块用于拉张该金属线线材一个第二端； 一个整直模块，具有相对挤压该金属线材一个外表面的至少两个作用面；以及 一个驱动模块，用于驱动该整直模块沿该直线方向往、复位移。
6.根据权利要求5所述的金属线材的往复式整直装置，其特征在于，该固定模块具有夹持该金属线材第一端的一个夹具，该张力模块具有卷绕该金属线材的一个卷轴，及驱动该卷轴的一个第一马达。
7.根据权利要求5所述的金属线材的往复式整直装置，其特征在于，该整直模块具有一个载体、沿垂直该直线方向排列且相对枢设在该载体的数对第一滚轮，及沿平行该直线方向排列且相对枢设在该载体的数对第二滚轮，前述第一滚轮分别形成有该作用面，而相对挤压该金属线材外表面，前述第二滚轮分别形成有该作用面，而相对挤压该金属线材外表面。
8.根据权利要求5所述的金属线材的往复式整直装置，其特征在于，该金属线材的往复式整直装置还包含有沿该直线方向延伸的一个机座，且该整直模块滑行于该机座，该驱动模块具有沿该直线方向延伸且螺穿该整直模块的一支螺杆，及固设在该机座且驱动该螺杆转动的一个第二马达。
9.根据权利要求5所述的金属线材的往复式整直装置，其特征在于，该金属线材的往复式整直装置还包含一个切断单元，该切断单元具有设置在该整直模块位移路径的一侧且邻近该张力模块的一个切断座、枢设在该切断座且用于切断该金属线材的一个刀轮，及驱动该刀轮旋转的一个第三马达。
10.根据权利要求9所述的金属线材的往复式整直装置，其特征在于，该切断单元还具有位于整直路径且分列在该刀轮两侧的一对限位块、依循该切断座沿一个Z轴方向延伸且相对前述限位块的一对滑轨，及与该滑轨滑合且与该对限位块对合的一对夹块，该对限位块供该金属线材穿经，该对夹块依循该对滑轨向下滑移，且与该对限位块对合，进而夹压该金属线材，形成两个夹固点。
全文摘要
本发明有关一种金属线材的往复式整直方法及其装置。其中的金属线材的往复式整直装置，包含一个拉张单元、一个整直模块，及一个驱动模块。其中的整直方法的步骤如下以该拉张单元沿一个直线方向稳定一根金属线材，然后，以该驱动模块驱动该整直模块依循该直线方向往、复位移，且挤压该金属线材，使该金属线材沿该直线方向伸展。借此，本发明只需控制该整直模块往、复位移的次数与速度，就能够使该金属线材获得所需的准直度，不但构造精简、成本低，且能提升该整直模块的精度，使本发明具有经济效益，非常适于实用。
文档编号B21F1/02GK102632166SQ201110036369
公开日2012年8月15日 申请日期2011年2月10日 优先权日2011年2月10日
发明者何嘉萍, 张庭玮, 曾显聪, 萧仁忠 申请人:财团法人精密机械研究发展中心