本发明涉及网版制作领域，特别是涉及一种激光制作网版图形的方法。
背景技术：
目前高精密网版制作过程中都需要经历网版曝光显影这一过程，即将涂覆感光性乳剂的网版通过贴菲林图形，曝光后用显影的方式得到图形的过程。在目前的技术情况下，通常的做法是将网版涂覆一定厚度的感光性乳剂。网版干燥完以后，在网版表面放上事先做好的菲林图形，然后将固定好位置的菲林及网版放置到曝光机上，设置相对应的曝光参数，进行抽真空曝光。曝光完成以后，对网版进行显影操作，即将网版上未被感光部分用水枪冲洗掉，得到菲林图形。在这种情况下生产的网版，由于目前感光性乳剂的原因，网版图形的解像分辨率不高，尤其做到25微米以下线宽较为困难，且目前感光性乳剂价格高，工艺复杂；另外由于曝光前贴菲林图形的原因，也容易造成网版表面在贴菲林图形的过程中造成污染，导致网版脱膜甚至报废。这些情况对于印刷高精密产品是极其不利的，而且操作麻烦，速度缓慢，因此寻求一种较好的网版图形制作方法具有非常重要的价值。
技术实现要素：
本发明提供了一种激光制作网版图形的方法，降低了网版生产难度，提高网版的图形精度及生产速率，降低生产成本。
一种激光制作网版图形的方法，具体是按以下步骤进行的：一、将张网完成的网版涂覆非感光性胶，然后进行干燥；二、网版干燥完成以后，将网版取出，放置在皮秒激光雕刻处理平台上；三、将客户所需图形参数导入到激光雕刻软件内，执行激光图形雕刻操作，直至网版图形完成；四、将制作好以后的网版进行清洗、干燥，网版制作完成。
步骤一中所述的非感光性胶的涂覆厚度为5-100μm。
步骤二中皮秒激光雕刻处理平台的皮秒激光波长为532-1064nm。
步骤三中所述网版图形的线条宽度为5-100μm。
步骤二中所述的皮秒激光雕刻处理平台，包括承载台、操作面板、支撑座、激光头、齿轮轴、齿带、支座。所述激光头连接在支撑座上，所述齿带连接齿轮轴带动激光头左右运动，所述齿轮轴在支座上前后运动带动激光头前后运动，所述操作面板控制激光头进行设定图形轨迹运动。
本发明的优点：本发明的一种激光制作网版图形的方法，通过非感光性胶的方式涂覆网版，在通过皮秒激光设备进行雕刻图形，由于非感光胶的价格低廉，有效地降低网版生产成本；通过使用皮秒激光雕刻处理平台，提高网版图形尺寸精度，保证了高精密网版的线条品质，可将网版印刷工艺向更细线条推进，降低了网版生产工艺难度，有效减少了网版废品的产生，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为实施例的一种激光制作网版图形的方法所采用的皮秒激光雕刻处理平台的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
本实施例提供了一种激光制作网版图形的方法，具体是按以下步骤进行的：一、将张网完成的网版涂覆非感光性胶，然后进行干燥；二、网版干燥完成以后，将网版取出，放置在皮秒激光雕刻处理平台上；三、将客户所需图形参数导入到激光雕刻软件内，执行激光图形雕刻操作，直至网版图形完成；四、将制作好以后的网版进行清洗、干燥，网版制作完成。
步骤一中所述的非感光性胶的涂覆厚度为5-100μm。
步骤二中皮秒激光雕刻处理平台的皮秒激光波长为532-1064nm。
步骤三中所述网版图形的线条宽度为5-100μm。
如图1所示，本实施例的一种激光制作网版图形的方法所采用的皮秒激光雕刻处理平台，它包括承载台、操作面板1、支撑座2、激光头3、齿轮轴4、齿带6、支座7。所述激光头3连接在支撑座2上，所述齿带6连接齿轮轴4带动激光头3左右运动，所述齿轮轴4在支座7上前后运动带动激光头3前后运动，所述操作面板1控制激光头3进行设定图形轨迹运动；网版5放置在皮秒激光雕刻处理平台的承载台上，将客户所需图形参数导入到激光雕刻软件内，执行激光图形雕刻操作，通过激光头3按设定的图形轨迹运动，完成网版图形的制作。
本实施例的一种激光制作网版图形的方法，通过非感光性胶的方式涂覆网版，在通过皮秒激光设备进行雕刻图形，由于非感光胶的价格低廉，有效地降低网版生产成本；通过使用皮秒激光雕刻处理平台，提高网版图形尺寸精度，保证了高精密网版的线条品质，可将网版印刷工艺向更细线条推进，降低了网版生产工艺难度，有效减少了网版废品的产生，提高生产效率，降低生产成本。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。