一种钢管弯管机的制作方法

本发明涉及钢管加工技术领域，特别是一种钢管弯管机。

背景技术：

钢管折弯在工业加工中是常见的加工处理工段，许多管件产品属于多重不同方向回转的管件结构，在一般的钢管折弯机上进行折弯，需要不断翻转工件，改变折弯方向后再次进行折弯，比较繁琐，增加了操作人员的工作量，并且降低了生产效率；此外在翻转的过程中会出现偏差，导致弯折位置与预设的位置不一致。

技术实现要素：

为解决上述不足，本发明的目的就是提供一种钢管弯管机，能够对钢管进行双向弯折，避免了传统的需要不断翻转工件的情况，减小了劳动强度，提高了生产效率，保证了钢管弯折的精确度。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有底座，所述底座的上表面设置有至少一组弯曲组件，所述弯曲组件包括有第一滑轨、第二滑轨、第一滑块、第二滑块、左滚轮和右滚轮，所述第一滑轨和第二滑轨并列的设置在底座上，所述第一滑块和第二滑块分别能够沿对应的第一滑轨或第二滑轨的长度方向滑动，所述左滚轮与第一滑块可拆卸连接，所述右滚轮与第二滑块可拆卸连接，左滚轮和右滚轮交错布置，左滚轮和右滚轮的外圆周面上分别具有与钢管外表面贴合的环形凹槽，位于左滚轮和右滚轮之间形成能够容纳钢管的安装通道，所述安装通道垂直于第一滑轨或第二滑轨布置。

进一步，所述安装通道上设置有推进组件，所述推进组件包括有步进电机、丝杆、安装支架和推进板，所述步进电机固定连接在底座上，步进电机的输出端与平行于安装通道布置的丝杆的一端传动连接，丝杆的另一端为自由端，所述安装支架与丝杆相对布置，安装支架的底部与底座固接，位于安装支架与丝杆之间设置有与安装通道相对的推进板，推进板的两个相对侧面上分别固定连接有吊耳，所述吊耳的中部具有圆形的吊孔，两个吊孔的内圆周面分别与相对应的丝杆或安装支架的外表面滑动连接。

进一步，所述安装通道上设置有稳固组件，所述稳固组件位于右滚轮的一侧，稳固组件包括有第一固定板、第二固定板、第三固定板和固定柱，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板依次并列布置，第一固定板和第二固定板之间形成的固定空腔垂直架设在安装通道上，第一固定板和第三固定板的底部与底座的上表面垂直固接，第二固定板的底部与底座的上表面滑动连接，第三固定板的表面具有与第二固定板相对布置的固定孔，固定柱的一端通过固定孔直线贯穿第三固定板并与第二固定板的表面抵靠，固定孔的内圆周面上具有内螺纹，固定柱的外圆周面上具有与内螺纹配合使用的外螺纹。

进一步，所述安装通道上设置有夹持组件，所述夹持组件位于左滚轮的一侧，夹持组件包括有基座、弧形夹持块、圆盘、连杆和挂钩，所述基座的底部与底座的上表面固接，基座的上表面具有向下凹陷的固定槽，两个与钢管外表面贴合的弧形夹持块分别相对的插设在固定槽内，两个弧形夹持块之间形成能够夹紧钢管的夹持空腔，所述夹持空腔与安装通道相对，与两个弧形夹持块相对的基座侧面上分别开设有通孔，两个所述圆盘分别设置在基座的两侧并与底座的上表面转动连接，能够伸缩的连杆的一端与圆盘的表面固接，连杆的另一端固定连接有挂钩，所述挂钩穿过通孔与相对应的弧形夹持块抵靠。

进一步，位于左滚轮和右滚轮之间设置有顶出组件，所述顶出组件包括有气缸、顶出杆和橡胶垫，所述气缸固定连接在底座的上表面，所述顶出杆垂直于安装通道布置，顶出杆的一端与气缸传动连接，顶出杆的另一端与橡胶垫贴合。

进一步，所述第一滑槽和第二滑槽上分别设置有上下并列布置的两个挡板，所述挡板的一端与第一滑槽或第二滑槽的内壁固接，挡板的另一端为自由端，所述第一滑块或第二滑块嵌入两个挡板之间并滑动连接。

进一步，左滚轮和右滚轮的直径不相等。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：使用时，将待处理的钢管放置在安装通道上，使左滚轮和右滚轮位于钢管待折弯位置的两侧，然后通过第一滑块和第二滑块在第一滑槽和第二滑槽上滑动并带动左滚轮和右滚轮向钢管移动，从而将钢管折弯，可以根据需要使第一滑块或第二滑块移动。本发明通过第一滑块和第一滑槽、第二滑块和第二滑块的配合使用下能够将左滚轮或右滚轮向不同的方向推动，并且通过环形凹槽将钢管卡住，防止其在折弯过程中脱离左滚轮或右滚轮，最后钢管能够根据左滚轮和右滚轮的推动下产生弯折部。从而避免了传统的需要不停翻转工件的情况，减小了劳动强度，提高了生产效率，保证了钢管弯折的精确度。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C-C的剖视图；

图5为图1中第一滑轨的俯视图；

图6为图5中D-D的剖视图；

图中：1.底座；2.钢管；3.弯曲组件；31.第一滑轨；32.第二滑轨；33.第一滑块、34.第二滑块；35.左滚轮；36.右滚轮；4.环形凹槽；5.安装通道；6.推进组件；61.步进电机；62.丝杆；63.安装支架；64.推进板；7.吊耳；8.吊孔；9.稳固组件；91.第一固定板；92.第二固定板；93.第三固定板；94.固定柱；10.固定空腔；11.固定孔；12.夹持组件；121.基座；122.弧形夹持块；123.圆盘；124.连杆；125.挂钩；13.固定槽；14.夹持空腔；15.通孔；16.顶出组件；161.气缸；162.顶出杆；163.橡胶垫；17.挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1至图6，一种钢管弯管机包括有底座1，底座1的上表面设置有一组弯曲组件3，弯曲组件3包括有第一滑轨31、第二滑轨32、第一滑块33、第二滑块34、左滚轮35和右滚轮36，第一滑轨31和第二滑轨32并列的设置在底座1上，第一滑块33和第二滑块34分别能够沿对应的第一滑轨31或第二滑轨32的长度方向滑动，第一滑块33和第二滑块34由任何的动力装置驱动其在第一滑轨31或第二滑轨32上运动；左滚轮35与第一滑块33可拆卸连接，右滚轮36与第二滑块34可拆卸连接，左滚轮35和右滚轮36交错布置，根据实际折弯弧度更换左滚轮35和右滚轮36，并且左滚轮35和右滚轮36随着第一滑块33和第二滑块34移动从而能够与钢管2的两个不同面接触，并将其往两个不同方向顶起，进而弯折成圆心不共线的工件，避免不停翻转工件的情况，此外交错布置能够提供钢管2一个向弯折方向相反的力，进而将钢管2固定在左滚轮35和右滚轮36之间，保证了弯折的精确度；左滚轮35和右滚轮36的外圆周面上分别具有与钢管2外表面贴合的环形凹槽4，环形凹槽4能够将钢管2的外表面卡住，防止在折弯过程中钢管2与左滚轮35或右滚轮36发生脱离的情况；位于左滚轮35和右滚轮36之间形成能够容纳钢管2的安装通道5，安装通道5垂直于第一滑轨31或第二滑轨32布置。

安装通道5上设置有推进组件6，推进组件6包括有步进电机61、丝杆62、安装支架63和推进板64，步进电机61固定连接在底座1上，步进电机61的输出端与平行于安装通道5布置的丝杆62的一端传动连接，丝杆62的另一端为自由端，启动步进电机61可以带动丝杆62转动；安装支架63与丝杆62相对布置，安装支架63的底部与底座1固接，位于安装支架63与丝杆62之间设置有与安装通道5相对的推进板64，推进板64的两个相对侧面上分别固定连接有吊耳7，吊耳7的中部具有圆形的吊孔8，两个吊孔8的内圆周面分别与相对应的丝杆62或安装支架63的外表面滑动连接，推进板64通过吊耳7在丝杆62和安装支架63上移动，实现不断向安装通道5上料的目的。

安装通道5上设置有稳固组件9，稳固组件9位于右滚轮36的一侧，稳固组件9包括有第一固定板91、第二固定板92、第三固定板93和固定柱94，第一固定板91、第二固定板92和第三固定板93依次并列布置，第一固定板91和第二固定板92之间形成的固定空腔10垂直架设在安装通道5上，钢管2位于固定空腔10上，第一固定板91和第三固定板93的底部与底座1的上表面垂直固接，第二固定板92的底部与底座1的上表面滑动连接，第三固定板93的表面具有与第二固定板92相对布置的固定孔11，固定柱94的一端通过固定孔11直线贯穿第三固定板93并与第二固定板92的表面抵靠，固定孔11的内圆周面上具有内螺纹，固定柱94的外圆周面上具有与内螺纹配合使用的外螺纹，通过旋进或旋出固定柱94，使第二固定板92与第一固定板91之间的距离减小或增大，进而根据不同钢管2的直径调节，并将钢管2固定住，防止其在弯折过程中发生倾斜，影响弯折精确度。

安装通道5上设置有夹持组件12，夹持组件12位于左滚轮35的一侧，夹持组件12包括有基座121、弧形夹持块122、圆盘123、连杆124和挂钩125，基座121的底部与底座1的上表面固接，基座121的上表面具有向下凹陷的固定槽13，两个与钢管2外表面贴合的弧形夹持块122分别相对的插设在固定槽13内，两个弧形夹持块122之间形成能够夹紧钢管2的夹持空腔14，夹持空腔14与安装通道5相对，与两个弧形夹持块相对的基座121侧面上分别开设有通孔15，两个圆盘123分别设置在基座121的两侧并与底座1的上表面转动连接，能够伸缩的连杆124的一端与圆盘123的表面固接，连杆124的另一端固定连接有挂钩125，挂钩125穿过通孔15与相对应的弧形夹持块122抵靠，根据钢管2的尺寸选取弧形夹持块122的尺寸，将钢管2放置在夹持空腔14上，此时的钢管2外表面与弧形夹持块122之间会存在一定的间隙，该间隙会影响弯折效果，将圆盘123转动一定角度后通过连杆124将挂钩125挂在基座121上并与弧形夹持块抵靠，进而弧形夹持块得到钢管2向外的推力和挂钩125向内的推力，两个推力相等从而将钢管2固定住，防止其在弯折过程中发生倾斜的情况。

位于左滚轮35和右滚轮36之间设置有顶出组件16，顶出组件16包括有气缸161、顶出杆162和橡胶垫163，气缸161固定连接在底座1的上表面，顶出杆162垂直于安装通道5布置，顶出杆162的一端与气缸161传动连接，顶出杆162的另一端与橡胶垫163贴合，在完成作业后，因钢管2会卡在环形凹槽4内，为了便于卸料，启动气缸161，使气缸161将顶出杆162顶起，从而将钢管2顶出环形凹槽4，达到卸料的目的，橡胶垫163能够防止顶出杆162对钢管2的外表面发生摩擦的情况。

第一滑槽和第二滑槽上分别设置有上下并列布置的两个挡板17，挡板17的一端与第一滑槽或第二滑槽的内壁固接，挡板17的另一端为自由端，第一滑块33或第二滑块34嵌入两个挡板17之间并滑动连接，两个挡板17能够限制第一滑块33或第二滑块34在第一滑槽或第二滑槽向上移动的情况，防止第一滑块33或第二滑块34脱离第一滑槽或第二滑槽的情况。

左滚轮35和右滚轮36的直径不相等，便于调节到钢管2弯折度。

本实施例通过左滚轮35和右滚轮36能够将钢管2向不同方向进行弯折，避免了传统的需要不停翻转的情况，缩短了作业时间提高了生产效率，并且通过稳固组件9和夹持组件12的配合使用，能够实现与左滚轮35或右滚轮36三点定位的目的，从而提高了钢管2的弯折精确度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。