一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法与流程

本发明涉及转炉在线修复技术领域，尤其涉及一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法。

背景技术：

转炉，炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。

如图1所示，转炉包括炉壳1和焊接在炉壳1上的法兰2，在工作的过程中，炉壳与法兰之间的焊缝容易发生开裂，进而影响转炉的正常工作。由于炉壳1与支撑装置3之间的距离D<100mm，目前法兰焊缝开裂在线修复通常需要将支撑装置3及与之连接的各部件拆除，工作量大，劳动强度大，耗时长，成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法。无需拆卸支撑装置3及与之连接的各部件，大大的降低了作业人员的劳动强度，缩短了修复时间，降低了修复成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

1、一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法，具体包括如下步骤：

(1)准备工作：将炉壳内部的耐火砖拆卸掉，将转炉炉壳摇炉90°，使其轴线与地面垂直，固定牢固，并安装作业围栏和作业平台，在转炉炉壳与法兰焊缝开裂位置安装围栏和跳板；

(2)将三支点法兰找正、固定；

(3)制备坡口：

A、在炉壳与三支点法兰焊缝开裂部位进行号线，从炉壳外、法兰裂纹两端部向内气割开位置孔，在炉壳内部进行两个孔连线，即裂纹的长度；修复长度为裂纹的长度两端各加80～150mm；

B、从炉壳内壁刨制坡口到与法兰接触处，将裂纹全部清除干净；

C、打磨切口，去除钢渣及毛刺；

(4)焊接：

A、焊前采用烤枪对即将焊接部位进行预热，预热80℃～100℃；

B、采用气体保护焊焊接；焊丝采用ER50-6，焊丝；

C、采用多层多道焊，采用锤击法消除应力，采用碳弧气刨清焊根；

D、焊接后打磨焊缝两侧，去除飞溅、铁锈、钢渣。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明无需拆卸支撑装置3及与之连接的各部件，便可在线修复转炉炉壳与法兰焊缝；大大的降低了作业人员的劳动强度，缩短了修复时间，降低了修复成本。

附图说明

图1为转炉结构及工艺原理示意示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明结构及工艺原理示意图。

图中：1-炉壳2-法兰3-支撑装置4-焊缝

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明：

如图1、图2所示，三支点法兰2焊接在转炉炉壳1外部，炉壳1与支撑装置3之间的距离D<100mm。炉壳1与法兰的焊缝4开裂，需要在线修复，由于支撑装置3及与之连接的各部件的阻挡，固无法在外侧对开裂的焊缝4进行在线修复。

如图3所示，本发明提供一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法，具体包括如下步骤：

(1)准备工作：将炉壳1内部的耐火砖拆卸掉，将转炉炉壳1摇炉90°，使其轴线与地面垂直，固定牢固，安装作业围栏和作业平台，在转炉炉壳1与法兰2焊缝4开裂位置安装围栏和跳板。并在安装面、加工面做好防护，以免施工时磕碰、划伤；

(2)将三支点法兰2找正、固定；

(3)制备坡口：

A、在炉壳1与三支点法兰2焊缝4开裂部位进行号线，从炉壳1外、法兰2裂纹两端部向内气割开位置孔，在炉壳1内部进行两个孔连线，即裂纹的长度，修复长度为裂纹长度两端各加100mm；

B、从炉壳1内壁向法兰2处刨制坡口，刨制到与法兰2接触处停止，坡口如图3所示，将裂纹全部清除干净；

C、打磨切口，去除钢渣及毛刺；

(4)焊接：

A、焊前采用烤枪对即将焊接部位进行预热，预热80℃～100℃；

B、采用气体保护焊焊接；焊丝采用ER50-6，焊丝；

C、采用多层多道焊，采用锤击法消除应力，采用碳弧气刨清焊根；

D、焊接后打磨焊缝两侧，去除飞溅、铁锈、钢渣。

本发明无需拆卸支撑装置3及与之连接的各部件，便可在线修复转炉炉壳1与法兰2焊缝4；大大的降低了作业人员的劳动强度，缩短了修复时间，降低了修复成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。