一种钢带裁剪设备的制作方法

本发明属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种钢带裁剪设备。

背景技术：

减振器是一种高成本、低利润的汽车零部件，减振器加工完成后，需要使用包装箱进行封装，在包装箱的外表面需要使用钢带进行捆扎，由于不同型号减振器的尺寸存在差异，所以钢带的长度也需要做适应性调整。

通常情况下，基于多方面的考量，减振器生产企业通过自行采购成捆的钢带，在厂内人工自行裁切成所需要的长度，但是随着产品质量的要求越来越高，以前采用人工裁切钢带的作业办法就不能适用大批量的生产，不仅大大的增加工人的劳动时间，而且增加工人的劳动强度，造成心理上的疲惫。

授权公告号cn101642826b的专利文献公开一种数控非晶钢带剪切机，包括可编程控制器和剪切主机，所述可编程控制器包括可编程控制器主机和编程控制屏，所述可编程控制器主机设于所述剪切主机内部，所述编程控制屏设于所述剪切主机外部。所述剪切主机包括机架和剪切头，所述剪切头包括一壳体，所述壳体采用可拆卸的连接安装在所述机架上，所述编程控制屏的一侧通过铰链底板和铰链铰接在所述壳体上，所述编程控制屏连接所述壳体一侧的下角还设有电器箱调节架，所述可编程控制器主机位于所述机架内。

申请公开号cn105364158a公开了一种打包钢带放卷剪切装置，属于包装机械设备领域。该发明打包钢带放卷剪切装置包括平移底座、转动支架、放卷支座和出料剪切机构，放卷支座中部水平转动连接有旋转轴，放卷支座和转动支架之间的旋转轴外侧设置有刹车机构，放卷支座一侧的旋转轴上竖直固定设置有承料挡板，承料挡板一侧的旋转轴上竖直设置有限位挡板，旋转轴的外端设置有限位套筒，出料剪切机构包括导料橡胶辊、出料板、剪切支架和剪切凸轮，出料板水平设置在剪切支架一侧，出料口上下两侧的剪切支架上分别设置有上剪切刀和下剪切刀。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢带裁剪设备，适用于不同长度的钢带裁切使用，大大的减小了工人的劳动强度，增加劳动效率。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢带裁剪设备，由前向后依次包括原料固定装置、推送装置、裁切装置和放料装置，

所述原料固定装置包括固定底座，所述固定底座的上端面设置凹槽和第一转轴，所述第一转轴位于凹槽的后端；

所述推送装置包括电动机和第一支座，所述第一支座上设置传动轮、压轮、连接杆和拉簧，所述电动机的输出轴与传动轮传动连接，传动轮的表面为粗糙面，所述压轮位于传动轮的上方，所述压轮通过偏心轴铰接在第一支座上，连接杆的一端与压轮固定连接，另一端设置拉簧；

所述裁切装置包括第二支座、液压伸缩机构、电源开关模块和中央处理模块，所述第二支座上设置钢带通道，所述液压伸缩机构的下端设置切刀，所述切刀位于钢带通道的上方，所述中央处理模块内置时钟模块，时钟模块用于记录电动机的工作时间，所述中央处理模块控制液压伸缩机构的伸缩。

进一步的，所述第二支座的后端设置钢带轨道，所述钢带轨道为前高后低设置。

进一步的，所述固定底座内设置第二转轴，第二转轴用于固定卷轴式的钢带原料。

进一步的，所述放料装置包括第三支座，所述第三支座上设置多个第一滚轴，所述第一滚轴的滚动方向与钢带的出料方向相垂直，所述第三支座为左高右低设置，所述第三支座的右端面设置第一限位挡板。

进一步的，所述第二支座上设置红外感应模块，所述红外感应模块的输出端与中央处理模块的输入端电连接，所述中央处理模块的输出端与电源开关模块电连接。

进一步的，所述第三支座的下端设置行走轮。

进一步的，所述第三支座的上端面设置多个第二限位挡板，第二限位挡板与第一限位挡板平行设置。

进一步的，所述钢带轨道为两个开口相对设置的u形板，所述u形板的三个内壁均设置第二滚轴，所述第二滚轴的转动方向与钢带的前进方向一致。

本发明的有益效果是：

1.本发明由前向后依次包括原料固定装置、推送装置、裁切装置和放料装置，原料固定装置包括固定底座，固定底座的上端面设置凹槽和第一转轴，所述第一转轴位于凹槽的后端；推送装置包括电动机和第一支座，第一支座上设置传动轮、压轮、连接杆和拉簧，电动机的输出轴与传动轮传动连接，传动轮的表面为粗糙面，压轮位于传动轮的上方，压轮通过偏心轴铰接在第一支座上，连接杆的一端与压轮固定连接，另一端设置拉簧；裁切装置包括第二支座、液压伸缩机构、电源开关模块和中央处理模块，第二支座上设置钢带通道，液压伸缩机构的下端设置切刀，切刀位于钢带通道的上方，中央处理模块内置时钟模块，所述中央处理模块控制液压伸缩机构的伸缩；

本发明在使用时，待加工的钢带卷放在固定底座的凹槽内，将钢带卷的自由端从第一转轴的上方穿过，向上提拉连接杆使压轮与传动轮分离，使两者之间形成容纳钢带通过的缝隙，松开连接杆，拉簧回复形变带动压轮下行，将钢带压紧在压轮与传动轮之间，开启电动机，钢带在传动轮的摩擦作用下前进并进入裁切装置内；裁切装置的时钟模块用于计时，并将时间参数传送给中央处理模块，中央处理模块内设置电动机或传动轮的转速，计算得出钢带的前行长度，当达到预设的长度时，中央处理模块控制切刀对钢带进行裁切；

综上所述，本发明可适用于不同长度的钢带裁切使用，大大的减小了工人的劳动强度，增加劳动效率。

2.第二支座的后端设置钢带轨道，钢带轨道可以采用两个相对设置的u形板，钢带被限位在u形板内，同时在u形板的三个内壁均设置第二滚轴，第二滚轴的转动方向与钢带的前进方向一致，搭配前高后低设置的钢带轨道，有利于钢带的快速前行，节省人力。

3.固定底座内设置第二转轴，本结构设计在使用时，第二转轴用于固定卷轴式的钢带原料，防止钢带原料脱离凹槽，保证了作业环境的安全性。

4.放料装置包括第三支座，第三支座上设置多个第一滚轴，第一滚轴的滚动方向与钢带的出料方向相垂直，第三支座为左高右低设置，第三支座的右端面设置挡板，本结构设计可实现对裁切后的钢带的统一规整，具体原理为：钢带放置在第三支座上，在其自身重力和第一滚轴的共同作用下，从左向右滚动，最后统一集中在第一限位挡板处，可有效预防钢带散落和阻挡钢带出口的问题，解决了人工清理的问题。

5.在第二支座上设置红外感应模块，当红外感应模块检测到红外信号后传送指令给中央处理模块，第二中央处理模块控制电源开关模块切断电力供应，从而实现防夹手的功能。

6.在第三支座的下端设置行走轮，使第三支座可以灵活移动，不仅适合裁切车间，而且可以移动至打包车间，提高本发明的实用性。

7.第三支座的上端面设置多个第二限位挡板，第二限位挡板与第一限位挡板平行设置，本发明在第三支座的上端面设置第二限位挡板，将第三支座分隔为多个钢带容纳空间，用于不同尺寸的钢带存放使用，实现不同尺寸钢带同时加工、无混料的目的，实用性更强。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一u形板的结构示意图；

图3为实施例一u形板的内部结构示意图；

图4为实施例二的原理框图；

图5为实施例三放料装置的结构示意图。

图中标号：1-固定底座，2-凹槽，3-第一转轴，4-第二转轴，5电动机，6-第一支座，7-传动轮，8-压轮，9-连接杆，10-拉簧，11-偏心轴，12-第二支座，13-液压伸缩机构，14-电源开关模块，15-中央处理模块，16-切刀，17-u形板，18-第二滚轴，19-第三支座，20-第一滚轴，21-第一限位挡板，22-行走轮，23-红外感应模块，24-第二限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述，本发明文字部分的前后左右等方向词均以附图和实际生产流程的顺序为依据，钢带由前向后移动。

实施例一

如图1至图3所示，本发明由前向后依次包括原料固定装置、推送装置、裁切装置和放料装置，

原料固定装置包括固定底座1，固定底座1的上端面设置凹槽2和第一转轴3，第一转轴3位于凹槽2的后端，固定底座1内设置第二转轴4，第二转轴4用于固定卷轴式的钢带原料；

推送装置包括电动机5和第一支座6，第一支座6上设置传动轮7、压轮8、连接杆9和拉簧10，电动机5的输出轴与传动轮7传动连接，传动轮7的表面为粗糙面，压轮8位于传动轮7的上方，压轮8通过偏心轴11铰接在第一支座6上，连接杆9的一端与压轮8固定连接，另一端设置拉簧；

裁切装置包括第二支座12、液压伸缩机构13、电源开关模块14和中央处理模块15，第二支座12上设置钢带通道（图未示），液压伸缩机构13的下端设置切刀16，切刀16位于钢带通道的上方，第二支座12的后端设置钢带轨道，钢带轨道为前高后低设置，钢带轨道为两个开口相对设置的u形板17，u形板17的三个内壁均设置第二滚轴18，第二滚轴18的转动方向与钢带的前进方向一致，中央处理模块15内置时钟模块，时钟模块用于记录电动机5的工作时间，中央处理模块15控制液压伸缩机构13的伸缩；

放料装置包括第三支座19，第三支座19上设置多个第一滚轴20，第一滚轴20的滚动方向与钢带的出料方向相垂直，第三支座19为左高右低设置，第三支座19的右端面设置第一限位挡板21，第三支座19的下端设置行走轮22。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图4所示，第二支座12上设置红外感应模块23，红外感应模块23的输出端与中央处理模块15的输入端电连接，中央处理模块15的输出端与电源开关模块14电连接。。

实施例三

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图5所示，第三支座19的上端面设置多个第二限位挡板24，第二限位挡板24与第一限位挡板21平行设置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。