本发明属于焊接材料领域，特别涉及一种奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝。
背景技术：
：自保护药芯焊丝是近几年来迅速发展的新型焊接材料，它不需外加保护气源，焊枪结构简单、重量轻、便于操作；抗风性能优良，能在4级以下的风速下焊接；对装配尺寸要求不高；抗锈性能优异，熔敷速度高，可适用于全位置焊接。奥氏体不锈钢在室温下具有无磁性的奥氏体组织，钢的屈强比低，塑性好，焊接性能良好，易于冶炼及铸锻热成形；其成分特点是含有较高的铬(≥18％)、镍(8％～25％)及其它提高耐蚀性的元素(如钼、铜、硅、铌、钛等)。因此，奥氏体类不锈钢不但有良好的耐蚀性，而且还有良好的力学性能和工艺性能，从而在机械设备上获得了广泛的应用。奥氏体自保护不锈钢药芯焊丝结合自保护药芯焊丝及不锈钢药芯焊丝的特性，因而近期得到快速的发展。技术实现要素：本发明提供一种奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝，由钢带及焊药组成，具有优良的电弧力，飞溅小，且不会产生气孔，故特别适用于野外焊接。为实现上述技术目的，本发明的技术方案是：一种奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝，由钢带及焊药组成，所述奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝包括以下成分：金红石：1～5％，钛酸钾：0.1～1.5％，钛酸钠：1～3％，钾长石：0.01～0.5％，金属镍：8～14％，金属铬：18～25％，金属锰：1～5％，金属硅：0.1～1％，金属铌≤0.8％，氧化物：2～6％，氟化物：1～4％，余量为铁。优选的，按照质量百分比，所述奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝包括以下成分：金红石：4～4.5％，钛酸钾：1.1～1.4％，钛酸钠：2.2～2.7％，钾长石：0.3～0.5％，金属镍：9～12％，金属铬：19.0～21.5％，金属锰：1.6～2.6％，金属硅：0.3～0.8％，氧化物：4.5～5.2％，氟化物：2.6～3％，余量为铁。优选的，按照质量百分比，所述奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝包括以下成分：优选的，按照质量百分比，所述奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝包括以下成分：优选的，按照质量百分比，所述奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝包括以下成分：优选的，按照重量百分比，所述奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝的熔敷金属包括以下成分，余量为fe：9、优选的，按照质量百分比，所述奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝的熔敷金属包括以下成分，余量为fe：10、优选的，按照质量百分比，所述奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝的熔敷金属包括以下成分，余量为fe：本发明中焊药各组分在药芯焊丝中各自发挥的作用如下：金红石：造渣剂，主要作用为改善渣的覆盖性能和焊缝脱渣性，稳定电弧，减少飞溅。钛酸钾：造渣剂，主要作用为改善焊渣的覆盖性及焊道成型，减少飞溅。钛酸钠：造渣剂，主要作用为改善焊渣的覆盖性及焊道成型，减少飞溅。钾长石：稳弧剂。主要作用为稳定电弧，减少飞溅。金属镍：向焊缝过渡合金。金属铬：向焊缝过渡合金。金属锰：主要作用是脱氧、脱硫和向焊缝中过渡合金元素。金属硅：主用作用是通过硅锰联合脱氧，这样脱氧效果更佳，同时过渡合金元素。金属铌：向焊缝过渡合金。氧化物：造渣剂，主要作用为改善焊道成型。氟化物：降低气孔发生率。本发明的有益效果在于：(1)因其氟化物比例比一般金紅石型气保护焊丝高，从而降低熔渣的熔点，使焊接熔池凝固过程，液体熔渣充分隔离外界的空气，避免气孔产生，且氟化物可与氢化物反应产生脱氢的效果，故焊接时不需要气体保护，适用于野外焊接，焊丝脱渣性好，机械性能优异；(2)焊缝组织为奥氏体，焊缝接头优异，可用于18％cr-8％ni不锈钢(sus304、304l)的焊接。本发明通过调整金红石、氧化物及氟化物的配比，使熔渣达到适当的熔点，在凝固过程中熔渣可以完全隔离空气，避免焊道产生气孔，并且适当的调整钛酸钾及钛酸钠的比例，使电弧长度适当，因而有优良的电弧力，飞溅小，且不会产生气孔，无需气体保护，适用于野外焊接。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。本发明的奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝，由钢带及焊药组成，所述奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝包括以下成分：金红石：1～5％，钛酸钾：0.1～1.5％，钛酸钠：1～3％，钾长石：0.01～0.5％，金属镍：8～14％，金属铬：18～25％，金属锰：1～5％，金属硅：0.1～1％，金属铌≤0.8％，氧化物：2～6％，氟化物：1～4％，余量为铁。优选的，按照质量百分比，所述奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝包括以下成分：金红石：4～4.5％，钛酸钾：1.1～1.4％，钛酸钠：2.2～2.7％，钾长石：0.3～0.5％，金属镍：12.5～13％，金属铬：21.5～23％，金属锰：2.8～3.5％，金属硅：0.6～0.8％，金属铌：0.2～0.6，氧化物：4.5～5.2％，氟化物：2.6～3％，余量为铁。优选的，按照质量百分比，所述奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝包括以下成分：优选的，按照质量百分比，所述奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝包括以下成分：优选的，按照质量百分比，所述奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝包括以下成分：优选的，按照重量百分比，所述奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝的熔敷金属包括以下成分，余量为fe：优选的，按照质量百分比，所述奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝的熔敷金属包括以下成分，余量为fe：优选的，按照质量百分比，所述奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝的熔敷金属包括以下成分，余量为fe：所述奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝焊缝组织为奥氏体，焊缝接头优异。在本发明的一个实施方式中，由钢带和焊药组成，焊药包裹在钢带内，采用不锈钢钢带，其钢带、焊药组分(重量百分比％)如下表：表1-1钢带成分(单位：重量百分比)csimnpsnicrmocu0.0120.361.600.0160.0028.2218.430.0020.020表1-2焊药成分配比(单位：重量百分比)其熔敷金属化学成分见表1-3，熔敷金属力学性能见表1-4：表1-3熔敷金属的化学成分(单位：重量百分比)csimnpsnicrm0cufe0.0160.401.530.0150.0049.2519.050.0060.050余量表1-4：力学性能屈服强度(mpa)抗拉强度(mpa)延伸率(％)45262938.0在本发明的另一实施方式中，由钢带和焊药组成，焊药包裹在钢带内，采用不锈钢钢带，其钢带、焊药组分(重量百分比％)如下表：表2-1钢带成分(单位：重量百分比)csimnpsnicrm0cu0.0080.341.350.0130.0018.1018.70.0040.020表2-2焊药成分配比(单位：重量百分比)其熔敷金属化学成分见表2-3，熔敷金属力学性能见表2-4：表2-3熔敷金属的化学成分(单位：重量百分比)csimnpsnicrmocufe0.0120.411.660.0160.0049.5519.350.0060.060余量表2-4：力学性能屈服强度(mpa)抗拉强度(mpa)延伸率(％)45061040.0在本发明的另一实施方式中，由钢带和焊药组成，焊药包裹在钢带内，采用不锈钢钢带，其钢带、焊药组分(重量百分比％)如下表：表3-1钢带成分(单位：重量百分比)csimnpsnicrmocu0.0100.311.400.0150.0028.3418.750.0040.008表3-2焊药成分配比(单位：重量百分比)其熔敷金属化学成分见表3-3，熔敷金属力学性能见表3-4：表3-3熔敷金属的化学成分(单位：重量百分比)表3-4：力学性能屈服强度(mpa)抗拉强度(mpa)延伸率(％)47065042.0本发明通过调整金红石、氧化物及氟化物的配比，使熔渣达到适当的熔点，在凝固过程中熔渣可以完全隔离空气，避免焊道产生气孔，并且适当的调整钛酸钾及钛酸钠的比例，使电弧长度适当，因而有优良的电弧力，飞溅小，且不会产生气孔。焊缝组织为奥氏体，焊缝接头优异，可用于18％cr-8％ni不锈钢(sus304、304l)的焊接。本发明焊接时不需要气体保护，适用于野外焊接，焊丝脱渣性好，机械性能优异。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页12