一种滤芯骨架双边剪板机的制作方法

本发明涉及剪板机技术领域，具体涉及一种滤芯骨架双边剪板机。

背景技术：

滤油机中的滤芯包括滤芯骨架和滤芯柱，为了对滤芯柱进行包裹，通过板料裹圆成筒状结构的滤芯骨架对滤芯柱进行装配，滤芯骨架一般采用薄板料作为原材料，通过大型切割机床切割成有尺寸余量的毛坯板料后再进行精加工，精加工通常采用冲切机床进行切边，但是冲切机床占地面积大，而且对于尺寸较小的板料在切割时容易造成尺寸偏差的情况，即使采用冲切机床进行板料切割，也只能分步进行切割，需要复杂的工装进行多次定位，造成加工效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种滤芯骨架双边剪板机，解决了现有技术中对板料进行切割时需要多次定位，多次切割的情况，导致定位工装复杂，切割尺寸精度不高的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种滤芯骨架双边剪板机，包括多个支撑柱及固接在支撑柱上端的支撑板，所述支撑板下方的支撑柱上固接有承载板，所述支撑板上固接有安装架，安装架下方的支撑板上间隔设有两个转动座，两个转动座之间转动设有转动轴，转动轴上间隔固接有两个切割刀，两个切割刀之间固接有沿切割刀长度方向排列的第一压轴及第二压轴，第一压轴、第二压轴伸出切割刀的部位上均设有锁紧板；两个切割刀之间的支撑板上固接有定位台，定位台的两侧均设有限位机构，限位机构包括高度与定位台相同的底座，底座上开设有多个沿其长度方向均布的滑动孔，滑动孔贯穿底座及支撑板，每个滑动孔内均滑动设有滑动杆，滑动杆的上端固接有压板，滑动杆的下端固接有限位板；所述限位板下方的承载板上安装有多个液压缸，液压缸的活塞杆与限位板固接；所述安装架上设有用于推动第一压轴的预压推动组件及推动第二压轴的剪切推动组件。

使用时，将在大型机床上预先下料的毛坯板料放置在定位台上进行定位，并通过定位台两侧的限位机构将板料进行压紧，然后通过预压推动组件及剪切推动组件分别推动第一压轴和第二压轴向下移动，从而使切割刀以剪切方式对板料进行切割，对板料宽度方向上的多余材料同时进行切割，保证切割尺寸符合设计要求。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、当板料定位后，通过两个切割刀同时对板料的两边进行切割，并且让预压推动组件推动第一压轴使切割刀的转动，让两个切割刀先接触板料，然后再由剪切推动组件推动第二压轴对切割刀进行加压，使板料受到切割刀的剪切作用，对板料逐渐施压进行剪切，保证剪切边缘不会发生形变，在一次剪切过程中，直接将板料上余料进行切割，使板料的宽度尺寸符合要求，避免后续继续进行修切的情况；

2、通过定位台以及定位台两侧的限位机构对板料进行压紧，保证板料在切割过程中不会发生移动，切割刀能够顺畅地进行切割，增加切割刀的切割效率；压板与底座配合将板料进行压紧，限位板下方的液压缸拉动限位板向下移动，使得压板在滑动杆的拉动作用下进行定位，保证板料不会发生移动；定位台结构简单，直接通过滑动杆进行限位，使得板料在横向和纵向上均被限制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视图；

图3为图2中的a处局部放大示意图；

图4为本发明定位台的结构示意图；

图中，支撑柱1、支撑板2、承载板3、安装架4、转动座5、转动轴6、切割刀7、第一压轴8、第二压轴9、锁紧板10、定位台11、限位凸起111、限位机构12、底座121、滑动杆122、压板123、压齿1231、限位板124、液压缸13、弹簧14、预压推动组件15、预压伸缩气缸151、第一转动套152、剪切推动组件16、剪切伸缩气缸161、第一转动套162。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1～图4所示，本发明所述的一种滤芯骨架双边剪板机，包括4个支撑柱1及固接在支撑柱1上端的支撑板2，支撑板2下方的支撑柱1上固接有承载板3，承载板3焊接在4个支撑柱1上，通过4个支撑柱1对承载板3上的设备进行支撑。在支撑板2上固接有安装架4，安装架4下方的支撑板2上间隔设有两个转动座5，两个转动座5之间转动设有转动轴6，转动轴6上间隔固接有两个切割刀7，两个切割刀7之间固接有沿切割刀7长度方向排列的第一压轴8及第二压轴9，第一压轴8、第二压轴9伸出切割刀7的部位上均设有锁紧板10，第一压轴8与第二压轴9将两个切割刀7进行固接，保证两个切割刀7之间的距离与滤芯骨架的宽度尺寸相同，并通过锁紧板10进一步传递切割刀7受到的反向承载力，避免反向承载力破坏切割刀7与第一压轴8、第二压轴9之间的连接位置。在两个切割刀7之间的支撑板2上固接有定位台11，当切割刀7旋转到定位台11两侧面时，切割刀7与定位台11侧面间的间隔距离小于5mm，从而使切割刀7在一次切割过程中将滤芯骨架两侧边进行切割时，保证滤芯骨架的切割尺寸符合要求。

为了保证在切割前将板料进行定位，在定位台11的两侧均设有限位机构12，限位机构12包括高度与定位台11相同的底座121，底座121上开设有多个沿其长度方向均布的滑动孔，滑动孔贯穿底座121及支撑板2，每个滑动孔内均滑动设有滑动杆122，滑动杆122的上端固接有压板123，滑动杆122的下端固接有限位板124，将板料放置到定位台11上后，通过两个的多个滑动杆122对板料宽度方向的边缘进行限位，并通过压板123进行压紧，为了表面板料会滑动，在压板123的下表面上设有若干个倒锥形结构的压齿1231，当压板123向下移动时，将压齿1231压入到板料中，进一步避免板料的横向移动；为了使板料在纵向也不会发生移动，使定位台11的长度大于底座121的长度，定位台11的上表面上还设有两个限位凸起111，两个限位凸起111之间的间隔距离与底座121的长度相同，通过两个限位凸起111的限位作用，避免板料的纵向移动，从而使板料可靠地进行定位，避免在切割过程中造成板料移动，保证切割尺寸地精确性。为了保证压板123的压紧作用最大限度地发挥，将所有的滑动孔均偏心设置，位于底座121地中心线地外侧，从而使得压板123与底座121之间地配合面积增大，进一步提高板料被压紧地可靠性。

为了对压板123向下地压紧力在切割过程中不会发生变化，在限位板124下方的承载板3上安装有多个液压缸13，液压缸13的活塞杆与限位板124固接，当板料放置在定位台11上后，通过液压缸13拉动限位板124向下移动，并通过限位板124上地滑动杆122拉动压板123将板料压紧，当液压缸13处于空载状态时，不会对限位板124进行拉动，让压板123自动远离底座121，便于进行放料，在液压缸13地活塞杆上套设有弹簧14，弹簧14的一端固接在液压缸13上，弹簧14的另一端抵靠在限位板124上，当液压缸13处于空载时，通过弹簧14的弹力将限位板124向上推动，从而使得压板123与底座121之间保持符合放置板料的间隔距离。

当板料定位后，推动切割刀7向下转动对板料进行切割，在安装架4上设有用于推动第一压轴8的预压推动组件15及推动第二压轴9的剪切推动组件16，预压推动组件15包括两个间隔固接在安装架4上的预压伸缩气缸151，预压伸缩气缸151的活塞杆的末端固接有第一转动套162152，第一转动套162152与第一压轴8转动连接；剪切推动组件16包括两个间隔固接在安装架4上的剪切伸缩气缸161，剪切伸缩气缸161的活塞杆的末端固接有第二转动套，第二转动套与第二压轴9转动连接，为了使整个切割过程具有预切割和正式切割两个阶段，保证切割过程的顺利进行，使剪切伸缩气缸161的活塞杆行程大于预压伸缩气缸151的活塞杆行程，在预切割阶段时，预压伸缩气缸151及剪切伸缩气缸161同时推动切割刀7向下转动，直至切割刀7触碰到板料时，进入正式切割阶段，让预压伸缩气缸151保持不动，使剪切伸缩气缸161进一步推动切割刀7向下转动，从而使切割刀7对板料的切割方式类似于剪刀剪切板料的方式，使得在切割过程中，对板料的切割是逐步进行的，便于对切割尺寸的把控。

本发明的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述和理解，并非对技术特征的使用顺序、重要程度或使用数量进行限定或暗示。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。