一种调节式压弯机构的制作方法

本发明涉及圆钢加工技术领域，具体为一种调节式压弯机构。

背景技术：

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种，其中:小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件，稍大的圆钢，主要用于制造机械零件和无缝钢管的管坯等，圆钢外型光圆，无纹无肋，其它钢筋表面外型有刻纹或有肋，这样就造成圆钢与混凝土的粘结力小，而其它钢筋与混凝土的粘结力大，圆钢所能承受的拉力要比其它钢筋小，但圆钢的塑性比其它钢筋强，即圆钢在被拉断前有较大的变形,而其它钢筋在被拉断前的变形要小得多，在一些钢结构制作过程中，常需要对圆钢、圆管进行折弯，以往主要采用先以火焰对钢构件进行烘烤，在达到一定的弯曲温度之后对其进行弯曲的方式，这种方式既浪费物人力、物力，又消耗大量辅材，增大加工成本，且制成的成品精确度很低，本发明具体为一种调节式压弯机构。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、传统的压弯机构太过复杂，且较为费时费力，加工的精确度也不高，成本高且工作效率低；

2、大多数的圆钢压弯机构只能压弯同等尺寸的圆钢，无法调节圆钢压弯的尺寸，不够实用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种调节式压弯机构，具备可以实现结构简单工作效率高和可调节式压弯的优点，解决了现有设备使用效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以实现结构简单工作效率高和可调节式压弯的目的，本发明提供如下技术方案：一种调节式压弯机构，包括底座，所述底座的上方安装有安装板，所述安装板的上方安装有电机，所述电机的一端连接有电源线，所述电源线的一端安装有电源插头，所述电机的一侧安装有减速机，所述电机的输出端通过减速机安装有转轴，所述安装板一侧的底座上方安装有两个安装架，所述安装架的表面安装有第一圆辊和第二圆辊，所述第一圆辊和第二圆辊上方的安装架表面安装有主动辊，所述主动辊的一侧安装有主动齿轮，所述第一圆辊的一侧安装有第二齿轮，所述第二圆辊的一侧安装有第一齿轮，所述主动辊的另一侧安装有主动轮，所述第一圆辊的另一侧安装有第二惰轮，所述第二圆辊的另一侧安装有第一惰轮，所述安装架内部的第一圆辊和第二圆辊的一侧安装有弹簧，所述安装架内部的主动辊外侧安装有轴承，所述轴承的上方安装有螺杆，所述螺杆的表面安装有调节手柄。

优选的，所述电机通过安装件和第二螺栓固定安装在安装板上方。

优选的，所述第一圆辊和第二圆辊安装在同一水平线上。

优选的，所述安装架通过第一螺栓固定安装在底座上。

优选的，所述电机的输出端通过转轴与主动辊连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种调节式压弯机构，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置电机、主动轮、第一惰轮和第二惰轮，利用电机带动转轴的转动，转轴使主动辊带动主动轮的转动，且主动辊表面的主动齿轮通过啮合的方式传动第一齿轮和第二齿轮，从而使第一圆辊和第二圆辊转动，将圆钢从主动轮的一侧放入，从另一侧出来，实现了对圆钢的压弯过程，通过电机传动主动辊的设计，极大地加快了工作效率，比传统的淬火压弯速度更快、更加精准，结构也较为简单，成本较低，从而解决了现有技术中存在压弯机构复杂过于费时费力的缺点；

2、本发明通过设置弹簧和螺杆，当需要进行尺寸不同的圆钢压弯时，可通过调节手柄旋转螺杆，从而实现主动辊的升降，第一圆辊和第二圆辊一侧的弹簧就会产生推力，将第一圆辊与第二圆辊向中央位置处推进，从而调节了主动轮与第一惰轮和第二惰轮之间的距离，继而改变了圆钢压弯的尺寸，从而解决了现有技术中存在无法调节圆钢压弯尺寸的缺点。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明安装架结构示意图。

图中：1底座、2第一惰轮、3主动轮、4第二惰轮、5第一螺栓、6第一圆辊、7主动辊、8第二圆辊、9安装架、10第二齿轮、11安装板、12安装件、13电源线、14电源插头、15电机、16第二螺栓、17减速机、18转轴、19第一齿轮、20主动齿轮、21调节手柄、22螺杆、23弹簧、24轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种调节式压弯机构，包括底座1，底座1的上方安装有安装板11，安装板11的上方安装有电机15，电机15通过安装件12和第二螺栓16固定安装在安装板11上方，电机15的一端连接有电源线13，电源线13的一端安装有电源插头14，电机15的一侧安装有减速机17，利用减速机17控制电机15的转速，电机15的输出端通过减速机17安装有转轴18，安装板11一侧的底座1上方安装有两个安装架9，安装架9通过第一螺栓5固定安装在底座1上，安装架9的表面安装有第一圆辊6和第二圆辊8，第一圆辊6和第二圆辊8安装在同一水平线上，第一圆辊6和第二圆辊8上方的安装架9表面安装有主动辊7，电机15的输出端通过转轴18与主动辊7连接，主动辊7的一侧安装有主动齿轮20，第一圆辊6的一侧安装有第二齿轮10，第二圆辊8的一侧安装有第一齿轮19，主动辊7的另一侧安装有主动轮3，第一圆辊6的另一侧安装有第二惰轮4，第二圆辊8的另一侧安装有第一惰轮2，利用电机15带动转轴18的转动，转轴18使主动辊7带动主动轮3的转动，且主动辊7表面的主动齿轮20通过啮合的方式传动第一齿轮19和第二齿轮10，从而使第一圆辊6和第二圆辊8转动，将圆钢从主动轮3的一侧放入，从另一侧出来，实现了对圆钢的压弯过程，安装架9内部的第一圆辊6和第二圆辊8的一侧安装有弹簧23，安装架9内部的主动辊7外侧安装有轴承24，轴承24的上方安装有螺杆22，螺杆22的表面安装有调节手柄21，当需要进行尺寸不同的圆钢压弯时，可通过调节手柄21旋转螺杆22，从而实现主动辊7的升降，第一圆辊6和第二圆辊8一侧的弹簧23就会产生推力，将第一圆辊6与第二圆辊8向中央位置处推进，从而调节了主动轮3与第一惰轮2和第二惰轮4之间的距离，继而改变了圆钢压弯的尺寸。

工作原理：本发明通过电源插头14使电机15通电，利用减速机17控制电机15的转速，在电机15的输出端安装有转轴18，通过转轴带动主动辊7转动，主动辊7一侧的主动齿轮20带动第一圆辊5和第二圆辊8一侧的第一齿轮19和第二齿轮10转动，从而传导第一圆辊6和第二圆辊8运动，利用主动辊7另一侧的主动轮3和第一圆辊6及第二圆辊8另一侧的第二惰轮4和第一惰轮2对圆钢进行压弯加工，在需要对不同尺寸的圆钢进行压弯时，转动调节手柄21，使螺杆22带动主动辊7上升，第一圆辊6第二圆辊8在弹簧23的作用下向内侧运动，从而改变主动轮3与第一惰轮2和第二惰轮4之间的距离，实现对尺寸不同的圆钢进行压弯。

综上所述，本发明通过设置电机15、主动轮3、第一惰轮2、第二惰轮4、弹簧23和螺杆22结构，解决了现有设备中存在压弯机构复杂过于费时费力和无法调节圆钢压弯尺寸的缺点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。