专利名称：双容腔吹瓶及其制作方法
技术领域：
本发明涉及吹瓶产品及其制作方法技术领域，特指一种具有双容腔的吹瓶及其制作方法。
背景技术：
目前人们日常生活中经常使用到包装瓶，例如洗发水包装瓶、沐浴露包装瓶、饮料瓶等，这些包装瓶多具有一个用于盛装液体产品的容腔，瓶口处会设置一个瓶盖。此包装瓶多为采用塑胶材料吹塑成型的吹瓶。其制作过程为首先成型一个瓶坯，然后将瓶坯送入吹塑模具内，然后，向经过预热后瓶坯内的注入压缩气体，瓶坯在气体充涨作用下膨胀成型。
如上所述，目前所使用的吹塑成型的包装瓶均只有一个容腔，容腔对应开设一个开口及设置一个与开口配合的瓶盖。这种产品结构单一，无法一次盛装两种不同的液体产品，否则将会导致产品混合在一起。针对于此，有人设计出一种具有两个容腔的洗发水瓶。见中国专利号为98207050.0的实用新型专利，其公开了一种洗发水瓶，瓶内的隔离层将洗发水瓶的内部分割为两个不相通的部分，并且它们各有一个开口。上述两部分能够分别盛放洗发香波和护发素。使用时在一个洗发水瓶中可盛放不相混合的洗发香波及护发素，使用者可以分别使用洗发香波及护发素。但是，这种产品也存在一定不足首先，以目前吹塑瓶的吹瓶工艺，还无法实现对其的制作。若采用注塑成型工艺生产，则会导致产品的成本高昂，无法实现商业化生产。另外，由于隔离层横向设置在瓶体内，即瓶体被隔离成上下两个空间，每个空间分别对应一个开口，造成使用不方便。由于该产品的两个开口分别上下设置，当使用其中一个容腔里的产品时，必须将另一个开口完全封闭，如若不然就会出现产品遗漏出来的情况。该产品与以往分开使用的产品相比并没有产生较好的使用效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就在于克服目前同类产品之不足，提供一种双容腔吹瓶及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案该吹塑成型的瓶体内一体成型有一隔板，该隔板将瓶体的内腔及开口分隔成相互隔离的两部分。
本发明采用竖直成型隔板的结构，将瓶体一分为二，并且所构成的两个容腔共用一个瓶口部。其结构合理，便于生产和加工。另外，本发明的瓶体配合特定的具有双开口的瓶盖(见本申请人所申请实用新型专利，专利申请号为200520058733.7)，使用十分方便。使用任意一个容腔内的液体产品都不会对另一容腔内的产品产生影响。
本发明制作方法所采用的技术方案为瓶体通过将挤出成型的双空管经吹塑成型而制成。
进一步而言，制作方法包括以下步骤第一步制作双空管，通过挤压成型机头挤塑形成双空管，该双空管内部成型有一联身管壁，该联身管壁将双空管的内腔分隔成相互隔离的两个管道；第二步对挤压成型的双空管进行预成型处理，成型模具合模将双空管夹住，双空管的一端开口在成型模具夹和下粘合封闭，同时按照要求长度对挤出成型的双空管进行切断；第三步切断后形成的瓶坯随成型模具移至吹塑设备的吹气杆位置处，对瓶坯进行吹塑成型，形成瓶体，吹塑后，瓶坯内的联身管壁形成瓶体内的隔板；第四步吹塑成型后的瓶体通过循环压缩气体冷却后即完成。
本发明采用上述技术方案后，其采用挤压成型的双空管经吹塑成型，整个瓶体一体成型，这种结构的双容腔吹瓶便于加工制作，使用也十分方便。而本发明所采用的方法是在目前制瓶方法的基础上，经过发明人独立设计后，使这种双容腔吹瓶可以进行批量生产，并且生产工艺简单。
图1是本发明吹瓶的立体示意图；图2是本发明吹瓶的剖视图；图3是本发明挤压成型机头的示意图；图4是本发明挤压成型后双空管的剖视图；图5～7是本发明中将双空管吹塑成瓶体的制作过程示意图；图8是本发明制作中所采用的吹气杆主视图；图9是图8的左视图。
具体实施例方式
见图1，2，本发明所制作的瓶体1内一体成型有一隔板11，该隔板11将瓶体1的内腔及开口12分隔成相互隔离的两部分。隔板11垂直设置，并且隔板11与瓶体1一体成型。采用这种结构后，本发明的瓶体1内具有两个独立的容腔，可分别放置不同的产品，而不会产生干涉。
制作本发明时，第一步是制作双空管2。
见图3、4，双空管2通过挤压成型机头3挤塑形成。成型后的双空管2内部一体成型有一联身管壁21，该联身管壁21将双空管2的内腔分隔成相互隔离的两个通道。此两个通道最后将形成所制作瓶体1的两个容腔，而联身管壁21将形成瓶体1内的隔板11。
上述所采用的挤压成型机头3包括一个外模31和芯模32，双空管2的管壁通过外模31与芯模32之间的间距挤压成型；双空管2中间的隔板21通过芯模32中间成型的流道321成型。具体结构为芯模32具有一个锥形的进料面，原料通过此进料面向下流入。芯模32上还设置有用于形成双空管2管道的模头320。两模头320之间间隔形成有流道321，此流道321用于形成双空管2的联身管壁21。于进料面上开设有与流道321连通之进料孔322。这样，部分原料经过锥形进料面进入外模31与芯模32之间的间隙成型为双空管2的管壁，部分原料经过进料孔322进入流道321成型为联身管壁21。随着原料不断的被挤压，双空管2不断的被挤压出来。
由于被挤压出来的双空管2还处于高温状态，为了防止塑胶材料制作的双空管2的管壁粘接在一起。模头320中间开设有气槽323，在挤压成型过程中，气流不断通过气槽323吹出，以保证挤塑成型的双空管2的两个管道不会粘接在一起。
第二步对挤压成型的双空管2进行预成型处理。
见图5～6，首先，挤压成型后的双空管2将进入成型模具5的型腔内，成型模具5合模。此时成型模具5下端在合模过程中把双空管2下端夹紧，令双空管2下端开口粘合封闭。而在成型模具5上端，通过切刀将挤出成型的双空管2切断，切下的双空管2下端已经被成型模具5压合，形成一个一端开口的瓶坯20。
第三步切断后形成的瓶坯20随成型模具5移至吹塑设备的吹气杆4位置处，对瓶坯20进行吹塑成型，形成瓶体1。
参见图7、8、9，当瓶坯20由双空管2上切下后，成型模具5将带动其移动至吹塑机的吹气杆4下方。此与成型模具5配合的吹气杆4包括两个杆体41、42，两杆体41、42分别插入瓶坯20的两个腔室内，压缩气体通过杆体41、42上开设的进气通道将成型的瓶坯20吹涨成型为瓶体1。另外，在吹气杆4设置有切坯口46，当吹气杆4插入瓶坯20后，通过切坯口46与成型模具5形成的剪切作用，将瓶坯20开口部分多余的部分剪切掉。同时，在吹气杆4插入过程中，其对瓶坯20的开口端产生的挤压力，令其通过成型模具5成型出瓶体1的瓶口部10。
为了便于吹气杆4顺利插入瓶坯20内，吹气杆4的主体设计中形成有一定的锥度。吹气杆4的上开设有进气口43和排气口44，在每个模杆41、42内均开设有与进气口43连通的进气通道411、421，以及与排气口44连通的出气通道412、422。进气通道411、421贯通至模杆的底端，以用于吹塑成型时压缩气体的进入。同时，吹塑完成后，压缩气体可以通过杆体41、42上的进、出气通道形成循环，以冷却所成型瓶体1内的隔板11。
最后，成型后的瓶体1经过冷却以后，打开成型模具5，取出瓶体1，如图7所示。对瓶体1修整废边，最终形成成品。
本发明采用上述技术方案后，对于产品而言，这种结构的双容腔吹瓶便于加工制作，使用也十分方便。而本发明所采用的方法是在目前制瓶方法的基础上，经过发明人独立设计后，使这种双容腔吹瓶可以进行批量生产，并且生产工艺简单。
本发明可以应用于洗发水、沐浴露、饮料等包装瓶中，该包装瓶可以同时盛装两种不同的产品，并且产品之间的使用不会产生影响，可在很大层度上方便使用者，以及节约产品的包装成本。
当然，以上所述之实施例只是本发明的较佳实施例而已，并非用于限制本发明的实施范围，故凡依照本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的变化或者修饰，均应包括在本发明的保护范围内。
权利要求
1.双容腔吹瓶，其特征在于该吹塑成型的瓶体(1)内一体成型有一隔板(11)，该隔板(11)将瓶体(1)的内腔及开口(12)分隔成相互隔离的两部分。
2.根据权利要求1所述的双容腔吹瓶，其特征在于所述的隔板(11)垂直设置于瓶体(1)内。
3.双容腔吹瓶的制作方法，其特征在于瓶体(1)通过将挤出成型的双空管(2)经吹塑成型而制成。
4.根据权利要求3所述的双容腔吹瓶的制作方法，其特征在于制作方法包括以下步骤第一步制作双空管(2)，通过挤压成型机头(3)挤塑形成双空管(2)，该双空管(2)内部成型有一联身管壁(21)，该联身管壁(21)将双空管(2)的内腔分隔成相互隔离的两个管道；第二步对挤压成型的双空管(2)进行预成型处理，成型模具(5)合模将双空管(2)夹住，双空管(2)的一端开口在成型模具(5)夹和下粘合封闭，同时按照要求长度对挤出成型的双空管(2)进行切断；第三步切断后形成的瓶坯(20)随成型模具(5)移至吹塑设备的吹气杆(4)位置处，对瓶坯(20)进行吹塑成型，形成瓶体(1)，吹塑后，瓶坯(20)内的联身管壁(21)形成瓶体(1)内的隔板(11)；第四步吹塑成型后的瓶体(1)冷却后即完成。
5.根据权利要求4所述的双容腔吹瓶的制作方法，其特征在于成型双空管(2)时所采用的挤压成型机头(3)包括外模(31)和芯模(32)，芯模(32)具有一个锥形的进料面以及中间间隔有流道(321)的模头(320)，于进料面上开设有与流道(321)连通之进料孔(322)，部分原料经过锥形进料面进入外模(31)与芯模(32)之间的间隙，成型为双空管(2)的管壁，部分原料经过进料孔(322)进入流道(321)成型为双空管(2)的联身管壁(21)。
6.根据权利要求5所述的双容腔吹瓶的制作方法，其特征在于所述的模头(320)中间开设有气槽(323)，在挤压成型过程中，气流不断通过气槽(323)吹出，以保证挤塑成型的双空管(2)管道不会粘接在一起。
7.根据权利要求4～6中任意一条所述的双容腔吹瓶的制作方法，其特征在于与成型模具配合的吹气杆(4)包括两个杆体(41、42)，两杆体(41、42)分别插入瓶坯(20)的两个腔室内，压缩气体通过杆体(41、42)上开设的进气通道将成型的瓶坯(20)吹涨成型为瓶体(1)。
8.根据权利要求7所述的双容腔吹瓶的制作方法，其特征在于所述的杆体(41、42)上还开设有出气通道，压缩气体通过杆体(41、42)上的进、出气通道形成循环，以对所成型瓶体(1)的隔板(11)进行冷却。
全文摘要
本发明涉及吹瓶产品及其制作方法技术领域，特指一种具有双容腔的吹瓶及其制作方法。该吹瓶的瓶体内一体成型有一隔板，该隔板将瓶体的内腔及开口分隔成相互隔离的两部分。制作时，首先通过挤压成型机头形成双空管，其次对双空管进行切断，并通过成型模具对其进行预处理，形成瓶坯，最后再通过吹塑设备将瓶坯吹塑成型。本发明采用上述技术方案后，对于产品而言，这种结构的双容腔吹瓶便于加工制作，使用也十分方便。而本发明所采用的方法是设计独特，可实现双容腔瓶体的批量生产，并且生产工艺简单。
文档编号B29C49/64GK1843858SQ20061003499
公开日2006年10月11日 申请日期2006年4月11日 优先权日2006年4月11日
发明者陈显明 申请人:陈显明