专利名称：倒立式的金属线材撒落线设备的制作方法
技术领域：
倒立式的金属线材撒落线设备
(-)技术领域
本实用新型属金属线材的加工设备、它具体涉及一种倒立式的 金属线材撒、落线设备的结构。
(二) 背景技术
在金属线材加工的某一工序完成后，常使用一种倒立式的撒线 机或称内外直筒式下线机，将线材经缠线、落线、撒线排列成 内孔和外径成直筒捆状，以利于倒运。现有技术设备是由两个 分离的缠落线机构和接撒线机构组成。参考图1 (现有技术无 部件(6)、 (7)、 (8)、 (9))带有"V"形槽的巻线盘(l)吊装于固定 机架(2)上，金属线材(3)穿过空心轴(4)、经旋臂(5)上的导线轮送 入巻线盘的"V"形槽中，旋臂转动时线材在槽上边缠边落。 在下边设有由另一动力系统拖动的接线架(图略)，作为接线 和撒线的机构。接线架的外径明显地小于下落线圈的内径，接 线架的中心线与巻线盘的中心线偏移一定距离、或倾斜某一角 度，使落下的线圈内圆与接线架的外圆相切。接线架以低速旋 转、切点位置在接线架的外圆上连续移动，随着落线的增多， 线圈在接线架上形成内孔与接线架外径相等，内外圆表面均成 直筒形的捆状。
(三) 发明内容
目的由于现有技术使用了两套动力系统，所以成本高、能耗 损失大、而且接线架的动力系统在地平下、安装维护不便，还
不利于在线生产时的成品计重。综合上述、本实用新型目的是 提供一种新型倒立式的金属线材撒落线设备。它将原设备的先 缠、落，后撒线的顺序改成先缠、撒，后落下的顺序，将原来 两套动力系统合并成--套。小仅简化了设备和维修，而且节约 能源和便于成品在线计重。
技术方案该新型设备是对原有技术的改进。主要由带有 "V"形槽的巻线盘和空心轴、旋臂、及多个导线轮构成的 缠、落线机构和一个偏心撒线机构组成，其特征是旋臂(5)的一 端装有行星轮(6)和(8)及行星轮轴(7)，在空心轴(4)的下端装有偏心 筒(9)，它及巻线盘(l)的两个内圆表面与两行星轮的外表面紧靠、
组成了行星变速的传动机构。行星轮可以是摩擦轮也可以是齿 轮，巻线盘及偏心筒的内圆表面也与其相对应成摩擦面或内齿 圈。旋臂转动时偏心筒被行星轮拖动慢速旋转。由巻线盘落下的
线圈经偏心筒偏心地撒落到下方无动力、静止(见图2 (1))的
收线架上。整捆线圈的内径与接线架外径相符。内圆和外圆表面 均成整齐的直筒形。 .
本实用新型的有益效果是它的缠、落线和撒线机构只有一套动
.力系统。可以节能降低制造成本。安装维修方便并能在生产时i[
接过磅记重。
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图1足本新型缠线和撒线机构的立向剖面示意。 图中(J)巻线盘 (2)同定机架(3)金属线材(4)空心轴 (5) 旋臂(6)和(8)行星轮(7)行足轮轴(9)偏心筒图2中(l)为静止的收线架
具体实施方式
带有"V"形槽的巻线盘(l)吊装在固定机架 (2)上，金属线材(3)穿过空心轴(4)、经旋臂(5)上的导线轮送入巻 线盘(l)的"V"形槽中，旋臂转动时线材在巻线盘槽上边缠边 落。悬臂的另一端装有两个固定安装于行星轮轴(7)上外径不等 的两个行星轮(6)和(8)，与巻线盘和偏心筒(9)的两个内圆表面紧
靠。行星轮可以是摩擦轮也可以是齿轮。巻线盘及偏心筒的内 圆表面也与其相对应成摩擦面或内齿圈。外径明显地小于下落 线圈直径的收线架(图2 (1))静止地放在下方，它的中心线 与巻线盘的中心线基本对正。悬臂转动时行星轮与巻线盘和偏 心筒组成的双联行星变速传动，使偏心筒慢速旋转。从巻线盘 落下的线圈经偏心筒偏心、旋转地撒落到收线架上。随着落线 的增多、整捆线圈的内径和外径的表面均成整齐的直筒形，其 内径与收线架的外径相符。
权利要求1、一种倒立式的金属线材撒落线设备，由缠落线及撒线机构组成，其特征是旋臂(5)的一端装有行星轮(6)和(8)及轮轴(7)；在空心轴(4)的下端装有偏心筒(9)，它及卷线盘(1)的两内圆表面与两行星轮的外表面紧靠。
专利摘要一种倒立式的金属线材撒落线设备，用于金属线材加工的倒立式收线。现有技术的倒立式收线设备有两套动力系统，成本高、能耗大、不利于在线计重。本新型在旋臂(5)的一端装有两个行星轮组件(6)和(8)，与撒线偏心筒(9)及卷线盘(1)的两个内圆表面紧靠。带有“V”形槽的卷线盘(1)吊装于固定的机架(2)上，金属线材(3)穿过空心轴(4)、经旋臂(5)上的导线轮送入卷线盘(1)的“V”形槽中，旋臂转动时线材在“V”形槽上边缠边落。由卷线盘落下的线圈经偏心筒偏心地撒落到下方如图2(1)所示的无动力、静止的收线架上。缠、落线和撒线一次完成，省掉一套动力系统。整捆线圈的内径与接线架外径相符。内圆和外圆表面均成整齐的直筒形。
文档编号B65H54/00GK201065291SQ20062017291
公开日2008年5月28日 申请日期2006年12月22日 优先权日2006年12月22日
发明者吴金盛 申请人:吴金盛