一种用于异形管生产线的冷弯机的制作方法

本发明涉及冷弯机技术领域，具体为一种用于异形管生产线的冷弯机。

背景技术：

冷弯机也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲，冷弯机通常由底座、机械传动系统、液压系统、冷弯系统、控制系统以及辅助系统六大部分组合而成的，将需要加工的型钢由门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到所需要的弯曲弧度时关闭液压系统，在利用机械传动系统使得主动轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续弯曲作业，但是现有的冷弯机通过液压缸对冷弯滚轮进行驱动，弯曲精度不高，且各个部件均不能调节，使用范围较小。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于异形管生产线的冷弯机，通过步进电机对挤压装置进行驱动，可以提高挤压装置移动的精度，从而提高异型管的弯曲精度，还可以对导向装置进行调节和固定，便于对弯曲度不同的异型管进行定位导向，能够有效提高冷弯机的使用范围，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于异形管生产线的冷弯机，包括底板，所述底板的上表面中部设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有挤压装置，所述挤压装置的第一滑块与第一滑槽滑动连接，且第一滑块的侧面设有柱形螺母，所述柱形螺母与驱动装置连接，且驱动装置的螺杆与柱形螺母螺纹连接，所述底板的上表面后侧设有两个对称设置的输送装置，且底板与输送装置对应的上表面后侧设有支撑装置，所述底板的上表面设有两个对称设置的第二滑槽，所述底板与第二滑槽对应的侧面设有通孔，所述第二滑槽的内部设有导向装置，且第二滑槽的前端和后端均设有定位装置，所述定位装置的调节螺栓侧面螺纹连接有定位螺母，所述底板的右侧设有支撑板，所述支撑板的侧面设有四个均匀分布的脚轮，且支撑板的上表面设有防滑纹，所述底板的上表面中部前端设有安装板，所述安装板的前表面设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括螺杆，所述螺杆的两端均与底板连接，且螺杆的后端通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接，所述步进电机通过固定座与底板的侧面固定连接，且步进电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压装置包括第一滑块，所述第一滑块的上表面设有卡件，所述卡件的内部设有第一转轴，且卡件通过第一转轴与从动轮转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送装置包括伺服电机，所述伺服电机与底板固定连接，且伺服电机的输出轴侧面设有主动轮，且伺服电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑装置包括弧形竖板，所述弧形竖板与底板的上表面固定连接，且弧形竖板的内侧面设有第一滚轴，所述第一滚轴的侧面与主动轮的侧面接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位装置包括调节螺栓，所述调节螺栓与通孔活动卡接，且调节螺栓的一端与推板转动连接，所述推板的侧面设有弧形板，所述弧形板的内侧面设有均匀分布的卡柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向装置包括第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑块的上表面通过第二转轴与齿轮转动连接，所述齿轮的上表面设有限位板，所述限位板的侧面设有矩形孔，且矩形孔的内部设有第二滚轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆与底板的连接处设有轴承，且螺杆与轴承的内圈固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的内侧面设有超声波测距仪，所述超声波测距仪与PLC控制器双向电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的侧面设有固定环，所述固定环至少有四个，且四个固定环在底板的侧面呈矩形分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于异形管生产线的冷弯机，可以通过步进电机带动螺杆转动，便于对挤压装置进行驱动，从而使异型管进行弯曲；可以通过从动轮对异型管进行挤压，便于异型管的弯曲；可以通过伺服电机带动主动轮转动，从而对异型管进行驱动，便于异型管的整体弯曲；可以通过带有第一滚轴的弧形竖板对主动轮进行稳固，提高主动轮的稳定性；可以调节螺栓对推板的位置进行调节，便于对导向装置进行固定；可以绕第二转轴转动限位板，便于对弯曲不同的异型管进行限位固定；可以减小螺杆转动时的摩擦，提高精度；便于对卡件的位置进行检测，提高从动轮的移动精度；可以通过固定环对底板进行固定，从而对整个冷弯机进行固定；整个冷弯机，通过步进电机对挤压装置进行驱动，可以提高挤压装置移动的精度，从而提高异型管的弯曲精度，还可以对导向装置进行调节和固定，便于对弯曲度不同的异型管进行定位导向，能够有效提高冷弯机的使用范围，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导向装置的结构示意图。

图中：1底板、2固定环、3第一滑槽、4驱动装置、41螺杆、42联轴器、43步进电机、44固定座、5挤压装置、51第一滑块、52卡件、53第一转轴、54从动轮、6输送装置、61伺服电机、62主动轮、7支撑装置、71弧形竖板、72第一滚轴、8定位装置、81调节螺栓、82推板、83弧形板、84卡柱、9导向装置、91第二滑块、92第二转轴、93齿轮、94限位板、95第二滚轴、10支撑板、11脚轮、12防滑纹、13第二滑槽、14通孔、15定位螺母、16轴承、17柱形螺母、18安装板、19超声波测距仪、20PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于异形管生产线的冷弯机，包括底板1，底板1的侧面设有固定环2，固定环2至少有四个，且四个固定环2在底板1的侧面呈矩形分布，可以通过固定环2对底板1进行固定，从而对整个冷弯机进行固定，底板1的上表面中部设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部设有挤压装置5，挤压装置5的第一滑块51与第一滑槽3滑动连接，挤压装置5包括第一滑块51，第一滑块51的上表面设有卡件52，卡件52的内部设有第一转轴53，且卡件52通过第一转轴53与从动轮54转动连接，可以通过从动轮54对异型管进行挤压，便于异型管的弯曲，且第一滑块51的侧面设有柱形螺母17，柱形螺母17与驱动装置4连接，驱动装置4包括螺杆41，螺杆41的两端均与底板1连接，螺杆41与底板1的连接处设有轴承16，且螺杆41与轴承16的内圈固定连接，可以减小螺杆41转动时的摩擦，提高精度，且螺杆41的后端通过联轴器42与步进电机43的输出轴固定连接，步进电机43通过固定座44与底板1的侧面固定连接，且步进电机43的输入端与PLC控制器20的输出端电连接，可以通过步进电机43带动螺杆41转动，便于对挤压装置5进行驱动，从而使异型管进行弯曲，通过PLC控制器20控制步进电机43工作，步进电机43通过联轴器42带动螺杆41转动，螺杆41通过柱形螺母17带动第一滑块51沿第一滑槽3移动，第一滑块51通过卡件52带动从动轮54移动，从动轮54对异型管进行挤压，且驱动装置4的螺杆41与柱形螺母17螺纹连接，底板1的上表面后侧设有两个对称设置的输送装置6，输送装置6包括伺服电机61，伺服电机61与底板1固定连接，且伺服电机61的输出轴侧面设有主动轮62，且伺服电机61的输入端与PLC控制器20的输出端电连接，可以通过伺服电机61带动主动轮62转动，从而对异型管进行驱动，便于异型管的整体弯曲，PLC控制器20控制伺服电机61工作，伺服电机61带动主动轮62转动，主动轮62对异型管进行驱动，从而使异型管移动，且底板1与输送装置6对应的上表面后侧设有支撑装置7，支撑装置7包括弧形竖板71，弧形竖板71与底板1的上表面固定连接，且弧形竖板71的内侧面设有第一滚轴72，第一滚轴72的侧面与主动轮62的侧面接触，可以通过带有第一滚轴72的弧形竖板71对主动轮62进行稳固，提高主动轮62的稳定性，主动轮62转动过程中与第一滚轴72接触，从而使主动轮62更加稳定，便于对异型管进行挤压，底板1的上表面设有两个对称设置的第二滑槽13，底板1与第二滑槽13对应的侧面设有通孔14，第二滑槽13的内部设有导向装置9，导向装置9包括第二滑块91，第二滑块91与第二滑槽13滑动连接，第二滑块91的上表面通过第二转轴92与齿轮93转动连接，齿轮93的上表面设有限位板94，限位板94的侧面设有矩形孔，且矩形孔的内部设有第二滚轴95，可以绕第二转轴92转动限位板94，便于对弯曲不同的异型管进行限位固定，且第二滑槽13的前端和后端均设有定位装置8，定位装置8包括调节螺栓81，调节螺栓81与通孔14活动卡接，且调节螺栓81的一端与推板82转动连接，推板82的侧面设有弧形板83，弧形板83的内侧面设有均匀分布的卡柱84，可以调节螺栓81对推板82的位置进行调节，便于对导向装置9进行固定，定位装置8的调节螺栓81侧面螺纹连接有定位螺母15，转动限位板94，将异型管插入矩形孔中，并将异型管的一端放在支撑板10的上表面，转动调节螺栓81，调节螺栓81推动推板82沿第二滑槽13移动，推板82推动弧形板83移动，弧形板83带动卡柱84与齿轮93卡接，然后转动定位螺母15，并使定位螺母15与底板1接触，防止第二滑块91移动，底板1的右侧设有支撑板10，支撑板10的侧面设有四个均匀分布的脚轮11，且支撑板10的上表面设有防滑纹12，将异型管的一端放在支撑板10的上表面，从而对异型管进行支撑，底板1的上表面中部前端设有安装板18，安装板18的内侧面设有超声波测距仪19，超声波测距仪19与PLC控制器20双向电连接，便于对卡件52的位置进行检测，提高从动轮54的移动精度，安装板18的前表面设有PLC控制器20，PLC控制器20的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器20控制步进电机43、伺服电机61和超声波测距仪19的方式均为现有技术中常用的方法，整个冷弯机，通过步进电机43对挤压装置5进行驱动，可以提高挤压装置5移动的精度，从而提高异型管的弯曲精度，还可以对导向装置9进行调节和固定，便于对弯曲度不同的异型管进行定位导向，能够有效提高冷弯机的使用范围，操作简单，使用方便。

在使用时：转动限位板94，将异型管插入矩形孔中，并将异型管的一端放在支撑板10的上表面，转动调节螺栓81，调节螺栓81推动推板82沿第二滑槽13移动，推板82推动弧形板83移动，弧形板83带动卡柱84与齿轮93卡接，通过PLC控制器20控制超声波测距仪19、步进电机43和伺服电机61工作，步进电机43通过联轴器42带动螺杆41转动，螺杆41通过柱形螺母17带动第一滑块51沿第一滑槽3移动，第一滑块51通过卡件52带动从动轮54移动，从动轮54对异型管进行挤压，超声波测距仪19对卡件52与安装板18之间的距离进行检测，并将信号传递给PLC控制器20，伺服电机61带动主动轮62转动，主动轮62对异型管进行驱动，从而使异型管移动，异型管在移动过程中，主动轮62、从动轮54和第二滚轴95均与异型管进行挤压，从而对异型管弯曲。

本发明可以通过步进电机43带动螺杆41转动，便于对挤压装置5进行驱动，从而使异型管进行弯曲；可以通过从动轮54对异型管进行挤压，便于异型管的弯曲；可以通过伺服电机61带动主动轮62转动，从而对异型管进行驱动，便于异型管的整体弯曲；可以通过带有第一滚轴72的弧形竖板71对主动轮62进行稳固，提高主动轮62的稳定性；可以调节螺栓81对推板82的位置进行调节，便于对导向装置9进行固定；可以绕第二转轴92转动限位板94，便于对弯曲不同的异型管进行限位固定；可以减小螺杆41转动时的摩擦，提高精度；便于对卡件52的位置进行检测，提高从动轮54的移动精度；可以通过固定环2对底板1进行固定，从而对整个冷弯机进行固定；整个冷弯机，通过步进电机43对挤压装置5进行驱动，可以提高挤压装置5移动的精度，从而提高异型管的弯曲精度，还可以对导向装置9进行调节和固定，便于对弯曲度不同的异型管进行定位导向，能够有效提高冷弯机的使用范围，操作简单，使用方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。